利用木屑加工的環(huán)保型無毒刨花地板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用木屑加工的環(huán)保型無毒刨花地板及其制備方法。本發(fā)明從上至下依次包括表皮(1)、芯板(2)和底板(3)，所述的芯板(2)包括位于中部的刨花芯板(4)，刨花芯板(4)的兩側設有加固竹片(5)。本發(fā)明可以有效地減少木材的浪費，節(jié)約木材資源，同時具有優(yōu)越的經(jīng)濟效益。此外，本發(fā)明可有效地提高木地板的粘度，以及提高地板的連接強度。
【專利說明】
利用木屑加工的環(huán)保型無毒刨花地板及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種木地板，尤其涉及一種利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板及其 制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著經(jīng)濟快速發(fā)展，人民生活水平的逐步提高，木材的消耗進一步增加，造成了我 國木質品價格的上漲，實木地板和以珍貴樹種為木皮的多層實木地板價格節(jié)節(jié)攀升。為了 緩解木地板市場的供需矛盾，也為了保護我國的珍貴樹種，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，現(xiàn)在越來越多 的地板行業(yè)者考慮在生產(chǎn)地板中充分利用木材，但是效果都不明顯。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，提供一種利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板及其制備方 法。本發(fā)明可以有效地減少木材的浪費，節(jié)約木材資源，同時具有優(yōu)越的經(jīng)濟效益。此外，本 發(fā)明可有效地提高木地板的粘度，以及提高地板的連接強度。
[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案如下：一種利用木肩加工的環(huán)保型 無毒刨花地板，從上至下依次包括表皮、芯板和底板，所述的芯板包括位于中部的刨花芯 板，刨花芯板的兩側設有加固竹片。
[0005] 上述的利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板中，所述的底板的底部開設有應力 槽。
[0006] 前述的利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板中，所述的刨花芯板由木肩和膠粘劑 在模具中壓制而成，再將刨花芯板和兩側的加固竹片粘貼制得芯板，粘貼所用的膠粘劑包 括乙烯-醋酸乙烯共聚物10-50份、聚乙烯醇20-40份、已乙酰胺10-50份、交聯(lián)劑5-10份、過 硫酸鉀5-10份、硬脂酸1 -10份、纖維硅酸鎂1 -10份、增韌劑1 -5份、填料0-20份。
[0007] 前述的利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板中，所述膠粘劑包括乙烯-醋酸乙烯 共聚物40份、聚乙烯醇30份、已乙酰胺30份、交聯(lián)劑8份、過硫酸鉀8份、硬脂酸5份、纖維硅酸 鎂5份、增韌劑3份、填料10份。
[0008] 前述的利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板中，所述交聯(lián)劑為金屬氧化物類交聯(lián) 劑，包括氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂中的一種或多種。
[0009] 前述的利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板中，所述的增韌劑為聚硫橡膠、聚丁 二烯橡膠、丁腈橡膠中的一種或幾種。
[0010] 前述的利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板中，所述的填料為氮化鋁或氮化硼
[0011] 前述的利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟；
[0012] a、將速生木材的邊角余料粉碎為木肩，烘干1-3小時，將木肩的含水率控制在25-45%，再對木肩進行篩選、分類；
[0013 ] b、將乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、已乙酰胺、交聯(lián)劑、過硫酸鉀、硬脂酸、纖維 硅酸鎂、增韌劑、填料混合攪拌得到膠粘劑；
[0014] c、將膠粘劑倒入熱壓模具中，再倒入木肩進行攪拌，浸膠4-6小時；
[0015] d、對熱壓模具中的物料進行熱壓，固化，砂光、開槽后得到刨花芯板；
[0016] e、用膠粘劑將刨花芯板和加固竹片粘貼拼接成芯板，再將表皮、芯板和底板依次 粘貼在一起，得到成品。
[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述的芯板包括位于中部的刨花芯板，刨花芯板的兩側 設有加固竹片?？梢杂行У販p少木材的浪費，節(jié)約木材資源，同時具有優(yōu)越的經(jīng)濟效益。此 外，本發(fā)明可有效地提高木地板的粘度性，以及提高地板強度。
【申請人】對刨花地板的性能進 行了試驗，試驗結果如下：
[0018]
[0019] 從上表可以看出本發(fā)明在抗壓強度、抗拉強度、抗?jié)B壓力等方面，均具有優(yōu)越的效 果。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0022] 實施例1: 一種利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板，如附圖1所示，從上至下依次 包括表皮1、芯板2和底板3,所述的芯板2包括位于中部的刨花芯板4,刨花芯板4的兩側設有 加固竹片5。所述的底板3的底部開設有應力槽6。圖1中圈內為應力槽的局部放大圖，應力槽 可以是垂直于地板長度方向的通槽。
[0023] 實施例2:所述的芯板由刨花芯板和兩側的加固竹片粘貼而成，所用的膠粘劑包括 乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、聚乙烯醇35份、已乙酰胺10份、交聯(lián)劑10份、過硫酸鉀6份、硬脂 酸8份、纖維硅酸鎂2份、增韌劑2份、填料5份。所述交聯(lián)劑為1/2氧化鋅和1/2氧化鉛，所述的 增韌劑為聚硫橡膠，所述的填料為氮化鋁。該膠粘劑的制備方法只需將上述組份混合攪拌 即可。
[0024] 實施例3:所述膠粘劑包括乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、聚乙烯醇30份、已乙酰胺30 份、交聯(lián)劑8份、過硫酸鉀8份、硬脂酸5份、纖維硅酸鎂5份、增韌劑3份、填料10份。所述交聯(lián) 劑為1/3氧化鉛和2/3氧化鎂，所述的增韌劑為丁腈橡膠，所述的填料為氮化硼。
[0025] 實施例4:所述膠粘劑包括乙烯-醋酸乙烯共聚物50份、聚乙烯醇20份、已乙酰胺40 份、交聯(lián)劑7份、過硫酸鉀5份、硬脂酸2份、纖維硅酸鎂7份、增韌劑2份。所述交聯(lián)劑為1/3氧 化鉛和2/3氧化鎂，所述的增韌劑為丁腈橡膠，所述的填料為氮化硼。
[0026] 實施例5:上述的廢棄木條拼接木地板的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟；
[0027] a、將速生木材的邊角余料粉碎為木肩，烘干1-3小時，將木肩的含水率控制在25-45%，再對木肩進行篩選、分類；
[0028] b、將乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、已乙酰胺、交聯(lián)劑、過硫酸鉀、硬脂酸、纖維 硅酸鎂、增韌劑、填料混合攪拌得到膠粘劑；
[0029] c、將膠粘劑倒入熱壓模具中，再倒入木肩進行攪拌，浸膠4-6小時；
[0030] d、對熱壓模具中的物料進行熱壓，固化，砂光、開槽后得到刨花芯板；
[0031] e、用膠粘劑將刨花芯板和加固竹片粘貼拼接成芯板，再將表皮、芯板和底板依次 粘貼在一起，得到成品。
【主權項】
1. 利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板，其特征在于：從上至下依次包括表皮（I)、芯 板(2)和底板(3)，所述的芯板(2)包括位于中部的刨花芯板(4)，刨花芯板(4)的兩側設有加 固竹片(5)。2. 根據(jù)權利要求1所述的利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板，其特征在于:所述的底 板(3)的底部開設有應力槽(6)。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板，其特征在于:所述 的刨花芯板由木肩和膠粘劑在模具中壓制而成，再將刨花芯板和兩側的加固竹片粘貼制得 芯板，粘貼所用的膠粘劑包括乙烯-醋酸乙烯共聚物10-50份、聚乙烯醇20-40份、已乙酰胺 10-50份、交聯(lián)劑5-10份、過硫酸鉀5-10份、硬脂酸1-10份、纖維硅酸鎂1-10份、增韌劑1-5 份、填料〇_20份。4. 根據(jù)權利要求3所述的利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板，其特征在于:所述膠粘 劑包括乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、聚乙烯醇30份、已乙酰胺30份、交聯(lián)劑8份、過硫酸鉀8 份、硬脂酸5份、纖維硅酸鎂5份、增韌劑3份、填料10份。5. 根據(jù)權利要求3所述的利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板，其特征在于:所述交聯(lián) 劑為金屬氧化物類交聯(lián)劑，包括氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂中的一種或多種。6. 根據(jù)權利要求3所述的利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板，其特征在于:所述的增 韌劑為聚硫橡膠、聚丁二烯橡膠、丁腈橡膠中的一種或幾種。7. 根據(jù)權利要求3所述的利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板，其特征在于:所述的填 料為氮化鋁或氮化硼。8. 根據(jù)權利要求3所述的利用木肩加工的環(huán)保型無毒刨花地板的生產(chǎn)方法，其特征在 于:具體包括以下步驟； a、 將速生木材的邊角余料粉碎為木肩，烘干1-3小時，將木肩的含水率控制在25-45%， 再對木肩進行篩選、分類； b、 將乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、已乙酰胺、交聯(lián)劑、過硫酸鉀、硬脂酸、纖維硅酸 鎂、增韌劑、填料混合攪拌得到膠粘劑； c、 將膠粘劑倒入熱壓模具中，再倒入木肩進行攪拌，浸膠4-6小時； d、 對熱壓模具中的物料進行熱壓，固化，砂光、開槽后得到刨花芯板； e、 用膠粘劑將刨花芯板和加固竹片粘貼拼接成芯板，再將表皮、芯板和底板依次粘貼 在一起，得到成品。
【文檔編號】C09J11/08GK105888190SQ201610471380
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】龐秋龍
【申請人】浙江瑞澄木業(yè)有限公司