專利名稱：一種雙鋸片制材圓鋸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬木材或類似材料加工中的切割設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及 原木制材的方法，以及實(shí)現(xiàn)該方法的雙鋸片圓鋸機(jī)。
二背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)木材資源需求量的增大，木材加工業(yè)特別是制材業(yè)，面臨 著越來越高的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)方面的加工要求。不僅要求制材業(yè)具有較高的自動(dòng)化 程度和生產(chǎn)效率，更要求生產(chǎn)過程中具有較高的出材率，以提高原木利用率， 降低資源消耗和生產(chǎn)成本。
在制材行業(yè)中，有圓鋸機(jī)制材、帶鋸機(jī)制材、框鋸制材三種。三種方法均 存在有一定的利弊。
圓鋸機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本較低，但是鋸路損失較大，特別是鋸剖大直徑
的原木時(shí)，由于需大直徑的鋸片(鋸片直徑一般為可加工原木直徑的3倍以上)， 為了增加鋸片高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，需加大鋸片的厚度，因此鋸路損失較大， 而且大直徑的鋸片所消耗的動(dòng)力亦較大，目前已很少采用。
帶鋸機(jī)制材效率較高，鋸路損失亦較小，是目前普遍采用的制材方法。但 設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，維護(hù)及操作要求較高。
框鋸制材設(shè)備復(fù)雜，對(duì)原木規(guī)格要求較高，調(diào)整不方便，國內(nèi)較少采用。 采用上述幾種設(shè)備進(jìn)行制材生產(chǎn)，雖然可釆用多種下鋸方法，但獲得的板 材均為寬度不等的毛邊板，要獲得規(guī)格板材，還需后續(xù)設(shè)備對(duì)毛邊板進(jìn)行定寬 加工?，F(xiàn)有的制材生產(chǎn)設(shè)備，是由人工直接操作的單機(jī)臺(tái)鋸切設(shè)備，要獲得規(guī)格板材，需要使用多臺(tái)設(shè)備組成生產(chǎn)線，以帶鋸制材為例， 一條制材生產(chǎn)線一
般需配置1臺(tái)跑車帶鋸，1-2臺(tái)再剖帶鋸，2臺(tái)裁邊圓鋸機(jī)，占地面積大，需 要的操作人員亦較多，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率極其低下，且該類設(shè)備均由于人工直接 操作，存在著極大的安全事故隱患。同時(shí)這種生產(chǎn)線不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)性生 產(chǎn)，限制了鋸剖生產(chǎn)效率和原木出材率的提高，造成了木材資源和人力的極大 浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有制材設(shè)備所存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是， 提供一種雙鋸片圓鋸機(jī)，有效地減少制材生產(chǎn)所需設(shè)備的臺(tái)數(shù)，從而減少非生 產(chǎn)性時(shí)間，提高制材過程中的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，并且提高原木出材率。
采用上述的原木制材設(shè)備，具有如下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果
一是采用上述設(shè)備，有效地提高原木制材的生產(chǎn)效率。由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制 的縱橫鋸切鋸片在一次進(jìn)給過程中就可鋸解出所需規(guī)格的板材，無需對(duì)板材進(jìn) 行再次裁邊，有效地提高了鋸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和制材的生產(chǎn)率。應(yīng)用該制材方法， 平均每分鐘可鋸解出30 ~ 60米的規(guī)格板材，是現(xiàn)有技術(shù)方法的3 ~ 5倍。
二是采用上述設(shè)備，有效地提高了原木出材率，大大降低了木材資源的浪費(fèi)。 由于在該制材設(shè)備是直接將原木加工成規(guī)格板材，可根據(jù)原木實(shí)際情況，優(yōu)化 鋸剖方案，減少了人為經(jīng)驗(yàn)、操作技能等對(duì)出材率的影響，可實(shí)現(xiàn)原木制材方 案的最優(yōu)化和合理性選擇，最大限度地降低資源和人力的浪費(fèi)，從而提高原木 出材率。
三是上述設(shè)備中，專門設(shè)計(jì)的圓鋸片，減小了鋸片厚度和直徑，從而使鋸片 工作時(shí)的穩(wěn)定性大大提高，而鋸路損失卻大大降低，進(jìn)一步提高了原木制材的 出材率。
四是采用上述設(shè)備，在整個(gè)制材過程中，原木的進(jìn)給、鋸剖和出料等工作 均在一臺(tái)設(shè)備上完成，人的參與度減小，自動(dòng)化程度提高，勞動(dòng)強(qiáng)度得以有效
地降低；也因此而避免了原木鋸解過程中人身傷害事故的發(fā)生，制材安全性能 得到提高。
四

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 圖1是本發(fā)明雙鋸片制材圓鋸機(jī)的主視方向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示雙鋸片制材圓鋸機(jī)俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1所示雙鋸片制材圓鋸機(jī)俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是鋸片結(jié)構(gòu)及安裝示意圖
圖中1-原木，2-進(jìn)給跑車，3-原木定位與夾緊裝置，4-導(dǎo)軌，5-雙鋸片 圓鋸機(jī)，6-控制與操作裝置，7-板材輸送裝置，8、 ll-調(diào)整裝置，9-水平鋸， IO-垂直鋸，12、 13-鋸片調(diào)整電機(jī)，14-圓鋸片，15-夾鋸盤，16-鋸軸，17 -固定螺4丁。
五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的雙鋸片制材圓鋸機(jī)由進(jìn)給跑車2,原木定位與夾緊裝置3，導(dǎo)軌4， 雙鋸片圓鋸機(jī)5，控制與操作裝置6，板材輸送裝置7等組成。
如圖1和圖2所示，待加工原木1固定在進(jìn)給跑車2上，由原木定位與夾緊 裝置將其固定在跑車中間，跑車2可沿著導(dǎo)軌4往返移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)被加工原木的 縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由水平鋸9和垂直鋸10實(shí)現(xiàn)，當(dāng)跑車2返回起點(diǎn)后，控制系 統(tǒng)與操作系統(tǒng)6啟動(dòng)圖3中所示的鋸片調(diào)整電機(jī)12,使得水平鋸9和垂直鋸10 下降一個(gè)預(yù)設(shè)板材的寬度尺寸的距離。同時(shí)啟動(dòng)鋸片調(diào)整電機(jī)13,使得水平鋸
9和垂直鋸10向左移動(dòng)一個(gè)預(yù)設(shè)板材厚度的距離。根據(jù)下鋸方案的不同，也可 由調(diào)整電機(jī)13控制水平鋸9和垂直鋸10向左移動(dòng)一個(gè)預(yù)設(shè)板材寬度的距離， 調(diào)整電機(jī)12控制水平鋸9和垂直鋸10向下移動(dòng)一個(gè)預(yù)設(shè)板材厚度的距離，以 適應(yīng)不同的加工要求。當(dāng)跑車2帶著原木1再次通過雙鋸片圓鋸機(jī)5時(shí)，安裝 在水平鋸9和垂直鋸10上的鋸片按照預(yù)設(shè)的規(guī)格鋸解下一塊規(guī)格板材，由板材 輸送裝置7將其運(yùn)輸?shù)蕉逊盼恢枚逊拧?br> 當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維修和調(diào)整時(shí)，可通過調(diào)整手輪8和11設(shè)定水平鋸9和垂直鋸 10的初始位置。
鋸剖板材的規(guī)格可預(yù)先存儲(chǔ)在控制與操作裝置的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，當(dāng)輸入待鋸 原木的直徑后，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可自動(dòng)根據(jù)預(yù)存在系統(tǒng)中的板材規(guī)格分析并優(yōu)化下 鋸方案供操作人員選擇。
為了減小鋸路損失，專門設(shè)計(jì)了鋸片結(jié)構(gòu)，如圖4所示，其特點(diǎn)是圓鋸片14 通過單側(cè)的夾鋸盤15和6個(gè)固定螺釘16安裝在鋸軸上，其外側(cè)為一平面，鋸 片外側(cè)可全部伸入到加工過的木材表面，使得鋸片直徑和厚度得以減小，從而 減少了鋸路損耗，提高了原木的出材率。
在上述結(jié)構(gòu)中，由于采用了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制的雙聯(lián)圓鋸機(jī)，以及成品板材 輸送裝置，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能夠依據(jù)預(yù)先輸入的鋸切參數(shù)和待鋸原木的外形尺寸等 快捷地確定出最佳的鋸切方案、并指令雙聯(lián)圓鋸機(jī)、進(jìn)給裝置等等執(zhí)行部件實(shí) 施原木的鋸剖和成品板材的輸送，不僅減少甚至消除了操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技能 對(duì)選擇鋸切方案所帶來的負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)鋸切方案的優(yōu)化選擇，而且也大大簡 化了原木制材生產(chǎn)工藝，因而極大地提高了原木制材的生產(chǎn)效率和出材率，減 少自然資源和人力資源的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時(shí)該智能雙聯(lián)圓鋸還具有 自動(dòng)化程度高，布局結(jié)構(gòu)合理，使用安全性能優(yōu)的顯著特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1、一種用于原木制材的雙鋸片圓鋸機(jī)，其特征在于包括進(jìn)給跑車2，原木定位與夾緊裝置3，導(dǎo)軌4，雙鋸片圓鋸機(jī)5，控制與操作裝置6，板材輸送裝置7等組成，雙鋸片圓鋸機(jī)5上有水平鋸9和垂直鋸10兩個(gè)鋸機(jī)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鋸片圓鋸機(jī)，其特征在于由控制和操作裝置 6中的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)優(yōu)化方案，控制水平鋸9和垂直鋸10實(shí)現(xiàn)板材實(shí)現(xiàn)寬度 和厚度方向的進(jìn)給，原木的縱向進(jìn)給由送料跑車完通過往返運(yùn)動(dòng)完成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)圓鋸機(jī)，其特征在于由調(diào)整手輪8和11 設(shè)定水平鋸9和垂直鋸10的初始位置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鋸片圓鋸機(jī)，其特征在于圓鋸片14通過單 側(cè)的夾鋸盤15和6個(gè)固定螺釘16安裝在鋸軸上，其外側(cè)為一平面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種原木制材用雙聯(lián)圓鋸機(jī)。預(yù)先在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中輸入包括所需板材規(guī)格的數(shù)據(jù)列表，將待加工的原木外形尺寸參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)時(shí)，計(jì)算機(jī)可根據(jù)所需板材規(guī)格確定出優(yōu)化加工方案，并控制水平和垂直鋸機(jī)移動(dòng)之相應(yīng)位置，實(shí)現(xiàn)寬度和厚度方向的進(jìn)給，當(dāng)由送料跑車輸送的待鋸原木通過雙聯(lián)圓鋸機(jī)時(shí)，一次鋸剖出一塊規(guī)格板材，并由板材輸送裝置運(yùn)到指定位置堆放。
文檔編號(hào)B27B5/075GK101186039SQ200710191460
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者丁建文, 周兆兵, 曹平祥, 王寶金, 郭曉磊 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)