專利名稱：植物秸稈與廢塑料合成的復(fù)合保溫墻板生產(chǎn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
植物秸稈與廢塑料合成的復(fù)合保溫墻板生產(chǎn)機(jī)(一) 技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及墻板加工成型裝置，具體涉及建筑用節(jié)能環(huán)保墻體的加工領(lǐng)域。(二) 背景技術(shù)隨著我國土地的逐年減少、農(nóng)業(yè)剩余資源(如玉米秸稈、稻草)和廢塑料(如廢舊農(nóng)膜、 塑料袋等)的無法利用而造成的對環(huán)境的污染，以及能源危機(jī)的進(jìn)一步加劇等因素，都直接 影響了我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展和人民生活水平的提高。而千百年來的建房都是利用磚、瓦、水 泥等材料，建筑過程中污染嚴(yán)重，同時如果建筑材料的成本能夠降低，則可以同時帶動建筑 行業(yè)的發(fā)展，同時減少了因開發(fā)商偷工減料而導(dǎo)致的種種隱患。同時建筑材料的質(zhì)量也影響 著人們生活居住的健康，因此目前市場上亟需一種既環(huán)保又低耗的建筑材料。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，使用靈活方便，造價經(jīng)濟(jì)實惠的植物秸桿與 廢塑料合成的復(fù)合保溫墻板生產(chǎn)機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它包括傳送式選料工作臺1、擠壓鞣制剪切器2、提料斗5、塑料加工機(jī)3、預(yù)混器13、傳送機(jī)構(gòu)、給料腔ll、熱壓成型裝置和滾床時效器，傳送式選料 工作臺1與擠壓鞣制剪切器2連接，擠壓鞣制剪切器2、塑料加工器3分別和提料斗5連接， 預(yù)混器13通過傳送機(jī)構(gòu)與提料斗5連接，給料腔11設(shè)置在預(yù)混器13下方，熱壓成型裝置設(shè) 置在給料腔11下方，滾床時效器20設(shè)置在熱壓成型裝置的一側(cè)。 本發(fā)明還有這樣一些結(jié)構(gòu)特征1、 所述的提料斗5下部設(shè)置有電子計量器4;2、 所述的擠壓鞣制剪切器帶有噴淋裝置；3、 所述的熱壓成型裝置包括模腔頂板，基座，固定在模腔頂板和基座19上的上壓力板 12、下壓力板9、前模板14、后模板8、右側(cè)模板16、左側(cè)模板17和設(shè)置在后模板8上部的 推進(jìn)器7，上壓力板12、下壓力板9、前模板14、后模板8、右側(cè)模板16與左側(cè)模板17構(gòu) 成模腔，腔內(nèi)四角各設(shè)有一個通長的臺階，前模板14上部設(shè)有側(cè)拉式退料口 15，上模板的 頂部設(shè)置有進(jìn)料口，給料腔ll設(shè)置在進(jìn)料口上方；4、 所述的上、下壓力板的受壓面表面設(shè)計為粗糙的砂紋面；5、 所述的基座19與下壓力板9之間設(shè)置有三個液壓柱塞10;6、 所述的下壓力板9內(nèi)設(shè)置有電熱管18。本發(fā)明傳送式選料工作臺1與擠壓鞣制剪切器2連接，與塑料加工器3分別與提料斗進(jìn)行連接，再由傳送帶6與預(yù)混器13進(jìn)行連接，提料斗5下部設(shè)有電子計量器4，以便于經(jīng)初
步加工的原料能按比例不間斷地由傳送帶6進(jìn)入到預(yù)混器13中進(jìn)行攪拌。在塑料在墻板中所 占的比例較小，它的提料斗5同時還要完成其他添加劑的進(jìn)料工作。進(jìn)入預(yù)混器13中的秸稈、 塑料和其他添加劑攪拌均勻后經(jīng)給料腔11進(jìn)入熱壓成型模內(nèi)。由于熱壓成型模后模板8的上 部設(shè)有推進(jìn)器7，在齒條的作用下推進(jìn)器7可進(jìn)行縱向移動，以保證經(jīng)熱壓成型后的板材能 順利脫模，在前模板14的上部安裝了側(cè)拉式退料門15，熱壓成型摸底部各有一個臺階，以 使熱壓成型后的墻板在四邊各有一趟豁口，這既方便了施工中預(yù)埋件間的連接，又提高了墻 板間的保溫效果和連接強(qiáng)度。上壓力板12和下壓力板9的表面設(shè)計成砂紋狀，以增加墻板表 面粘瓷磚，抹灰或刮大白刷涂料的浮著力。進(jìn)入模腔內(nèi)的原料通過電熱管18的加溫，在高溫 高壓作用下迅速分解成型，同時還可以殺滅原料中的細(xì)菌。安裝在熱壓成型下壓板主板19上 的三個液壓柱塞10是壓力形成主動力。熱壓成型后退出模腔的墻板通過在滾床20的運(yùn)動達(dá) 到時效處理目的。
本發(fā)明是一種以農(nóng)業(yè)剩余資源(如玉米秸稈、稻草)為主要生產(chǎn)原料，廢塑料為主要粘 合劑，經(jīng)熱壓制成節(jié)能環(huán)保墻體的生產(chǎn)機(jī)，改變了千百年來建房離不開秦磚漢瓦的慣例，采 用大量農(nóng)業(yè)剩余資源和廢舊塑料生產(chǎn)建筑用的節(jié)能環(huán)保墻體。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、實 用方便靈活、造價經(jīng)濟(jì)實惠、適合國內(nèi)企業(yè)大量生產(chǎn)的優(yōu)點。隨著這種新型墻體的廣泛應(yīng)用， 可為國家節(jié)約大量土地資源，降低建筑企業(yè)的生產(chǎn)成本，節(jié)約大量的建筑耗能材料，增加房 屋的有效使用面積，提高房屋的節(jié)能、隔音、抗震等方面的性能。本發(fā)明的植物秸稈廢塑料 復(fù)合墻板生產(chǎn)機(jī)，可將植物秸稈、稻草等農(nóng)業(yè)剩余資源和廢塑料加工成符合建筑需要的節(jié)能 環(huán)保墻板，符合我國墻改發(fā)展趨勢和國家政策行業(yè)導(dǎo)向。推廣應(yīng)用后可帶來顯著的環(huán)境效益， 良好的經(jīng)濟(jì)效益和巨大的社會效益，市場前景廣闊。


圖1為本發(fā)明的主視圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明-
結(jié)合圖1-2，本實施例包括傳送式選料工作臺1、擠壓鞣制剪切器2、提料斗5、塑料加 工機(jī)3、預(yù)混器D、傳送機(jī)構(gòu)、給料腔ll、熱壓成型裝置和滾床時效器，傳送式選料工作臺 1與擠壓鞣制剪切器2連接，擠壓鞣制剪切器2與塑料加工器3分別和提料斗5連接，預(yù)混 器13通過傳送機(jī)構(gòu)與提料斗5連接，給料腔11設(shè)置在預(yù)混器13下方，熱壓成型裝置設(shè)置在 給料腔11下方，滾床時效器20設(shè)置在熱壓成型裝置的一側(cè)。所述的提料斗5下部設(shè)置有電 子計量器4;所述的擠壓鞣制剪切器帶有噴淋裝置；所述的熱壓成型裝置包括模腔頂板，基
座，固定在模腔頂板和基座19上的上壓力板12、下壓力板9、前模板14、后模板8、右側(cè)模 板16、左側(cè)模板17和設(shè)置在后模板8上部的推進(jìn)器7，上壓力板12、下壓力板9、前模板 14、后模板8、右側(cè)模板16與左側(cè)模板17構(gòu)成模腔，各板均可為鑄鐵板拼接完成，鑄造時 留有安裝電熱管的長孔，腔內(nèi)四角各設(shè)有一個通長的臺階，后模板上部可作為推進(jìn)器，在齒 條的作用下單獨(dú)進(jìn)行縱向移動，前模板14上部設(shè)有側(cè)拉式退料口 15，上模板的頂部設(shè)置有 進(jìn)料口，給料腔ll設(shè)置在進(jìn)料口上方；所述的上、下壓力板的受壓面表面設(shè)計為粗糙的砂紋 面，以保證墻體材料經(jīng)熱壓后表面呈砂紋狀；所述的基座19與下壓力板9之間設(shè)置有三個液 壓柱塞IO，以保證其壓力均勻；所述的下壓力板9內(nèi)設(shè)置有電熱管18，進(jìn)入模腔內(nèi)的原料通
權(quán)利要求1、 一種植物秸稈與廢塑料合成的復(fù)合保溫墻板生產(chǎn)機(jī)，其特征在于它包括傳送式選料工作臺(1)、擠壓鞣制剪切器(2)、提料斗(5)、塑料加工機(jī)(3)、預(yù)混器(13)、傳送機(jī)構(gòu)、 給料腔(11)、熱壓成型裝置和滾床時效器，傳送式選料工作臺(1)與擠壓鞣制剪切器(2) 連接，擠壓鞣制剪切器(2)、塑料加工器(3)分別和提料斗(5)連接，預(yù)混器(13)通 過傳送機(jī)構(gòu)與提料斗(5)連接，給料腔(11)設(shè)置在預(yù)混器(13)下方，熱壓成型裝置 設(shè)置在給料腔(11)下方，滾床時效器(20)設(shè)置在熱壓成型裝置的一側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物秸稈與廢塑料合成的復(fù)合保溫墻板生產(chǎn)機(jī)，其特征在于所述的 提料斗(5)下部設(shè)置有電子計量器(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物秸稈與廢塑料合成的復(fù)合保溫墻板生產(chǎn)機(jī)，其特征在于所述的 擠壓鞣制剪切器帶有噴淋裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物秸稈與廢塑料合成的復(fù)合保溫墻板生產(chǎn)機(jī)，其特征在于所述的 熱壓成型裝置包括模腔頂板，基座，固定在模腔頂板和基座(19)上的上壓力板(12)、 下壓力板(9)、前模板(14)、后模板(8)、右側(cè)模板(16)、左側(cè)模板(17)和設(shè)置在后 模板(8)上部的推進(jìn)器(7)，上壓力板(12)、下壓力板(9)、前模板(14)、后模板(8)、 右側(cè)模板(16)與左側(cè)模板(17)構(gòu)成模腔，腔內(nèi)四角處各設(shè)有一個通長的臺階，前模板(14)上部設(shè)有側(cè)拉式退料口 (15)，上模板的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，給料腔(11)設(shè)置在 進(jìn)料口上方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物秸稈與廢塑料合成的復(fù)合保溫墻板生產(chǎn)機(jī)，其特征在于所述的 上、下壓力板的受壓面表面設(shè)計為粗糙的砂紋面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物秸稈與廢塑料合成的復(fù)合保溫墻板生產(chǎn)機(jī)，其特征在于所述的 基座(19)與下壓力板(9)之間設(shè)置有三個液壓柱塞(10)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物秸稈與廢塑料合成的復(fù)合保溫墻板生產(chǎn)機(jī)，其特征在于所述的 下壓力板(9)內(nèi)設(shè)置有電熱管(18)。
專利摘要本實用新型提供一種植物秸稈與廢塑料合成的復(fù)合保溫墻板生產(chǎn)機(jī)。它包括傳送式選料工作臺1、擠壓鞣制剪切器2、提料斗5、塑料加工機(jī)3、預(yù)混器13、傳送機(jī)構(gòu)、給料腔11、熱壓成型裝置和滾床時效器，傳送式選料工作臺1與擠壓鞣制剪切器2連接，擠壓鞣制剪切器2分別與塑料加工器3和提料斗5連接，預(yù)混器13通過傳送機(jī)構(gòu)與提料斗5連接，給料腔11設(shè)置在預(yù)混器13下方，熱壓成型裝置設(shè)置在給料腔11下方，滾床時效器20設(shè)置在熱壓成型裝置的一側(cè)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理，使用靈活方便，造價經(jīng)濟(jì)實惠的優(yōu)點。
文檔編號B27N3/08GK201020782SQ20072011542
公開日2008年2月13日 申請日期2007年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月22日
發(fā)明者任錦華, 倜 毛 申請人:倜 毛