專利名稱：一種制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法及其專用成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬模壓刨花板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制造模壓刨花板的生 產(chǎn)方法及其專用成型模具。
背景技術(shù)：
目前的模壓刨花板模壓生產(chǎn)方法，通常施膠后刨花原料的鋪裝工序都是 在壓機內(nèi)完成，鋪裝完成后，經(jīng)壓機模壓成型。該生產(chǎn)方法在生產(chǎn)過程中存 在不少缺陷，比如鋪裝工序在壓機內(nèi)完成，壓機需等待較長的鋪裝時間， 生產(chǎn)效率低；壓機需要有足夠大的鋪裝空間，因此壓機需設(shè)計較大的工作行 程；采用熱壓成型工藝時，鋪裝時間過長會提前引發(fā)熱固化效應(yīng)，影響模壓 刨花板質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，適于采用冷壓成型和熱壓成型 工藝的制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法，此外，本發(fā)明另一個要解決的技術(shù)問題 是提供實現(xiàn)該生產(chǎn)方法的專用成型模具。
為了實現(xiàn)高生產(chǎn)效率以用適于采用冷壓成型和熱壓成型工藝，本發(fā)明生 產(chǎn)方法首先將刨花原料進行施膠，然后進行鋪裝成型，鋪裝成型包括如下工 序a、將施膠后的刨花原料鋪裝在金屬托盤上；b、把裝有刨花原料的托盤 輸送到壓機的下模成型模腔內(nèi)；c、壓機成型；d、壓機模具釋放；e、托盤輸 出；f、模壓刨花板、托盤分離。
由于將刨花原料的鋪裝位置由傳統(tǒng)的在壓機上直接鋪裝改為在了壓機外 鋪裝，鋪裝不受空間場地的影響，在生產(chǎn)過程中，托盤可在壓機外鋪裝施膠 好的刨花原料，鋪裝好后再將裝有刨花原料的托盤輸送到壓機的下模成型模 腔內(nèi)進行成型，成型后將托盤輸出，再輸送另一塊鋪裝好的托盤到壓機內(nèi)繼
續(xù)成型。這樣就節(jié)省了壓機等待的鋪裝時間，能有效提高壓機的生產(chǎn)效率， 且在壓機上直接鋪裝，需要較大的鋪裝空間，設(shè)備體積需設(shè)計較大，增加了 設(shè)備成本，將鋪裝工序改設(shè)在壓機外，則可在同樣壓機工作行程上安裝多層、 多套成型模具的設(shè)計形式，使壓機設(shè)備使用率得到提高。另外，刨花原料在 壓機外鋪裝，采用冷壓成型和熱壓成型工藝均適合，熱壓時，鋪裝過程中膠 粘劑不會受到模具內(nèi)高溫影響而提前產(chǎn)生熱固化。
為了實現(xiàn)上述制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法，本發(fā)明提供了一種專用成型 模具，包括上模、上模固定板及下模、下模固定板，下模具有一成型模腔， 該成型模腔上活動設(shè)有一金屬托盤，托盤具有一底壁及周圍側(cè)壁。
所述托盤側(cè)壁上端邊高于下模上端邊。
所述托盤側(cè)壁為上端向外傾斜的錐形側(cè)壁。
所述托盤錐形側(cè)壁從下往上依次包括制成品出模面、托盤精導(dǎo)向面、托 盤粗導(dǎo)向面。
所述制成品出模面水平角度為88° 90°;托盤精導(dǎo)向面水平角度為 80° 90°;托盤粗導(dǎo)向面水平角度為40。 80。。 所述托盤底壁與周圍側(cè)壁圓弧過渡。
所述下模內(nèi)輪廓面具有與托盤接觸處形狀相配合的吻合面。 所述上模、上模固定板之間及下模、下模固定板之間分別設(shè)有脫模裝置。 所述脫模裝置包括導(dǎo)向孔、脫?；顒訅K及復(fù)位彈簧，其中導(dǎo)向孔為一貫 穿上?；蛳履Ｉ稀⑾露嗣娴碾A梯軸孔，朝向成型模腔的一端為小孔徑端；所 述脫模活動塊為與階梯軸孔配合連接的階梯軸，在階梯軸大徑端的端面上開 設(shè)有定位座，復(fù)位彈簧嵌裝在定位座上，另一端與固定板接觸連接。
在成型模腔上活動設(shè)置一具有底壁及周圍側(cè)壁的金屬托盤，此結(jié)構(gòu)設(shè)計， 托盤作為成型模具的一個活動件可在壓機內(nèi)輸入、輸出，實現(xiàn)壓機外鋪裝刨 花原料的功能。
托盤側(cè)壁上端邊高于下模上端邊，這樣，模具不需要設(shè)置料框，簡化模 具結(jié)構(gòu)。托盤側(cè)壁為上端向外傾斜的錐形側(cè)壁以及在上模、上模固定板之間 及下模、下模固定板之間分別設(shè)有脫模裝置，便于制成品脫模。


圖1為制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法流程圖； 圖2為加壓閉合到位狀態(tài)模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為鋪料狀態(tài)模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為托盤空載時下模結(jié)構(gòu)示意圖5為加壓閉合到位狀態(tài)托盤內(nèi)輪廓線局部放大示意圖； 圖6為具有加強筋刨花板的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施方式
作進一步詳細說明。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明所述制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法首 先將刨花原料1進行施膠，然后進行鋪裝成型，鋪裝成型包括以下工序?qū)?施膠后的刨花原料1鋪裝在金屬托盤2上；然后把裝有刨花原料1的托盤2 輸送到壓機的下模4成型模腔40內(nèi)，通過壓機成型后，壓機模具釋放；再將 成型后的托盤2輸出；最后將模壓刨花板3與托盤2分離，與此同時，在壓 機前端，把另一塊鋪裝有施膠刨花原料1的托盤2輸送到壓機內(nèi)，形成循環(huán)
不間斷生產(chǎn)。采用該生產(chǎn)方法，在壓機成型的同時在壓機外可對另外托盤2 進行鋪裝，比如壓機成型時間為10分鐘(成型時間取決于壓機壓力及模壓刨 花板厚度，通常lmm厚度的模壓刨花板在0. 6 1分鐘之間成型其力學(xué)性能、 產(chǎn)能均較好，照此計算壓10mm厚度的模壓刨花板約在6 10分鐘之間)，而托 盤2的刨花原料1鋪裝時間一般需要3分鐘，在此鋪裝過程中，壓機處于一 種靜等待狀態(tài)，按照該時間計算，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法生產(chǎn)一塊制成品模壓刨花板3 至少需13分鐘，而采用本發(fā)明生產(chǎn)方法，基本可省去鋪裝時間，生產(chǎn)一塊制 成品模壓刨花板大約只要10分鐘，可提高工作效率近30%。另外，在壓機內(nèi) 鋪裝刨花原料l，鋪裝過程中占用的空間較大， 一般壓機只能安裝一套模具， 如果鋪裝工序設(shè)在壓機外，則同樣工作行程的壓機可安裝三套模具，整個工 作效率就能提高到接近4倍。且由于刨花原料1鋪裝過程在壓機外鋪裝，采 用熱壓成型工藝時，鋪裝過程中刨花原料1不會受到壓機高溫的影響，因此 不會存在膠粘劑提前熱固化效應(yīng)，能有效保證模壓刨花板3的質(zhì)量。
實現(xiàn)上述制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法的專用成型模具實施例一
如圖2、圖3、圖4、圖5所示，成型模具包括上模6、上模固定板7及 下模4、下模固定板5，下模4具有一成型模腔40，該成型模腔40上活動設(shè) 有一金屬托盤2，金屬托盤2可采用不銹鋼鋼板、鐵板、鋁合金板等材料制作, 根據(jù)制成品大小、模壓力等因素考慮，其厚度最好在0.3mm 5mm之間。該托 盤2具有一與下模4的成型模腔40相接觸的底壁20及周圍側(cè)壁21，側(cè)壁21 的上端邊高于下模4的上端邊，且其高度需大于刨花原料1的高度，這樣， 模具就不需要再設(shè)料框。為了便于脫模，托盤2的側(cè)壁21為上端向外傾斜的 錐形側(cè)壁，最好分段傾斜，比如從下往上分成制成品出模面CD段、托盤精導(dǎo) 向面BC段、托盤粗導(dǎo)向面AB段，其中制成品出模面CD段最佳錐度Q1控制 在水平角度88。 90。之間，確保制成品模壓刨花板3的側(cè)壁質(zhì)量，托盤精導(dǎo)向 面BC段Q2的水平角度在80° 90°之間；托盤粗導(dǎo)向面AB段Q3的水平角度為 40° 80°之間，且制成品3上表面高度應(yīng)在制成品出模面CD段之間，刨花原 料1上表面應(yīng)該托盤精導(dǎo)向面BC段之間， 一般來說，模壓刨花板的壓縮比 H/h=2~12之間(H為成型前刨花原料1鋪裝的高度，h為成型后制成品模壓 刨花板3的厚度，刨花越松散，即堆積容重越小，壓縮比會越大)，根據(jù)該壓 縮比合理分配制成品出模面CD段、托盤精導(dǎo)向面BC段、托盤粗導(dǎo)向面AB段 的各段高度，其中C點應(yīng)高于模壓刨花板h的上表面0 l/5h的高度。為了制 成品脫模容易，在托盤底壁20與周圍側(cè)壁21拐角處進行了圓弧過渡處理， 另外在上模6、上模固定板7之間及下模4、下模固定板5之間分別設(shè)有脫模 裝置8,該脫模裝置8包括導(dǎo)向孔80、脫?；顒訅K81及復(fù)位彈簧82，其中導(dǎo) 向孔80為一貫穿上模6或下模4上、下端面的階梯軸孔，朝向成型模腔40 的一端為小孔徑端；脫?；顒訅K81為與階梯軸孔80配合連接的階梯軸，在 階梯軸大徑端的端面上開設(shè)有定位座810，復(fù)位彈簧82嵌裝在該定位座810 內(nèi)，另一端與固定板接觸連接。脫模時，壓機壓力釋放，上、下模在分開的 瞬間，上模6的脫模裝置8的脫?；顒訅K81在復(fù)位彈簧彈力作用下，首先將 制成品模壓刨花板3向下頂，使其與上模6分離，上模6上升到開模位置； 與此同時，下模4脫模裝置8的脫?；顒訅K81也對托盤2施加一個向上的作 用力，便于將托盤2從下模4中分離輸出。位于上、下模上的脫模裝置8可
根據(jù)需要，設(shè)置一處也可以設(shè)置多處，其導(dǎo)向孔80的形狀也可改為開設(shè)T形 導(dǎo)向槽等其它導(dǎo)向定位形狀，脫?；顒訅K81對應(yīng)設(shè)計成與導(dǎo)向孔80配合安 裝的形狀。為了保證托盤2在反復(fù)的成型過程中不易發(fā)生形變，將下模4內(nèi) 輪廓面設(shè)計成與托盤2外輪廓面接觸處形狀相配合的吻合面，當然，為了降 低模具材料成本以及便于托盤2的輸入輸出，下模內(nèi)輪廓面與托盤2外輪廓 成接觸的上邊緣線G點處應(yīng)位于BC段或CD段的區(qū)間內(nèi)，且高于刨花板板3 上表面并低于刨花原料1的上表面。另外，在模具加壓閉合到位狀態(tài)時，上 模6與托盤2之間需留有0 L 5mm的間隙，即能避免上模6與托盤2之間剛 性接觸，又能較好保證模壓刨花板3邊緣質(zhì)量。
實施例二如圖6所示，該成型模具與實施例一主體結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū) 別點在于，在上模6上開設(shè)有兩條凹槽60，在托盤2及下模4對應(yīng)凹槽60位 置設(shè)有其相配合的凸緣22和凸緣41,鋪裝刨花原料1時，將凸緣22處的刨 花原料1堆成弧形凸面10，成型后的刨花板3即形成了兩條凸起的加強筋， 提高其力學(xué)性能。根據(jù)實際需求，其上模6、下模4端面還可設(shè)計成平板形、 波紋形、鋸齒形等形狀，這樣就可生產(chǎn)出的各種形狀的模壓刨花板，滿足客 戶需求。
權(quán)利要求
1、一種制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法，首先將刨花原料進行施膠，然后進行鋪裝成型，其特征在于所述鋪裝成型包括以下工序a、將施膠后的刨花原料鋪裝在金屬托盤上；b、把裝有刨花原料的托盤輸送到壓機的下模成型模腔內(nèi)；c、壓機成型；d、壓機模具釋放；e、托盤輸出；f、模壓刨花板、托盤分離。
2、 一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法中的專用成型模 具，包括上模、上模固定板及下模、下模固定板，下模具有一成型模腔，其 特征在于所述下?；顒釉O(shè)有一金屬托盤，托盤具有一底壁及周圍側(cè)壁，托 盤位于成型模腔內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于所述托盤側(cè)壁上端邊 高于下模上端邊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于所述托盤側(cè)壁為上端 向外傾斜的錐形側(cè)壁。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型模具，其特征在于所述托盤錐形側(cè)壁從 下往上依次包括制成品出模面、托盤精導(dǎo)向面、托盤粗導(dǎo)向面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型模具，其特征在于所述制成品出模面水 平角度為88。 90。；托盤精導(dǎo)向面水平角度為80。 90。；托盤粗導(dǎo)向面水平角 度為40° 80°。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于所述托盤底壁與周圍側(cè)壁圓弧過渡。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一權(quán)利要求所述的成型模具，其特征在于所述下模內(nèi)輪廓面具有與托盤接觸處形狀相配合的吻合面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于所述上模、上模固定板之間及下模、下模固定板之間分別設(shè)有脫模裝置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的成型模具，其特征在于所述脫模裝置包括導(dǎo)向孔、脫?；顒訅K及復(fù)位彈簧，其中導(dǎo)向孔為一貫穿上模或下模上、下端面的階梯軸孔，朝向成型模腔的一端為小孔徑端；所述脫?；顒訅K為與階梯軸孔配合連接的階梯軸，在階梯軸大徑端的端面上開設(shè)有定位座，復(fù)位彈簧 嵌裝在定位座上，另一端與固定板接觸連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法及其專用成型模具，其生產(chǎn)方法首先將刨花原料進行施膠，然后進行鋪裝成型，鋪裝成型包括如下工序a.將施膠后的刨花原料鋪裝在金屬托盤上；b.把裝有刨花原料的托盤輸送到壓機的下模成型模腔內(nèi)；c.壓機成型；d.壓機模具釋放；e.托盤輸出；f.模壓刨花板、托盤分離。專用成型模具，包括上模、上模固定板及下模、下模固定板，下模具有一成型模腔，該成型模腔上活動設(shè)有一金屬托盤，托盤具有一底壁及周圍側(cè)壁。采用該生產(chǎn)方法及其專用成型模具，生產(chǎn)效率高，適于采用冷壓成型和熱壓成型工藝。
文檔編號B27N3/08GK101104287SQ20071002933
公開日2008年1月16日 申請日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者發(fā) 吉, 強 浦, 程明華, 郭海峰, 淼 陳 申請人:發(fā) 吉