專利名稱：植物纖維成型筒管加工方法及制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種植物纖維的加工方法及制備系統(tǒng)，特別涉及一種植物纖維成型筒管的加工方法及制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在生產(chǎn)中使用的筒管其原料是各種紙張，都是用紙做成的，制作方法是先把大卷裝寬幅紙分切成多條窄幅，經(jīng)上漿、卷繞而成，廣泛應用于紡織、化纖、塑料薄膜、卷裝紙業(yè)、化工粉狀包裝、禮儀慶典鞭炮、地板革、裝飾布、傳真、打印、食品包裝及其他內(nèi)外用紙質(zhì)筒管的行業(yè)。這種方法要消耗大量的紙張，因紙張中相當大的部分是用木漿制成的，我國是森林資源貧乏的國家，而隨著經(jīng)濟建設的發(fā)展和人們生活水平的提高，對紙張的需求量逐年上升，供需矛盾日益擴大，這也造成森林資源的過度采伐，成為影響生態(tài)環(huán)境的潛在威脅；并且在造紙和制作筒管的加工過程中有時還造成環(huán)境污染，運行成本高，工藝流程復雜，消耗了大量的資源和能源。
在我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中存在有大量的廢棄物，如稻草、麥秸、棉稈、玉米稈、蔗渣、樹根、樹枝、樹稍、竹梢等，這些植物纖維在廢棄過程中，常消耗大量的資源和能源，并排放污染物，造成大氣和環(huán)境的污染。
現(xiàn)在由植物纖維做成的制品，主要采用熱壓機擠壓定型，無法做成筒管狀制品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種植物纖維成型筒管的加工方法及制備系統(tǒng)。
本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種植物纖維成型筒管加工方法，其包括以下步驟(1)將原料放入粗纖維破碎機中進行破碎；(2)破碎后的物料傳送到纖維分離機中進行分離；(3)將粗纖維輸送到纖維風選器中進一步風選分離；
(4)將風選后的纖維在纖維干燥器中進行干燥；(5)干燥后的纖維進入拌膠機中實施噴膠攪拌，得到含膠5～40％的混合物料；(6)拌膠后混合物料進入擠壓定型機中，擠壓、升溫、纖維軟化，然后真空縮水干燥；(7)縮水干燥后的物料進入經(jīng)擠壓成型裝置成型筒管；筒管成型后，冷卻后經(jīng)牽引、截切、熱干燥、等濕處理。
在所述的步驟(1)中，粗纖維破碎機工作時的轉(zhuǎn)速為3500～3600轉(zhuǎn)/分，在所述的步驟(2)中，纖維分離機工作時的轉(zhuǎn)速為2900～3000轉(zhuǎn)/分，在所述的步驟(4)中，風選后的纖維在250～350℃的纖維干燥器中進行干燥，在所述的步驟(5)中，噴膠攪拌過程中所用的膠液為淀粉膠，或為脲醛樹脂膠，或為重量份比值為70～95∶5～30的淀粉膠和脲醛樹脂膠組成的混合膠；噴膠攪拌過程中電機帶動攪拌軸的轉(zhuǎn)速為1000～1200轉(zhuǎn)/分。
在所述的步驟(6)中，混合物料在轉(zhuǎn)速為40～80轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)螺桿的擠壓下向前輸送和壓實，機筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用下產(chǎn)生一定的熱量，前進過程中物料間也生成一定的摩擦熱，再經(jīng)過機筒外部的加熱，使第一纖維軟化段外部加熱溫度為100～160℃，第二纖維軟化段外部加熱溫度120～170℃，混合物料經(jīng)真空縮水干燥后，物料含水量為2～10％；在所述的步驟(7)中，混合物料在定型模具裝置中冷卻到100～120℃。
筒管成型后冷卻到80～110℃，在溫度150～250℃下干燥，干燥時間為20～30分鐘。
一種植物纖維成型筒管制各系統(tǒng)，它包括植物纖維加工裝置、拌膠裝置和擠壓成型裝置，植物纖維加工裝置的出口與拌膠裝置的入口相對應或通過管道相連接，拌膠裝置的入口與擠壓成型裝置的出口相對應或通過輸送管道相連接。
所述的植物纖維加工裝置包括粗纖維破碎機、纖維分離機、纖維風選器、纖維干燥器、纖維篩選器和纖維儲料器，粗纖維破碎機的出口通過輸送帶或管道與纖維分離機的入口連接，纖維風選器的入口通過管道分別與纖維分離機的出口和入口相連，纖維風選器的出口與纖維干燥器入口相對應或通過管道相連接，纖維干燥器通過纖維篩選器與纖維儲料器相連接，達到要求的物料經(jīng)纖維篩選器進入纖維儲料器中貯存?zhèn)溆谩?br> 所述的擠壓定型機的機筒外壁上依次設置有加料斗、加熱器、真空排氣口和冷卻水箱，機筒的內(nèi)腔中設置有螺旋推進螺桿，螺旋推進螺桿的一端通過傳動裝置與電機聯(lián)接，螺旋推進螺桿的出料端固定有定型模具，所述的定型模具為圓柱體，其外表面上設置有環(huán)形凹槽，所述定型模具的前端通過調(diào)節(jié)螺母與螺桿后端連接，冷卻水箱安裝在后部管段上，所述的加熱器為兩個，其中第一加熱器安裝在進料斗和真空排氣口之間的機筒上，第二加熱器安裝在真空排氣口和冷卻水箱之間的機筒上。
所述擠壓成型裝置出料口的前方設置有牽引截切裝置，牽引截切裝置之前設置有空氣冷卻通道，所述的牽引截切裝置包括牽引機和截切機，物料通過牽引機的牽引進入截切機中，截切后進入加熱干燥裝置中烘干處理。
本發(fā)明的有益效果為1.本發(fā)明的植物纖維成型筒管加工設備，利用植物纖維加工裝置把稻草、麥秸、棉稈、玉米稈、蔗渣、樹根、樹枝、樹稍、竹梢等分離成植物纖維，經(jīng)過拌膠裝置拌膠和擠壓成型裝置擠壓成型，即可生產(chǎn)出植物纖維筒管。制得的植物纖維成型筒管是紙質(zhì)筒管的替代品，通過對廢棄的植物纖維這些可再生的資源重新加工做成便于回收、可循環(huán)利用的環(huán)保制品，以替代紙張做成的筒管，省略了造紙過程，減少了加工工序，降低了設備成本、原料成本、投資成本，非常利于小型化制作，可隨時利用再生的廢棄資源，這樣既可減少廢棄物，又可創(chuàng)造經(jīng)濟價值，具有初始廉價優(yōu)勢，非常適合廣大人民群眾投資辦廠，既省略了可再生資源的浪費，解決了人員的就業(yè)問題，又創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟價值，同時也為生態(tài)環(huán)境的保護做到了一定的貢獻。
2.本發(fā)明制得的植物纖維成型筒管是一種綠色環(huán)保材料，具有節(jié)約資源和不污染環(huán)境兩方面的含義，在制備、生產(chǎn)、流通、消費、廢棄和回收再利用的整個生命周期過程中，對環(huán)保和人體都不造成危害，能節(jié)約資源和能源，廢棄后能降解或再利用，且再生利用率高，不會破壞環(huán)境，而且來源廣泛，能耗低，易回收。
3.本方法制得的植物纖維成型筒管作為綠色包裝材料，其綠色特性體現(xiàn)在材料本身成分和所用原料的綠色性、產(chǎn)品使用的綠色性、回收處理的綠色性及加工過程的綠色性，具體體現(xiàn)在如下幾個方面A經(jīng)濟性能高。原料來源廣泛，成本低經(jīng)濟效益高，設備機械可小型化，容易形成批量化生產(chǎn)，具有良好的性價比；生產(chǎn)環(huán)境性能好。原料制備提取、加工、生產(chǎn)、運輸、流通符合清潔生產(chǎn)要求，生產(chǎn)過程無污染，不排放廢氣、廢水、廢渣；B加工使用性能好。具有一定的強度、剛度、韌性、均勻性，易于機械化加工，可耐高低溫；保護性能好。流通中不破損，不變型，不變質(zhì)，防水防潮，有良好的阻隔性；C資源性能好。材料來源非富，制品生產(chǎn)過程中消耗資源、能源少，可連續(xù)化生產(chǎn)；D回收處理性能好。易回收、易處理、易再生、可降解，回收后可再生資源化，不形成永久垃圾，處理過程不污染環(huán)境，不造成環(huán)境負擔；E社會環(huán)境性能好。以廢代紙，節(jié)約森林資源，節(jié)約能源，創(chuàng)造良好的社會環(huán)境。
4.在本發(fā)明植物纖維成型筒管的加工方法中，前面部分采用的是植物纖維制作板材的加工工藝，后面部分是將塑料擠出成型的工藝方法經(jīng)改造加工而成，本發(fā)明是兩個行業(yè)的優(yōu)化組合。在人們不斷追求向往新型環(huán)保材料、節(jié)約資源、保護環(huán)境的21世紀，對于有巨大的市場容量、相對較低的成本、較高的經(jīng)濟利益的植物纖維筒管制作技術(shù)的開發(fā)和利用，將具有強大的生命力和發(fā)展前景。
5.植物纖維是由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素三種主要成分構(gòu)成的統(tǒng)一體，而木質(zhì)素是其重要的組成部分，木質(zhì)素存在于纖維的細胞壁和胞間層中，散布于纖維四周，使纖維互相黏合而固結(jié)，是無定型聚合物，其重要特征具有玻璃化特性，當加熱到木質(zhì)素的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時木質(zhì)素軟化，發(fā)生縮合反應，塑性變得越來越好，熱壓下促進纖維間相互黏合、交織，從而軟化成軟體狀。在本發(fā)明植物纖維成型筒管的加工方法中，軟化的物料被螺桿連續(xù)不斷地向前輸送，無障礙地通過模具，經(jīng)定型內(nèi)芯進行定型而成筒管狀，此時再經(jīng)制冷裝置制得的冷卻水對機筒外壁進行冷卻，冷卻至溫度100～120℃，纖維達到一定的冷凝強度，最終擠成筒管狀的植物纖維管，本發(fā)明的植物纖維成型筒管在很大程度上是依賴于木質(zhì)素的熱塑性和膠合性而成型的。


圖1是本發(fā)明加工方法的工藝流程示意圖；
圖2是本發(fā)明制備系統(tǒng)中各裝置的連接關(guān)系示意圖；圖3是擠壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖2所示，植物纖維加工裝置的出口與噴霧式拌膠機7的入口相對應或通過管道相連接，噴霧式拌膠機7的出口與擠壓成型裝置的入口相對應或通過輸送管道相連接。所述的植物纖維加工裝置包括粗纖維破碎機1、纖維分離機2、纖維風選器3、纖維干燥器4、纖維篩選器5和纖維儲料器6，粗纖維破碎機1的出口通過輸送帶或管道與纖維分離機2的入口連接，纖維風選器3的入口通過管道分別與纖維分離機2的出口和入口相連，纖維風選器3的出口與纖維干燥器4入口上下相對應或通過管道相連接，纖維干燥器4通過纖維篩選器5與纖維儲料器6相連接，達到要求的物料經(jīng)纖維篩選器5進入纖維儲料器6中貯存?zhèn)溆?；所述的擠壓成型裝置包括擠壓定型機8和定型模具裝置16，擠壓定型機8通過法蘭盤與定型模具裝置16相連接，定型模具裝置16的外壁設置有冷卻水箱，制冷裝置10通過管道與冷卻水箱相連通；所述擠壓定型機8上部的熱氣排放口通過管道與真空干燥裝置9相連接。
擠壓成型裝置可采用現(xiàn)有的擠出成型機構(gòu)，也可采用如圖3所示的擠壓成型裝置。如圖3所示，該擠壓成型裝置的機筒26外壁上依次設置有加料斗23、加熱器、真空排氣口27和冷卻水箱31，機筒26的內(nèi)腔中設置有螺旋推進螺桿24，螺旋推進螺桿24由等徑段和變徑段組成，其上設置有等徑、等距的螺旋葉片。螺旋推進螺桿24的一端通過傳動裝置22與電機21聯(lián)接。螺旋推進螺桿24的出料端固定有定型模具30，該定型模具30為圓柱體，其外表面上設置有環(huán)形凹槽，所述定型模具30與所述機筒26的直徑差為筒管的壁厚。環(huán)形凹槽有利于筒管成型過程中纖維層壓、疊層。所述定型模具30的前端通過調(diào)節(jié)螺母29與螺桿24后端連接。所述機筒26為組合式結(jié)構(gòu)，由三個管段組成，相鄰管段通過法蘭固定連接，所述冷卻水箱31安裝在后部管段上，定型模具30位于中后部管段的內(nèi)腔中，螺旋推進螺桿24位于前部管段內(nèi)腔。所述的加熱器為兩個，其中第一加熱器25安裝在進料斗23和真空排氣口27之間的機筒26上，第二加熱器28安裝在真空排氣口27和冷卻水箱31之間的機筒26上。
所述定型模具裝置16出料口的前方設置有牽引截切裝置，定型模具裝置16與牽引截切裝置之間設置有空氣冷卻通道裝置11；所述的牽引截切裝置包括牽引機12和截切機13，物料通過牽引機12的牽引進入截切機13中，截切后進入加熱干燥裝置14中烘干處理；所述的纖維篩選器5通過管道與纖維分離機2相連接(圖中未示出)，沒有達到指標要求的物料從纖維篩選器5重新回到纖維分離機2中進行加工。
參見圖1所示，本發(fā)明的植物纖維成型筒管的加工方法具體步驟為將儲運來的稻草、秸桿、樹枝梢等原料經(jīng)有負壓的進料口進入粗纖維破碎機1中，在3500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速條件下，利用錘片將原料破碎成粗纖維；將粗纖維由輸送帶經(jīng)有負壓的進料口連續(xù)不斷地輸送進入纖維分離機2中，在2900轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速條件下，用L型刀、一型刀、離心來復刀三種刀片將粗纖維分離，去除雜質(zhì)后得含量在95％以上、長度為2～8mm的粗纖維；然后將粗纖維由引風機經(jīng)連接的管道吹向纖維風選器3，這樣可制得含量在98％以上的粗纖維，在分離纖維的過程中，如果一次制得的纖維粗大，可再次循環(huán)進入進料口，再次對纖維進行分離；纖維進入纖維風選器3后，部分粉塵通過纖維風選器3的上部裝置散發(fā)出去收集，剩余的纖維儲存在纖維風選器3中，纖維在纖維風選器3中經(jīng)閥門控制，通過管道直接進入纖維干燥器4的有負壓的加料口中；纖維在纖維干燥器4中通過前部加熱裝置產(chǎn)生的250-350℃的高溫，由引風機經(jīng)連接的管道吹向纖維篩選器5和纖維儲料器6，這一過程中，纖維在管道中遇熱而散發(fā)水分進行干燥，干燥的纖維又經(jīng)過纖維篩選器5的篩選，然后再經(jīng)管道進入纖維儲料器6中，水分在纖維儲料器6的上部散發(fā)出去，在這一過程中，沒有達到干燥要求的纖維儲存在纖維篩選器5中，由纖維篩選器5進行收集，收集后的纖維可經(jīng)過人工或管道進入纖維分離機2中重新進行纖維分離；經(jīng)過干燥的纖維由纖維儲料器6的閥門控制，經(jīng)管道連續(xù)不斷地進入噴霧式拌膠機7的進料口，纖維從進料口進入攪拌槽中，裝在拌膠機頂蓋上的噴嘴向拌膠槽噴膠，噴嘴的膠液由輸送泵供給，膠液由調(diào)制的淀粉膠和脲醛樹脂膠組成，淀粉膠和脲醛樹脂膠的重量份比值為85∶15，噴膠攪拌過程中電機帶動攪拌軸在轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分的條件下攪動纖維，使之呈懸浮狀態(tài)，制得含膠液15％的混合物料，經(jīng)過攪拌均勻的物料，在出口處通過輸送帶進入擠壓定型機8的加料斗中；物料進入擠壓定型機8后，在轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分的二階排氣式單螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓下，經(jīng)過加料段、第一變徑軟化段、計量段進入排氣段，排氣段連接真空干燥裝置9，物料在排氣段的壓力驟降至零或負壓，物料中受壓的氣體和汽化的揮發(fā)物直接從物料中釋放出來，氣體均由排氣口被真空泵抽走，使物料含水量不超過5％，經(jīng)脫除氣體和揮發(fā)物的物料，再經(jīng)第二軟化段壓縮和計量段計量軟化后，通過模具定型裝置16，經(jīng)過螺桿不斷的向后擠壓輸送物料，在定型模具與機筒內(nèi)壁之間的間隙中受擠壓力作用下形成筒管。由于定型模具外壁設有環(huán)形凹槽，成型過程中此處較厚，再經(jīng)過直徑稍小處的擠壓，可以使纖維形成層壓、疊層，從而達到一定的密度和強度，就可定型。
在定型過程中，物料在旋轉(zhuǎn)的螺桿作用下，向前輸送和壓實，機筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用下產(chǎn)生一定的熱量，同時前進過程中物料間也生成一定的摩擦熱，再經(jīng)過機筒外部加熱，第一軟化段外部加熱溫度120℃，第二軟化段外部加熱溫度150℃，這樣經(jīng)過兩次加熱和真空排氣，最終就可達到木質(zhì)素軟化需要的條件；植物纖維是由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素三種主要成分構(gòu)成的統(tǒng)一體，而木質(zhì)素是其重要的組成部分，木質(zhì)素存在于纖維的細胞壁和胞間層中，散布于纖維四周，使纖維互相黏合而固結(jié)，是無定型聚合物，其重要特征具有玻璃化特性，當加熱到木質(zhì)素的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時木質(zhì)素軟化，發(fā)生縮合反應，塑性變得越來越好，熱壓下促進纖維間相互黏合、交織，從而軟化成軟體狀。軟化的物料被螺桿連續(xù)不斷地向前輸送，無障礙地通過模具，經(jīng)定型內(nèi)芯進行定型而成筒管狀，此時再經(jīng)制冷裝置10制得的冷卻水對機筒外壁進行冷卻，冷卻至溫度110℃，使纖維達到一定的冷凝強度，最終擠成筒管狀植物纖維管；經(jīng)過穩(wěn)定的擠壓定型后，植物纖維管從定型模具16中擠出，進入空氣冷卻通道裝置11，再次對纖維管進行風冷定型，以增加植物纖維管的冷凝強度；風冷后的纖維管經(jīng)過牽引機12牽引進入截切機13中截切，截切后進入加熱干燥裝置14中再次烘干，然后輸送到堆放架15中，最后運送到儲藏室進行等濕處理加工，制得所需要的植物纖維成型筒管。
權(quán)利要求
1.一種植物纖維成型筒管加工方法，其特征在于，其包括以下步驟(1)將原料放入粗纖維破碎機中進行破碎；(2)破碎后的物料傳送到纖維分離機中進行分離；(3)將粗纖維輸送到纖維風選器中進一步風選分離；(4)將風選后的纖維在纖維干燥器中進行干燥；(5)干燥后的纖維進入拌膠機中實施噴膠攪拌，得到含膠5～40％的混合物料；(6)拌膠后混合物料進入擠壓定型機中，擠壓、升溫、纖維軟化，然后真空縮水干燥；(7)縮水干燥后的物料進入經(jīng)擠壓成型裝置成型筒管；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維成型筒管加工方法，其特征在于筒管成型后，冷卻后經(jīng)牽引、截切、熱干燥、等濕處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物纖維成型筒管加工方法，其特征在于在所述的步驟(1)中，粗纖維破碎機工作時的轉(zhuǎn)速為3500～3600轉(zhuǎn)/分，在所述的步驟(2)中，纖維分離機工作時的轉(zhuǎn)速為2900～3000轉(zhuǎn)/分，在所述的步驟(4)中，風選后的纖維在250～350℃的纖維干燥器中進行干燥，在所述的步驟(5)中，噴膠攪拌過程中所用的膠液為淀粉膠，或為脲醛樹脂膠，或為重量份比值為70～95∶5～30的淀粉膠和脲醛樹脂膠組成的混合膠；噴膠攪拌過程中電機帶動攪拌軸的轉(zhuǎn)速為1000～1200轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植物纖維成型筒管加工方法，其特征在于在所述的步驟(6)中，混合物料在轉(zhuǎn)速為40～80轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)螺桿的擠壓下向前輸送和壓實，機筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用下產(chǎn)生一定的熱量，前進過程中物料間也生成一定的摩擦熱，再經(jīng)過機筒外部的加熱，使第一纖維軟化段外部加熱溫度為100～160℃，第二纖維軟化段外部加熱溫度120～170℃，混合物料經(jīng)真空縮水干燥后，物料含水量為2～10％；在所述的步驟(7)中，混合物料在定型模具裝置中冷卻到100～120℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植物纖維成型筒管加工方法，其特征在于筒管成型后冷卻到80～110℃，在溫度150～250℃下干燥，干燥時間為20～30分鐘。
6.一種植物纖維成型筒管制備系統(tǒng)，其特征在于它包括植物纖維加工裝置、拌膠裝置(7)和擠壓成型裝置，植物纖維加工裝置的出口與拌膠裝置(7)的入口相對應或通過管道相連接，拌膠裝置(7)的入口與擠壓成型裝置的出口相對應或通過輸送管道相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的植物纖維成型筒管制備系統(tǒng)，其特征在于所述的植物纖維加工裝置包括粗纖維破碎機(1)、纖維分離機(2)、纖維風選器(3)、纖維干燥器(4)、纖維篩選器(5)和纖維儲料器(6)，粗纖維破碎機(1)的出口通過輸送帶或管道與纖維分離機(2)的入口連接，纖維風選器(3)的入口通過管道分別與纖維分離機(2)的出口和入口相連，纖維風選器(3)的出口與纖維干燥器(4)入口相對應或通過管道相連接，纖維干燥器(4)通過纖維篩選器(5)與纖維儲料器(6)相連接，達到要求的物料經(jīng)纖維篩選器(5)進入纖維儲料器(6)中貯存?zhèn)溆谩?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的植物纖維成型筒管制備系統(tǒng)，其特征在于所述的擠壓定型機的機筒(26)外壁上依次設置有加料斗(23)、加熱器、真空排氣口(27)和冷卻水箱(31)，機筒(26)的內(nèi)腔中設置有螺旋推進螺桿(24)，螺旋推進螺桿(24)的一端通過傳動裝置(22)與電機(21)聯(lián)接，螺旋推進螺桿(24)的出料端固定有定型模具(30)，所述的定型模具(30)為圓柱體，其外表面上設置有環(huán)形凹槽，所述定型模具(30)的前端通過調(diào)節(jié)螺母(29)與螺桿(24)后端連接，冷卻水箱(31)安裝在后部管段上，所述的加熱器為兩個，其中第一加熱器(25)安裝在進料斗(23)和真空排氣口(27)之間的機筒(26)上，第二加熱器(28)安裝在真空排氣口(27)和冷卻水箱(31)之間的機筒(26)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的植物纖維成型筒管制備系統(tǒng)，其特征在于所述擠壓成型裝置出料口的前方設置有牽引截切裝置，牽引截切裝置之前設置有空氣冷卻通道(11)，所述的牽引截切裝置包括牽引機(12)和截切機(13)，物料通過牽引機(12)的牽引進入截切機(13)中，截切后進入加熱干燥裝置(14)中烘干處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種植物纖維成型筒管加工方法，其具體步驟是(1)將原料進行破碎；(2)破碎后的物料進行分離；(3)將粗纖維進一步風選分離；(4)將風選后的纖維進行干燥；(5)將干燥后的纖維進入噴膠攪拌，得到含膠5～40％的混合物料；(6)拌膠后混合物料進入經(jīng)擠壓、升溫、纖維軟化，然后真空縮水干燥進入擠壓成型裝置成型筒管。植物纖維成型筒管制備系統(tǒng)包括植物纖維加工裝置、拌膠裝置和擠壓成型裝置，植物纖維加工裝置的出口與拌膠裝置的入口相對應或通過管道相連接，拌膠裝置的入口與擠壓成型裝置的出口相對應或通過輸送管道相連接。生產(chǎn)出的植物纖維筒管可替代紙張做成的筒管。
文檔編號B27L11/00GK101032826SQ20071005422
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月16日
發(fā)明者程兆民 申請人:程兆民