專利名稱：木質(zhì)麥秸復合型定向結構板生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及木材綜合利用行業(yè)中的'種木質(zhì)麥秸復合型定向結構板生產(chǎn)工藝。
背景技術：
目前，在國內(nèi)利用林區(qū)采伐剩余物、枝丫材和農(nóng)作剩余物麥秸，生產(chǎn)復合 型定向結構板，即緩解了我國木材短缺的矛盾，又利用了農(nóng)作物麥秸稈，解決 了環(huán)境保護問題，還增加了農(nóng)民收入。復合型定向結構板上下兩表面為縱向鋪 裝的木質(zhì)大刨花，中間芯層為橫向鋪裝的細長麥秸，其特點是產(chǎn)品抗彎強度高， 彈性模量大，吸水厚度膨脹率低，產(chǎn)品無游離甲醛釋放，為綠色環(huán)保產(chǎn)品。該 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝為國內(nèi)首創(chuàng)。因此，研制一種木質(zhì)麥秸復合型定向結構板生產(chǎn) 工藝一直是國內(nèi)國外急待解決的新課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種構思科學、工藝簡單、便于制造、緩解了我國木 材短缺的矛盾、產(chǎn)品抗彎強度高、彈性模量大、吸水厚度膨脹率低、產(chǎn)品無游 離甲醛釋放、解決環(huán)境保護問題、增加農(nóng)民收入的木質(zhì)麥秸復合型定向結構板生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該發(fā)明由原料處理、施膠、鋪裝熱壓、涼板 齊邊工序組成，復合型定向結構板，上下兩表面為縱向定向鋪裝的木質(zhì)刨花， 中間芯層為橫向定向鋪裝的細長片狀麥秸刨花；表層料施加酚醛樹脂膠，芯層 料施加異氰酸樹脂膠；長大片木質(zhì)刨花采用削片-刨片兩工段經(jīng)篩選后制得，細 料隨麥秸鋪向芯層；麥秸在專用設備上進行撕裂切斷加工成片狀原料；其生產(chǎn) 工藝是， 一、原料處理芯層麥秸，將麥秸原料在專用設備上進行撕裂切斷， 加工成長度為100mm左右的細長段，將管狀的麥秸稈剝開，形成片狀或針狀的
刨花原料；分選去處粉塵，然后通過轉(zhuǎn)筒式干燥機干燥，干燥后原料含水率為 3-7%;表層木質(zhì)原料，采用兩工段法加工，將枝丫材等林區(qū)采伐剩余物加工成 長薄片刨花，刨花尺寸寬約35mm，長約60-150mm，厚度約0. 5-0. 8mm;第一工段 是采用服L/OSB型鼓式削片機把原料切削成大木片，木片的長度大約等同于所 需的刨片的長度；然后進行篩分去處過碎的細料；第二工段是采用MSF環(huán)式刨 片機，將經(jīng)過篩分的大木片切削成定向刨花板所需的刨花；再進行篩分，細料隨 麥秸鋪向芯層，并去除刨花中含有的樹皮；木質(zhì)刨花1的干燥采用滾筒式干燥 機，干燥機進口含水率80-120%，出口含水率2-4%，干燥后木質(zhì)刨花的含水率為 2-3%; 二、施膠干燥后的麥秸刨花和木質(zhì)刨花分別通過滾筒式拌膠機進行施 膠，芯層麥秸施加異氰酸酯膠，施膠量為3%,表層木質(zhì)刨花施加酚醛樹脂膠，施膠量為5%;三、鋪裝熱壓拌膠后的表層木質(zhì)刨花和芯層麥秸刨花分別進入各自的皮帶運輸機上，送進固定式鋪裝機中.鋪裝機采用三臺鋪裝頭，兩臺用于 表層縱向鋪裝，一臺用于芯層橫向鋪裝，形成連續(xù)的板坯，通過板坯輸送進入熱壓機，按照熱壓曲線，在熱和壓力的作用下，通過一定的時間壓制出成品；四、 涼板齊邊壓制好的板子經(jīng)過一段時間冷卻，板子的溫度下降到約70度左右， 然后進行鋸割齊邊，堆垛；從而獲得合格的木質(zhì)麥秸復合型定向結構板。本發(fā)明的要點在于它的結構。其工作原理是，本發(fā)明的要點在于它的結構。 其工作原理是，表層木質(zhì)原料，采用兩工段法加工，將枝丫材等林區(qū)采伐剩余 物加工成長薄片刨花。第一工段是采用HRL/0SB型鼓式削片機把原料切削成大 木片，木片的長度大約等同于所需的刨片的長度，然后進行篩分去除過碎的細 料。第二工段是釆用MSF環(huán)式刨片機，將經(jīng)過篩分的大木片切削成定向刨花板所 需的刨花，再進行篩分，細料隨麥秸鋪向芯層，并去除刨花中含有的樹皮，木 質(zhì)刨花的干燥采用滾筒式干燥機；芯層麥秸原料，將麥秸原料在專用設備上進 行撕裂切斷，加工成長度為100mm左右的細長段，將管狀的麥秸稈剝開，形成 片狀或針狀的刨花原料，分選去除粉塵，然后通過轉(zhuǎn)筒式干燥機干燥；干燥后
的表層木質(zhì)刨花施加酚醛樹脂膠，芯層麥秸施加異氰酸酯膠，通過固定式分級 鋪裝機形成連續(xù)的板坯，按照熱壓曲線，在熱和壓力的作用下，經(jīng)過一定的時 間壓制出毛板，涼板齊邊后得到成品板。木質(zhì)麥秸復合型定向結構板生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術相比，具有構思科學、工 藝簡單、便于制造、緩解了我國木材短缺的矛盾、產(chǎn)品抗彎強度高、彈性模量 大、吸水厚度膨脹率低、產(chǎn)品無游離甲醛釋放、解決環(huán)境保護問題、增加農(nóng)民 收入等優(yōu)點，將廣泛的應用于木材綜合利用行業(yè)中。


下面結合附圖及實例對本發(fā)明進行詳細說明。圖1是本發(fā)明木質(zhì)麥秸復合型定向結構板的縱向剖面圖。圖2是本發(fā)明木質(zhì)麥秸復合型定向結構板的橫向剖面圖。
具體實施例方式該發(fā)明由原料處理、施膠、鋪裝熱壓、涼板齊邊工序組成，復合型定向結 構板，上下兩表面為縱向定向鋪裝的木質(zhì)刨花1，中間芯層為橫向定向鋪裝的 細長片狀麥秸刨花2;表層料施加酚醛樹脂膠，芯層料施加異氰酸樹脂膠；長 大片木質(zhì)刨花1采用削片-刨片兩工段經(jīng)篩選后制得，細料隨麥秸鋪向芯層；麥 秸在專用設備上進行k裂切斷加工成片狀原料；其生產(chǎn)工藝是， 一、原料處理 芯層麥秸，將麥秸原料在專用設備上進行撕裂切斷，加工成長度為100mm左右 的細長段，將管狀的麥秸稈剝開，形成片狀或針狀的刨花原料；分選去處粉塵， 然后通過轉(zhuǎn)筒式干燥機干燥，干燥后原料含水率為3-7%;表層木質(zhì)原料，采用 兩工段法加工，將枝丫材等林區(qū)采伐剩余物加工成長薄片刨花，刨花尺寸寬約 35mm，長約60-150mm,厚度約0. 5-0. 8mm;第一工段是采用HRL/OSB型鼓式削片 機把原料切削成大木片，木片的長度大約等同于所需的刨片的長度；然后進行篩 分去處過碎的細料；第二工段是采用MSF環(huán)式刨片機,將經(jīng)過篩分的大木片切削 成定向刨花板所需的刨花；再進行篩分，細料隨麥秸鋪向芯層，并去除刨花中200710012918.8說明書第4/4頁含有的樹皮;木質(zhì)刨花1的干燥采用滾筒式干燥機，干燥機進口含水率80-120%， 出口含水率2-4%，干燥后木質(zhì)刨花1的含水率為2-3%; 二、施膠干燥后的麥 秸刨花2和木質(zhì)刨花1分別通過滾筒式拌膠機進行施膠，芯層麥秸施加異氰酸 酯膠，施膠量為3%,表層木質(zhì)刨花1施加酚醛樹脂膠，施膠量為5%;三、鋪裝 熱壓拌膠后的表層木質(zhì)刨花1和芯層麥秸刨花2分別進入各自的皮帶運輸機上，送進固定式鋪裝機中.鋪裝機采用三臺鋪裝頭，兩臺用于表層縱向鋪裝， 一臺 用于芯層橫向鋪裝，形成連續(xù)的板坯，通過板坯輸送進入熱壓機，按照熱壓曲線，在熱和壓力的作用下，通過一定的時間壓制出成品；四、涼板齊邊壓制好的板子經(jīng)過一段時間冷卻，板子的溫度下降到約70度左右，然后進行鋸割齊 邊，堆垛；從而獲得合格的木質(zhì)麥秸復合型定向結構板。權利要求
1、一種木質(zhì)麥秸復合型定向結構板生產(chǎn)工藝，由原料處理、施膠、鋪裝熱壓、涼板齊邊工序組成，其特征在于復合型定向結構板，上下兩表面為縱向定向鋪裝的木質(zhì)刨花，中間芯層為橫向定向鋪裝的細長片狀麥秸刨花；表層料施加酚醛樹脂膠，芯層料施加異氰酸樹脂膠；長大片木質(zhì)刨花采用削片-刨片兩工段經(jīng)篩選后制得，細料隨麥秸鋪向芯層；麥秸在專用設備上進行撕裂切斷加工成片狀原料。
2、 根據(jù)權利要求l所述的木質(zhì)麥秸復合型定向結構板生產(chǎn)工藝，其特征在 于:該發(fā)明的生產(chǎn)工藝是， 一、原料處理芯層麥秸，將麥秸原料在專用設備上 進行撕裂切斷，加工成長度為100mm左右的細長段，將管狀的麥秸稈剝開，形 成片狀或針狀的刨花原料；分選去處粉塵，然后通過轉(zhuǎn)筒式干燥機干燥，干燥 后原料含水率為3_7%;表層木質(zhì)原料，采用兩工段法加工，將枝丫材等林區(qū)采 伐剩余物加工成長薄片刨花，刨花尺寸寬約35mm，長約60-150mm，厚度約 0. 5-0. 8mm;第一工段是采用HRL/OSB型鼓式削片機把原料切削成大木片，木片 的長度大約等同于所需的刨片的長度；然后進行篩分去處過碎的細料；第二工 段是采用MSF環(huán)式刨片機，將經(jīng)過篩分的大木片切削成定向刨花板所需的刨花； 再進行篩分，細料隨麥秸鋪向芯層，并去除刨花中含有的樹皮；木質(zhì)刨花1的 干燥采用滾筒式干燥機，干燥機進口含水率80-120%,出口含水率2-4%，干燥后 木質(zhì)刨花的含水率為2-3%; 二、施膠干燥后的麥秸刨花和木質(zhì)刨花分別通過 滾筒式拌膠機進行施膠，芯層麥秸施加異氰酸酯膠，施膠量為3%，表層木質(zhì)刨 花施加酚醛樹脂膠，施膠量為5%;三、鋪裝熱壓拌膠后的表層木質(zhì)刨花和芯 層麥秸刨花分別進入各自的皮帶運輸機上，送進固定式鋪裝機中.鋪裝機采用三 臺鋪裝頭，兩臺用于表層縱向鋪裝， 一臺用于芯層橫向鋪裝，形成連續(xù)的板坯， 通過板坯輸送進入熱壓機，按照熱壓曲線，在熱和壓力的作用下，通過一定的 時間壓制出成品；四、涼板齊邊壓制好的板子經(jīng)過一段時間冷卻，板子的溫 度下降到約70度左右，然后進行鋸割齊邊，堆垛；從而獲得合格的木質(zhì)麥秸復 合型定向結構板。
全文摘要
一種應用于木材綜合利用行業(yè)中的木質(zhì)麥秸復合型定向結構板生產(chǎn)工藝，由原料處理、施膠、鋪裝熱壓、涼板齊邊工序組成，復合型定向結構板，上下兩表面為縱向定向鋪裝的木質(zhì)刨花，中間芯層為橫向定向鋪裝的細長片狀麥秸刨花；表層料施加酚醛樹脂膠，芯層料施加異氰酸樹脂膠；長大片木刨花采用削片-刨片兩工段經(jīng)篩選后制得，細料隨麥秸鋪向芯層。麥秸在專用設備上進行撕裂切斷加工成片狀原料。該發(fā)明構思科學、工藝簡單、便于制造、緩解了我國木材短缺的矛盾、產(chǎn)品抗彎強度高、彈性模量大、吸水厚度膨脹率低、產(chǎn)品無游離甲醛釋放、解決環(huán)境保護問題、增加農(nóng)民收入。
文檔編號B27N1/02GK101125436SQ200710012918
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權日2007年9月21日
發(fā)明者關麗麗, 華 劉, 崔浩平, 龍 李, 洋 楊, 盛振湘, 胡曉龍, 趙成名, 顧琳琳 申請人:沈陽重型機械集團有限責任公司