專利名稱：一種木質(zhì)－橡膠功能性環(huán)保復(fù)合材料制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木質(zhì)一橡膠功能性環(huán)保復(fù)合材料制備工藝，屬木質(zhì)復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
木材具有低密度，高比強度和剛度，價格低，易于加工等特點，但存在易水解，尺寸穩(wěn)定性差、易腐 蝕和蟲炷的缺點。橡膠是高氣密性的彈性體，疏水、防腐防蟲、尺寸穩(wěn)定性高，尤其是輪胎合成橡膠除了 具有一般橡膠具有的特性外還具有耐老化，耐磨，玻璃化溫度低等特性，并且都是高分子材料。采用 PMDI-UF混合膠將它們制作成復(fù)合材料可以相互彌補不足，共同發(fā)揮優(yōu)勢特性。
將木材與輪胎橡膠制備成功能性的復(fù)合材料，改善了天然木材和橡膠固有的缺點并賦予新的功能，具 有吸音隔聲、高抗沖擊性、阻尼減振、耐磨、防靜電、防蛀、防水、防腐等特點，還具有隔熱保溫，環(huán)保 等優(yōu)點。
木質(zhì)-橡膠功能性環(huán)保復(fù)合材料的開發(fā)利用，具有巨大的市場潛力，廣闊的市場空間和前景。其既保持 了木材價格低廉、強度及剛度/重量比較高等優(yōu)點，不但實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，緩解了我國木材的緊張狀 況，還可以將其應(yīng)用范圍擴展到其他領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的通過對木質(zhì)-橡膠功能性環(huán)保復(fù)合材料的制備工藝的探索與研究，提供切實可行的最優(yōu)化 的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的工藝過程如下
a. 木刨花的制備、干燥。
b. 木刨花與脲醛膠(UF)混合均勻。
c. 橡膠顆粒的制備與干燥。
d. 橡膠顆粒與異氰酸酯(PMDI)混合均勻。
e. 木刨花與橡膠顆粒混合，加入脫模劑鋪裝。
f. 對鋪裝好的混合材料進行預(yù)壓和熱壓。
g. 進行鋸截和檢測。 所述的木刨花干燥采用常規(guī)干燥。
本發(fā)明所確定的工藝木刨花長3mm-25mm，寬1.0-2.5mm，厚0.2-0.8mm,刨花干燥后含水率為6%-9%， 異氰酸酯(PMDI)為6%，脲醛膠(UF)為10%,木刨花與橡膠顆粒比(W/R)為60/40，橡膠顆粒尺寸 (RCs)為5mm，熱壓溫度范圍160°C-180°C,熱壓時間范圍180s-420s，密度范圍800g cm-3-1200g cm-3。 通過綜合木質(zhì)-橡膠環(huán)保復(fù)合材料的靜曲強度、彈性模量、內(nèi)結(jié)合強度、吸水厚度膨脹率、甲醛釋放量、隔聲吸音效果、阻尼減震效果、生物防腐性能等各項指標的要求，最終確定最優(yōu)的熱壓溫度170°C、熱壓時 間300s 、板坯密度1000gcm-3。
木質(zhì)-橡膠功能性環(huán)保復(fù)合材料為利用廢舊輪胎開辟了一條全新的途徑，具有很好的經(jīng)濟環(huán)境效益。木 質(zhì)-橡膠功能性環(huán)保復(fù)合材料的另一個綠色環(huán)保效益是在制備時，采用了PMDI作膠粘劑，UF用量較少， 有極少的游離甲醛釋放。由于此復(fù)合材料不能造成游離甲醛釋放的污染，為環(huán)保型復(fù)合材料，更迎合現(xiàn)代 人的要求。
以下結(jié)合附圖
及實施對本發(fā)明作進一步詳細說明。
附圖為木質(zhì)-橡膠功能性環(huán)保復(fù)合材料的制造工藝流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的木質(zhì)-橡膠功能性環(huán)保復(fù)合材料的制造工藝包括如下步驟
a. 木刨花的制備、干燥。采用木材刨切機將原木刨削成刨花，刨花的幾何形態(tài)為普通工業(yè)生產(chǎn)用針 狀木刨花長3mm-25咖；寬1. 0-2. 5mm;厚0. 2-0. 8咖，然后采用常規(guī)干燥，將刨花干燥到含水率為6%-9%。
b. 木刨花與脲醛膠(UF)混合均勻。干燥好的木刨花與10%的脲醛膠(UF)混合均勻。
c. 橡膠顆粒的制備與干燥。橡膠顆粒原料取自普通廢舊汽車輪胎，將廢棄輪胎中的加強筋經(jīng)專用機 械除去后，制成1-7 ran的橡膠顆粒。
d. 橡膠顆粒與異氰酸酯(PMDI)混合均勻。橡膠顆粒與6%的異氰酸酯(PMDI)混合均勻。
e. 木刨花與橡膠顆粒混合，加入脫模劑鋪裝。將施膠的木刨花和橡膠顆粒按照(W/R)為60/40混 合均勻，在熱壓板的上下表面噴灑硅油，再將含蠟的光亮紙覆于板坯上下表面，然后鋪裝。
f. 對鋪裝好的混合材料進行預(yù)壓和熱壓。鋪裝后的板坯比較蓬松，強度小易斷。故必須對板坯進一 步壓實。預(yù)壓壓力為1.5MPa，時間為30s。預(yù)壓完成后對板材進行熱壓，熱壓是指利用高溫和高壓，使板 坯內(nèi)部水分蒸發(fā)，膠粘劑固化，壓實板坯，增加密度，使原料中各組分發(fā)生一系列物理和化學變化，形成 符合質(zhì)量要求的過程。熱壓的加壓過程分四段快速閉合階段，加壓前段，加壓后段，高壓階段。熱壓的 三大要素熱壓溫度、熱壓壓力、熱壓時間。熱壓溫度為160 180°C,熱壓時間180 420s熱壓閉合時間小 于20s，經(jīng)熱壓固化，板坯厚度為12mm由厚度規(guī)控制，制備成木質(zhì)-橡膠環(huán)保復(fù)合材料板。
g. 進行鋸截和檢測。按照國標尺寸的要求進行截鋸，按照國標的要求進行木質(zhì)-橡膠功能性環(huán)保復(fù) 合材料的靜曲強度、彈性模量、內(nèi)結(jié)合強度、吸水厚度膨脹率、甲醛釋放量、隔聲吸音效果、阻尼減震效 果、生物防腐性能等指標的檢測。
如此制成的木質(zhì)-橡膠功能性環(huán)保復(fù)合材料，經(jīng)檢測，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T 4897.3-2003《刨花板在干 燥狀態(tài)下使用的家具及室內(nèi)裝修用板要求》標準要求。
權(quán)利要求
1、一種木質(zhì)-橡膠功能性環(huán)保復(fù)合材料的制備工藝，包括木刨花的制備、干燥，木刨花與脲醛膠(UF)混合，橡膠顆粒的制備與干燥，橡膠顆粒與異氰酸酯(PMDI)混合均勻，木刨花與橡膠顆?；旌?，加入脫模劑鋪裝，對鋪裝好的混合材料進行預(yù)壓和熱壓、鋸解檢測等工藝，其特征是木刨花長3mm-25mm，寬1.0-2.5mm，厚0.2-0.8mm，刨花干燥后含水率為6％-9％，異氰酸酯(PMDI)為6％，脲醛膠(UF)為10％，木刨花與橡膠顆粒比(W/R)為60/40，橡膠顆粒尺寸(RCs)為5mm，熱壓溫度170℃，熱壓時間300s，板坯的密度1000g cm3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木質(zhì)-橡膠功能性環(huán)保復(fù)合材料的制備工藝，屬木質(zhì)復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的木質(zhì)-橡膠環(huán)保復(fù)合材料的制備工藝包括木刨花的制備、干燥，木刨花與脲醛膠(UF)混合，橡膠顆粒的制備與干燥，橡膠顆粒與異氰酸酯(PMDI)混合，木刨花與橡膠顆?；旌?，加入脫模劑鋪裝，預(yù)壓和熱壓等工序。本發(fā)明的制備工藝為木刨花長3mm-25mm，寬1.0-2.5mm，厚0.2-0.8mm，刨花干燥后含水率為6％-9％，異氰酸酯(PMDI)為6％，脲醛膠(UF)為10％，木刨花與橡膠顆粒比(W/R)為60/40，橡膠顆粒尺寸(RCs)為5mm，熱壓溫度170℃，熱壓時間300s，板坯的密度1000g cm^-3。
文檔編號B27N3/02GK101549516SQ20081008883
公開日2009年10月7日 申請日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者慧 司, 常建民, 張英杰, 王向明, 君 趙, 凱 鄭 申請人:趙 君;常建民;王向明;鄭 凱;張英杰;司 慧