專利名稱：數(shù)控液壓八面旋轉(zhuǎn)復(fù)合壓板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種數(shù)控液壓八面旋轉(zhuǎn)復(fù)合 壓板機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著裝飾裝璜業(yè)門窗框、門窗板、家具板、木地板對(duì)實(shí)木的大量需求， 而今天大徑級(jí)原木不斷減少，木制品原材料缺乏，極大影響制品行業(yè)的發(fā)展， 替代實(shí)木制品，利用木材集成材，即利用小料、邊角余料、木削加工而成的 各類人造板產(chǎn)品是當(dāng)前的首選，人造板粘貼木紋紙?jiān)儆梅膺厵C(jī)包塑料邊，或 用集成材貼合木紋表層板，能夠制成各種花紋不同形狀的實(shí)木復(fù)合板，非常 適合門窗框板、家具及木地板等特點(diǎn)。但要生產(chǎn)出完全替代的實(shí)木板，不但 要貼合板面更重要的是要處理邊角和封邊，現(xiàn)有些木業(yè)企業(yè)自制一些加工設(shè) 備，采用液壓加壓手動(dòng)控制單工作臺(tái)壓板，雖然也能進(jìn)行生產(chǎn)，但曲面處理 困難、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、占地面積大，不適合集約化生產(chǎn)。目前有 一種液壓六面旋轉(zhuǎn)壓板機(jī)，使用旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，部分解決了生產(chǎn)效率問(wèn)題，但 還存在不能利用電氣控制液壓系統(tǒng)動(dòng)作，只能是當(dāng)一個(gè)工作面旋轉(zhuǎn)到位后用 手動(dòng)換向閥操作油缸的進(jìn)出動(dòng)作加壓模具，壓力大小無(wú)法控制，人為因素太 大，不同的操作工在不同的體力情況下，操作力度變化壓板質(zhì)量隨之波動(dòng)， 特別是當(dāng)日久使用磨損導(dǎo)致漏油泄壓或環(huán)境溫度高時(shí)壓力波動(dòng)還大，有時(shí)壓 力泄漏嚴(yán)重的降到零。主要存在如下幾點(diǎn)不足1、手動(dòng)操作可靠性差、工 人勞動(dòng)強(qiáng)度大；2、無(wú)法實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制壓力波動(dòng)、自動(dòng)補(bǔ)償及各類運(yùn)算控 制，容易造成同批次拼壓板壓力不同，壓板質(zhì)量參差不齊、達(dá)不到較高標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量要求，特別是復(fù)雜的曲線面更難保證質(zhì)量，只能分等級(jí)挑揀，合格品率 低；3、機(jī)床自動(dòng)化程度低，無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種觸摸屏操作、可 編程序控制器的數(shù)控液壓八面旋轉(zhuǎn)復(fù)合壓板機(jī)，主要解決現(xiàn)有的壓板機(jī)手動(dòng) 操作可靠性差、無(wú)法自動(dòng)控制、合格品率低等問(wèn)題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的數(shù)控液壓八面旋轉(zhuǎn)復(fù)合壓板機(jī)，它包括機(jī)架，其特殊之處在于在機(jī)架上設(shè)八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，八面旋轉(zhuǎn)工 作臺(tái)由兩端軸支撐在機(jī)架上，八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的兩端軸與渦輪減速電機(jī)鏈 接，帶動(dòng)八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)；在兩端軸上分別設(shè)液壓剎車機(jī)構(gòu)、液壓旋轉(zhuǎn) 接頭、分油環(huán)、電器旋轉(zhuǎn)接頭、蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭和分汽環(huán)；在八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) 的每一面上部設(shè)液壓油缸，各液壓油缸之間通過(guò)液壓油管連接，液壓油管與 液壓控制閥組一端連接，液壓控制閥組另一端經(jīng)高壓分油環(huán)通過(guò)兩端軸上的 液壓旋轉(zhuǎn)接頭與液壓泵電機(jī)相連，在液壓站上設(shè)液壓泵電機(jī)并與液壓控制單 元連接，液壓剎車機(jī)構(gòu)與液壓控制單元連接；在液壓油缸上設(shè)上模具，在與 上模具相對(duì)的八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)下模具，液壓油缸用于上模具的自動(dòng)開(kāi)啟 后進(jìn)行裝卸料，上模具和下模具經(jīng)分汽環(huán)通過(guò)兩端軸上的蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭與熱 汽管路相連，完成熱壓板工作；在八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)八個(gè)面的墻板上分別設(shè)壓 力傳感器、液壓控制閥組、智能測(cè)量顯示儀表、觸摸屏可編程序控制器箱， 觸摸屏可編程序控制器箱通過(guò)電器旋轉(zhuǎn)接頭上的數(shù)據(jù)線與電器柜內(nèi)的可編 程序控制器相連，電器柜內(nèi)的控制電器通過(guò)電路與液壓泵電機(jī)、渦輪減速電 機(jī)連接，用于壓力供應(yīng)和工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)控制，智能測(cè)量顯示儀表和觸摸屏可編 程序控制器通過(guò)電路與液壓控制閥組連接，控制液壓油缸加壓或卸壓；壓力 傳感器通過(guò)電路與智能測(cè)量顯示儀表連接，在觸摸屏可編程序控制器箱上設(shè) 觸摸屏；在機(jī)架上設(shè)光電傳感器、按鈕站和位置傳感器，三者分別通過(guò)電路 與電器柜內(nèi)的可編程序控制器連接，控制工作臺(tái)的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)起始和停止位 置，光電傳感器和位置傳感器用于發(fā)出檢測(cè)信號(hào)。本發(fā)明的數(shù)控液壓八面旋轉(zhuǎn)復(fù)合壓板機(jī)，其所述的觸摸屏可編程序控制 器箱的數(shù)控板由數(shù)控壓力變送系統(tǒng)、觸摸屏、控制板組成，三者之間通過(guò)數(shù) 據(jù)輸入、控制輸出連接；所述的電器柜的控制系統(tǒng)由自動(dòng)斷路器、交接器、 熱繼電器、可編程序控制器、開(kāi)關(guān)電源逆變電源及數(shù)據(jù)交換模塊組成，設(shè)在 內(nèi)部的配電盤上，并通過(guò)控制線路連接。本發(fā)明所述的數(shù)控液壓八面旋轉(zhuǎn)復(fù)合壓板機(jī)與已有技術(shù)相比具有突出 和實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步1、自動(dòng)化程度高利用液壓控制閥組控制油路， 觸摸屏可編程序控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短或取消了操 作時(shí)間；2、運(yùn)行安全平穩(wěn)可靠自動(dòng)監(jiān)視數(shù)控保持壓力在最佳范圍內(nèi)，自動(dòng)測(cè)量顯示壓力波動(dòng)情況，當(dāng)變化超出設(shè)定范圍自動(dòng)補(bǔ)充壓力，提高了熱壓 板質(zhì)量；3、每個(gè)工作面的所有交替動(dòng)作時(shí)間可通過(guò)觸摸屏設(shè)定，都可隨時(shí)設(shè)定為各自的工作模式，壓力保持時(shí)間可通過(guò)觸摸屏設(shè)定；4、模具的開(kāi)閉 合時(shí)間、手動(dòng)或自動(dòng)方式任選，上升高度可調(diào)，當(dāng)任一電機(jī)保護(hù)動(dòng)作或液壓 油路清潔度太差時(shí)，壓控回油過(guò)濾器臟堵發(fā)出信號(hào)；5、熱力蒸汽引進(jìn)工作 臺(tái)提高壓板工作效率。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的電器柜及觸摸屏可編程序控制器箱的主電路框圖。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例l，參見(jiàn)圖l、 2，加工制成機(jī)架l，將八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2組裝成 八個(gè)完全相同的面互成45。，每一面上部安裝液壓油缸3，之間通過(guò)液壓油 管4連接，各液壓油缸3上安裝上模具19，與上模具19相對(duì)的八面旋轉(zhuǎn)工 作臺(tái)2的面上安裝有下模具24，上、下模具之間是工件35，下模具24上裝 配有模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在兩端軸17上分別安裝液壓剎車機(jī)構(gòu)23、液壓旋 轉(zhuǎn)接頭14、分油環(huán)13、電器旋轉(zhuǎn)接頭16、蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭21和分汽環(huán)20， 再將八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2用裝配軸承的兩端軸17支撐在機(jī)架1上；兩端軸17 側(cè)邊半軸上裝有鏈輪與渦輪減速電機(jī)15和液壓泵電機(jī)12配合連接，液壓泵 電機(jī)12和液壓控制單元11連接并安裝在液壓站10上與機(jī)架1固定在一起； 在八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的側(cè)墻板上安裝液壓控制閥組6，液壓控制閥組6包括 液壓鎖、減壓閥和電磁換向閥，其一端與液壓油管4和液壓油缸3相連，另 一端通過(guò)分油環(huán)13與安裝在兩端軸17側(cè)邊半軸上的液壓旋轉(zhuǎn)接頭14相連， 液壓旋轉(zhuǎn)接頭14通過(guò)油管與液壓控制單元11、液壓泵電機(jī)12連接；在每個(gè) 面的上模具19與下模具24之間安裝熱力蒸氣管路，進(jìn)出汽管分別與分汽環(huán) 20相連接，分汽環(huán)20通過(guò)蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭21與管網(wǎng)連接;電器柜25內(nèi)裝有 配電盤，上邊固定自動(dòng)斷路器29、交接器30、熱繼電器31、可編程序控制 器32、開(kāi)關(guān)電源逆變電源33、數(shù)據(jù)交換模塊34等電器元件，并通過(guò)控制線 路連接，電器柜25整體安裝在機(jī)架1旁邊；在八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的側(cè)墻板 上安裝壓力傳感器5、智能測(cè)量顯示儀表7、觸摸屏可編程序控制器箱18，觸摸屏可編程序控制器箱18內(nèi)有八個(gè)相同的控制單元，每個(gè)控制單元的數(shù) 控板上安裝有數(shù)控壓力變送系統(tǒng)26、觸摸屏27、控制板28，三者之間通過(guò) 數(shù)據(jù)輸入、控制輸出連接；觸摸屏可編程序控制器箱18通過(guò)電器旋轉(zhuǎn)接頭 16上的數(shù)據(jù)線與電器柜25內(nèi)的可編程序控制器32相連，電器柜25內(nèi)的控 制電器通過(guò)電路與液壓泵電機(jī)12、渦輪減速電機(jī)15連接，將壓力傳感器5 通過(guò)電路與智能測(cè)量顯示儀表7連接，再將智能測(cè)量顯示儀表7和觸摸屏可 編程序控制器18通過(guò)電路與液壓控制閥組6的電磁換向閥連接，在觸摸屏 可編程序控制器箱18上安裝觸摸屏27;在機(jī)架上1安裝光電傳感器8、按 鈕站9和位置傳感器22，分別固定在機(jī)架1的首尾位置，三者分別通過(guò)電路 與電器柜25內(nèi)的可編程序控制器32連接，控制工作臺(tái)的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)起始和停 止位置，光電傳感器8和位置傳感器22用于發(fā)出檢測(cè)信號(hào)；在八面旋轉(zhuǎn)工 作臺(tái)2上裝有液壓剎車機(jī)構(gòu)23,并與安裝在液壓站10上的液壓控制單元11 相連。本發(fā)明所述的數(shù)控液壓八面旋轉(zhuǎn)復(fù)合壓板機(jī)，工作時(shí)八個(gè)面的上下模具 加熱加壓著工件組成了八方旋轉(zhuǎn)體，依靠?jī)啥松斐鲚S將其支撐在機(jī)架上，由 渦輪減速電機(jī)拖動(dòng)單方向旋轉(zhuǎn)，位置傳感器檢測(cè)發(fā)出到位信號(hào)，可編程序控 制器控制定位停止。操作時(shí)將八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的下模具轉(zhuǎn)到位，在其上擺 放好已涂膠的集成木板和木紋表層板，由可編程序控制器自動(dòng)控制上模具進(jìn) 行閉合一調(diào)整檢測(cè)一壓力檢測(cè)一模具自動(dòng)加壓一再檢測(cè)一壓合同時(shí)保壓一 自動(dòng)旋轉(zhuǎn)一持續(xù)加壓膠合一壓力波動(dòng)控制并計(jì)時(shí)控制一旋轉(zhuǎn)到位后自動(dòng)開(kāi) 啟模具一卸工件裝料一進(jìn)行下個(gè)工作面的循環(huán)；自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)工作面重 復(fù)上述程序，直至八個(gè)工作面全部完成。當(dāng)最先工作的面旋轉(zhuǎn)到操作臺(tái)前時(shí)， 系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)停止位置和保壓時(shí)間，如果符合條件系統(tǒng)自動(dòng)完成開(kāi)模一行程 測(cè)量一停頓卸工件一人工裝料一重復(fù)上述程序周而復(fù)始循環(huán)。 一個(gè)面的熟練 裝卸操作工作過(guò)程4、 5秒鐘，自動(dòng)合模加壓4、 5秒，旋轉(zhuǎn)用4、 5秒，持 續(xù)膠合時(shí)間近2分鐘，高溫高壓下木板的膠合拼壓時(shí)間滿足要求，八個(gè)面工 作旋轉(zhuǎn)一周剛好出成品，再卸板裝料進(jìn)行循環(huán)加工，周而復(fù)始，八個(gè)面不停 的連續(xù)工作。開(kāi)閉模具和工作面旋轉(zhuǎn)時(shí)指示燈顯示，提示人員注意安全；當(dāng) 工作人員進(jìn)行機(jī)床檢査調(diào)整或機(jī)床周圍物體阻擋不便旋轉(zhuǎn)時(shí)，只要將禁止按 鈕按下則不能開(kāi)動(dòng)機(jī)床旋轉(zhuǎn)，允許旋轉(zhuǎn)時(shí)只要將禁止按鈕旋起后即可解除限 制恢復(fù)操作，最大限度地確保人身、機(jī)床安全。
權(quán)利要求
1. 數(shù)控液壓八面旋轉(zhuǎn)復(fù)合壓板機(jī)，它包括機(jī)架(1)，其特征在于在機(jī)架(1)上設(shè)八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)，八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)由兩端軸(17)支撐在機(jī)架(1)上，八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)的兩端軸(17)與渦輪減速電機(jī)(15)鏈接；在兩端軸(17)上分別設(shè)液壓剎車機(jī)構(gòu)(23)、液壓旋轉(zhuǎn)接頭(14)、分油環(huán)(13)、電器旋轉(zhuǎn)接頭(16)、蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭(21)和分汽環(huán)(20)；在八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)的每一面上部設(shè)液壓油缸(3)，各液壓油缸(3)之間通過(guò)液壓油管(4)連接，液壓油管(4)與液壓控制閥組(6)一端連接，液壓控制閥組(6)另一端經(jīng)高壓分油環(huán)(13)通過(guò)兩端軸(17)上的液壓旋轉(zhuǎn)接頭(14)與液壓泵電機(jī)(12)相連，在液壓站(10)上設(shè)液壓泵電機(jī)(12)并與液壓控制單元(11)連接，液壓剎車機(jī)構(gòu)(23)與液壓控制單元(11)連接；在液壓油缸(3)上設(shè)上模具(19)，在與上模具(19)相對(duì)的八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)上設(shè)下模具(24)，上模具(19)和下模具(24)經(jīng)分汽環(huán)(20)通過(guò)兩端軸(17)上的蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭(21)與熱汽管路相連；在八面旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)八個(gè)面的墻板上分別設(shè)壓力傳感器(5)、液壓控制閥組(6)、智能測(cè)量顯示儀表(7)、觸摸屏可編程序控制器箱(18)，觸摸屏可編程序控制器箱(18)通過(guò)電器旋轉(zhuǎn)接頭(16)上的數(shù)據(jù)線與電器柜(25)內(nèi)的可編程序控制器(32)相連，電器柜(25)內(nèi)的控制電器通過(guò)電路與液壓泵電機(jī)(12)、渦輪減速電機(jī)(15)連接，智能測(cè)量顯示儀表(7)和觸摸屏可編程序控制器(18)通過(guò)電路與液壓控制閥組(6)連接，壓力傳感器(5)通過(guò)電路與智能測(cè)量顯示儀表(7)連接，在觸摸屏可編程序控制器箱(18)上設(shè)觸摸屏(27)；在機(jī)架(1)上設(shè)光電傳感器(8)、按鈕站(9)和位置傳感器(22)，三者分別通過(guò)電路與電器柜(25)內(nèi)的可編程序控制器(32)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控液壓八面旋轉(zhuǎn)復(fù)合壓板機(jī)，其特征在于 所述的觸摸屏可編程序控制器箱(18)的數(shù)控板由數(shù)控壓力變送系統(tǒng)(26)、 觸摸屏(27)、控制板(28)組成，三者之間通過(guò)數(shù)據(jù)輸入、控制輸出連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控液壓八面旋轉(zhuǎn)復(fù)合壓板機(jī)，其特征在于 所述的電器柜(25)的控制系統(tǒng)由自動(dòng)斷路器(29)、交接器(30)、熱繼電 器(31)、可編程序控制器(32)、開(kāi)關(guān)電源逆變電源(33)及數(shù)據(jù)交換模塊 (34)組成，設(shè)在內(nèi)部的配電盤上，并通過(guò)控制線路連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種數(shù)控液壓八面旋轉(zhuǎn)復(fù)合壓板機(jī)，八個(gè)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面(2)由其兩端軸(17)支撐在機(jī)架(1)上，與渦輪減速電機(jī)(15)鏈接，在液壓泵電機(jī)(12)配合下進(jìn)行工位旋轉(zhuǎn)，其特點(diǎn)是工作臺(tái)的側(cè)墻板上設(shè)有八組智能測(cè)量顯示儀表(7)和觸摸屏可編程序控制器箱(18)，通過(guò)電器旋轉(zhuǎn)接頭(16)的數(shù)據(jù)模塊與電器柜(25)內(nèi)的可編程序控制器(32)相連進(jìn)行數(shù)控加工；液壓控制閥組(6)一端與液壓油管(4)和液壓油缸(3)相連完成加工動(dòng)作，另一端通過(guò)分油環(huán)(13)與液壓旋轉(zhuǎn)接頭(14)相連，由液壓泵電機(jī)(12)將高壓油加到系統(tǒng)中；熱力蒸汽通過(guò)蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭(21)進(jìn)入到上模具(19)和下模具(24)中對(duì)工件加熱，可編程序控制器進(jìn)行智能數(shù)控，是一種高性能、高效率、高質(zhì)量的數(shù)控液壓八面旋轉(zhuǎn)復(fù)合壓板機(jī)。
文檔編號(hào)B27D3/00GK101269502SQ20081001594
公開(kāi)日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2008年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月1日
發(fā)明者包前錄, 孫元光, 張樹(shù)慶, 郝明嬡 申請(qǐng)人:煙臺(tái)黃海木工機(jī)械有限責(zé)任公司