專利名稱：強化木地板制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及強化木地板的制備方法。
背景技術(shù)：
強化木地板，亦稱強化復(fù)合木地板，又名浸漬紙飾面層壓木質(zhì)地板，是經(jīng) 過強化處理的木質(zhì)地板。其外觀平整，尺寸穩(wěn)定，克服了天然木材容易變形的 缺陷，具有耐磨、抗沖擊、阻燃、防潮、環(huán)保、無須打蠟上漆的特點，使用方 便。它的斷面結(jié)構(gòu)通常包括依下列順序排列的四層表層、裝飾層、基材層及 底層。
其表層，又稱耐磨層，它是表面膠合的透明層。耐磨層公知的制備方法是
用三氧化二鋁(ALA)或碳化硅等耐磨材料與優(yōu)質(zhì)木纖維混合，采用抄取法制 得含耐磨材料的透明紙，然后浸漬三聚氰胺樹脂。用于形成表面涂層的AU)3顆 粒極細(xì)，因此AU)3顆粒不會遮蓋裝飾層上的花紋和色彩，又能夠均勻而細(xì)密地 附著在裝飾層的表面。含有AL203或碳化硅的表層質(zhì)地堅硬，耐磨，具有較好的 阻燃特性。AL203含量和純度越高，表層的耐磨性越好。常說的強化木地板耐磨 轉(zhuǎn)數(shù)(或稱耐磨系數(shù))直接取決于其表層中AU)3或碳化硅的用量。適宜家庭使 用的強化木地板，其表層ALA用量多為32g/m2或者45g/m2。在表面涂層中， AU)3用量達(dá)到62g/m2以上的強化木地板， 一般適用于人流量較大的公眾場合。
裝飾層，就是花紋層，它是仿照原始木紋或其他圖紋，采用電腦仿真制作 的一種美觀耐用的表層紙。利用三聚氰胺樹脂膠浸漬過的裝飾層，具有抗紫外 光的優(yōu)點，即使經(jīng)過長期照射也不會引起裝飾花紋褪色，而且還具有防潮和阻 燃特性。裝飾層可以仿制各類木材花紋，甚至可以摹仿石材的紋路或其它自然 界圖形，創(chuàng)制出一些獨特的圖案。
基材層，也就是基礎(chǔ)層，它是強化木地板的主體部分。由于密度板結(jié)構(gòu)細(xì) 密均勻，顆粒分布平均，因此其質(zhì)地柔軟，耐沖擊，也容易再加工，多數(shù)強化 木地板為此都采用密度板作為基材。密度板也稱纖維板，是以木質(zhì)纖維或其他 植物纖維為原料，采用脲醛樹脂或其他適宜的膠粘劑，經(jīng)高溫高壓膠合后制成 的人造板材。作為強化木地板主體原料的密度板，其密度適宜選用的區(qū)間通常 為0. 50 0. 88 g/cm3范圍。
底層，即防潮層或平衡層，通常采用聚酯材料制備，它位于強化木地板的 背面， 一般以膠合方式附著于基材層的底面。它能起到平衡或者緩沖耐磨層、裝飾層和基材層內(nèi)應(yīng)力的作用，也具有防潮作用，可以阻隔來自地面的潮氣和 水分，保護地板不受地面潮汽的影響。
這種四層斷面結(jié)構(gòu)，由于其中裝飾層和耐磨層采用分別制造后再熱壓膠合 的方式完成，因此所生產(chǎn)的強化木地板表面花紋的清晰度較差，裝飾效果不理 想，同時會造成大量優(yōu)良木質(zhì)纖維的浪費，而且在強化木地板制造過程中亦會 由于經(jīng)常變更或調(diào)整工藝流程而產(chǎn)生不良品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種強化木地板的制備方法。該方法制備的強化木地 板不但表面耐磨性能優(yōu)良，而且表面裝飾圖案紋理清晰，同時可以降低木質(zhì)纖 維的浪費，節(jié)約木質(zhì)纖維原料。
根據(jù)上述發(fā)明目的，采用如下工藝技術(shù)制備強化木地板，首先分別用樹脂 膠浸漬印刷原紙和平衡原紙并分別烘干后獲得裝飾層和平衡層，隨即把裝飾 層、基材層和平衡層順序碼放后在高溫高壓下熱壓復(fù)合。其中，在用樹脂膠浸 漬印刷原紙之后和烘干浸染有樹脂膠的印刷原紙之前，于印刷原紙浸染有樹脂 膠的一面涂布耐磨材料。
一般地，前述強化木地板制備方法，其中使用的耐磨材料是平均粒度為
240目 2S0目的三氧化二鋁顆粒。在印刷原紙上三氧化二鋁顆粒的攜載量為 32g/m2 45g/m2。
較優(yōu)地，前述強化木地板制備方法，其涂布耐磨材料的涂布方式可選擇噴 涂、淋涂或者輥涂中之一種。
本發(fā)明的強化木地板制備方法，采用在裝飾紙層表面覆蓋耐磨材料三氧化 二鋁的方式，使所得強化木地板的斷面結(jié)構(gòu)中減少了一層耐磨紙層，進(jìn)而減少 了裝飾紙層所受的屏蔽，因而其印刷紋理清晰度大為提高，甲醛的相對含量也 得以減少。同時，由于裝飾紙層表面所含三氧化二鋁(A1203)構(gòu)成了對裝飾紙 層表面進(jìn)行保護的耐磨保護層，進(jìn)而使裝飾紙層獲得了良好的耐磨特性。而 且，在省略耐磨紙層后，用于制備耐磨紙層所需的木質(zhì)纖維相應(yīng)地得以節(jié)省。 不僅如此，較之現(xiàn)有四層斷面結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過程，本發(fā)明強化木地板制備方法更 為簡捷，因此生產(chǎn)成本相對降低，效率得到較大提高。
具體實施例方式
首先，用三聚氰胺樹脂膠浸漬印刷原紙。其中，印刷原紙的定量為70 90g/m2。三聚氰胺樹脂的浸漬量為印刷原紙重量的100 120%，三聚氰胺樹
4脂浸漬后印刷原紙的揮發(fā)分為5.5 9%,預(yù)固化度為60 65%。待浸漬在印 刷原紙上的三聚氰胺樹脂稍稍干燥后，于印刷原紙浸漬有三聚氰胺樹脂膠的一 面，采用噴涂機(或者淋涂機、輥涂機)以噴涂(淋涂或者輥涂)方式涂布平 均粒度為240目 280目的AU)3顆粒。在印刷原紙上，AU)3顆粒的攜載量為 32g/m2 45g/m2。之后，于4(TC 12(TC熱風(fēng)下烘干攜帶有八1^203顆粒的印刷原 紙上的三聚氰胺樹脂膠，即得到裝飾層板材。
與此同時，用三聚氰胺樹脂膠浸漬平衡原紙。其中，平衡原紙的定量為 70 90g/m2。三聚氰胺樹脂的浸漬量為平衡原紙重量的110 120%，三聚氰 胺樹脂浸漬后平衡原紙的揮發(fā)分為5.5 9%，預(yù)固化度為60 65%。隨即于 4(TC 120。C熱風(fēng)下烘干平衡原紙上的三聚氰胺樹脂膠，即得到平衡層板材。
最后，把通過上述兩步驟獲得的裝飾層板材和平衡層板材同預(yù)先備妥的基 材層板材按照從上到下分別為裝飾層、基材層和平衡層的順序碼放在一起，隨 即采用無錫強通機械有限公司生產(chǎn)的2800T型貼面熱壓機，于溫度180 190 。C、壓力2.5 3.5MPa下熱壓復(fù)合28 35秒鐘，即可獲得強化木地板坯料。 所得坯料再經(jīng)過冷卻，開鋸，養(yǎng)生，銑槽，檢驗，包裝等傳統(tǒng)工藝措施處理后 即可獲得適于實用的目標(biāo)產(chǎn)品。其中，基材層板材選用高密度纖維板。高密度 纖維板的幅面1220mmX2440mm，厚度8mm，厚度公差為±0. 15mm,含水率為 6 8%，密度880kg/m3。
權(quán)利要求
1. 強化木地板制備方法，首先分別用樹脂膠浸漬印刷原紙和平衡原紙并分別烘干后獲得裝飾層和平衡層，隨即把所述裝飾層、基材層和所述平衡層順序碼放后在高溫高壓下熱壓復(fù)合，其特征是，在實施所述用樹脂膠浸漬印刷原紙的工序之后和所述烘干浸染有樹脂膠的印刷原紙的工序之前，于所述印刷原紙浸染有樹脂膠的一面涂布耐磨材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強化木地板制備方法，其特征在于所述耐磨材 料是平均粒度為240目 2S0目的三氧化二鋁顆粒，所述三氧化二鋁顆粒在所 述印刷原紙上的攜載量為32g/m2 45g/m2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的強化木地板制備方法，其特征在于所述涂布耐 磨材料的涂布方式為噴涂、淋涂或者輥涂。
全文摘要
本發(fā)明是強化木地板的制備方法，首先分別用樹脂膠浸漬印刷原紙和平衡原紙并分別烘干后獲得裝飾層和平衡層，隨即把裝飾層、基材層和平衡層順序碼放后在高溫高壓下熱壓復(fù)合。其中，在用樹脂膠浸漬印刷原紙之后和烘干浸染有樹脂膠的印刷原紙之前，于印刷原紙浸染有樹脂膠的一面涂布耐磨材料。采用該方法制備的強化木地板表面耐磨性能優(yōu)良，裝飾紋理清晰，生產(chǎn)流程簡潔，可節(jié)約大量的優(yōu)質(zhì)木纖維。
文檔編號B27N3/04GK101450502SQ20071003203
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月3日
發(fā)明者張俊娥 申請人:好地地板(來安)有限公司