專利名稱：利用花崗巖石粉廢料制人造復(fù)合板的制作方法
利用花崗巖石粉廢料制人造復(fù)合板
本發(fā)明的目的是提供一種新型的Ait復(fù)合板，由花崗巖廢料制成; 同時(shí)，本發(fā)明還提供一種制備所i^A造復(fù)合板的方法。
本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的。制備所i^A造復(fù)合 板的配方如下樹脂9~11%重量、固化劑0.135~0.165%重量、促進(jìn)劑 0.09~0.11%重量、花崗巖石粉18-20%重量，余量碎石顆粒。
其中，所述樹脂可用191弁、196#不飽和聚脂樹脂；固化劑可用甲 乙酮；促進(jìn)劑可用異辛酸鈷；碎石顆粒是花崗巖或大理石，,選粒徑
5.0mm25%ff、 2.0mm25%ff、 1.0mm以下50%重量。花崗巖石 粉可用花崗巖石材加工過程中所產(chǎn)生的石粉泥廢料，經(jīng)烘干、破碎、 結(jié)塊、粒度8(^150目。如果有必要的話，可以預(yù)先將花崗巖石,碎 到上述的料度。
本發(fā)明AJt復(fù)合板的制備方法如下樹脂加色漿(色漿的比例為 樹脂重量的0.35~0.5%， 一般購買各種顏色的色糊)、石粉采用電動(dòng)攪 拌器攪拌后，倒入碎石顆粒，再加促進(jìn)劑、固化劑，免注在一塊水泥 砼體上，然后真空振動(dòng)，固化脫模后，表石經(jīng)定厚、磨光處理。本發(fā) 明人造復(fù)合板由樹脂復(fù)合板為面板、水泥砼體為底板復(fù)合而成。
本發(fā)明人造復(fù)合板樣式多，且長度可以做到足夠大，從而可以應(yīng) 用于各種可能場所。同時(shí)該技術(shù)利用碎石廢料及石粉為原料，對保護(hù) 和節(jié)約天然資源大有益處。
下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。這些實(shí)施例 只是為了更詳細(xì)地說明本發(fā)明，而不能理解為是對本發(fā)明的任何限制。
實(shí)施例1
AJt復(fù)合板配方如下
組 分重量％
191#不飽和聚脂樹脂10%
固化劑甲乙酮0.15%
促進(jìn)劑異辛酸鈷0.1%
花崗巖石粉20%
色漿(以樹脂重量為基準(zhǔn))0.35~0.5%
碎石余量
樹脂加色漿、石粉采用電動(dòng)攪拌器攪拌后，倒入碎石顆粒，再攪 拌均勻后加促進(jìn)劑、固化劑，真空振動(dòng)，固化脫才莫后在底面加一層水 泥砼體。由樹脂復(fù)合板為面板，水泥砼體為底板復(fù)合而成。
工藝^lt:攪拌時(shí)間:20~30分鐘、真空振動(dòng)時(shí)間3 5分鐘、固化
時(shí)間視氣溫條件為1 3小時(shí)等。
實(shí)施例2
AJt復(fù)合板配方如下
組 分重量％
196#不飽和聚脂樹脂11%
固化劑甲乙酮0.135%
促進(jìn)劑異辛酸鈷0.09%
花崗巖石粉18%
色漿(以樹脂重量為基準(zhǔn))0.35~0.5%
碎石余量
按照實(shí)施例1方法制成Ait復(fù)合板。
實(shí)施例3
Ait復(fù)合板配方如下
組 分重量％
191#不飽和聚脂樹脂9%
固化劑甲乙酮0.165%
促進(jìn)劑異辛酸鈷0.11%
花崗巖石粉19%
色漿(以樹脂重量為基準(zhǔn))0.35^0.5%
碎石余量 按照實(shí)施例i方法制成Aii復(fù)合板。
制成的Ait復(fù)合板檢測數(shù)據(jù)如下
1. 超薄復(fù)合板的水泥砼體厚度12-15mm;
2. 裝飾板的收縮變形率<2mm/m;
3. 裝飾板的抗彎強(qiáng)度75公斤重物作用于中點(diǎn)不變形。
權(quán)利要求
1.一種人造復(fù)合板，由如下配方制成樹脂9～11％重量、固化劑0.135～0.165％重量、促進(jìn)劑0.09～0.11％重量、花崗巖石粉18-20％重量，余量碎石顆粒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造復(fù)合板，其中的樹脂是指191#或 196#不飽和聚脂樹脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造復(fù)合板，其中固化劑是指甲乙酮。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ait復(fù)合板,其中促進(jìn)劑是指異辛酸鈷。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造復(fù)合板，其中碎石顆粒是指花崗巖 或大理石，粒徑5.0mm25。/。重量、2.0mm25。/。重量、l.Omm以下50% 重量。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的AJt復(fù)合板，其中所述配方中還包括色 漿，其比例為樹脂重量的0.35~0.5%。
7. —種AJ造復(fù)合板的制備方法，由如下配方制成樹脂9 11% 重量、固化劑0.135~0.165%重量、促進(jìn)劑0.09~0.11%重量、花崗巖石 粉18-20%重量，余量碎石顆粒；制備方法包括如下步驟樹脂加色漿、 攪拌石粉后倒入碎石顆粒，再加促進(jìn)劑、固化劑，澆注在一塊水泥砼 體上，然后真空振動(dòng)，固化自后，表石經(jīng)定厚、磨光處理即可。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所^Ait復(fù)合板的制備方法，其中色漿的比例 為樹脂重量的0.35~0.5%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所ilAit復(fù)合板的制備方法，其中所述樹脂為 191#或196#不飽和聚脂樹脂；固化劑為甲乙酮；促進(jìn)劑為異辛酸鈷； 碎石顆粒是花崗巖或大理石，優(yōu)選粒徑5.0mm 25%重量、2.0mm 25% 重量、1.0mm以下50%重量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型的人造復(fù)合板，由花崗巖廢料制成。配方包括樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、花崗巖石粉、碎石顆粒等等。本發(fā)明人造復(fù)合板樣式多，且長度可以做到足夠大，從而可以應(yīng)用于各種可能場所。同時(shí)該技術(shù)利用碎石廢料及石粉為原料，對保護(hù)和節(jié)約天然資源大有益處。
文檔編號C04B14/04GK101357838SQ20071014289
公開日2009年2月4日 申請日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者張其聰, 張振聰 申請人:福建省奇達(dá)利集團(tuán)有限責(zé)任公司