專利名稱：人造板熱壓板的襯板自動張緊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造板生產(chǎn)設(shè)備，具體的來說涉及一種人造板生產(chǎn)設(shè)備中的熱壓板的 上、下襯板的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在人造板的快速貼面熱壓機設(shè)備中，熱壓機中熱壓板襯板是直接與成品板表面接觸的 零件，被普遍運用來控制成品板表面質(zhì)量及花紋形式。襯板被貼近固定在上下熱壓板的工 作表面上，最常用的固定方式為襯板一側(cè)用固定式張緊勾板吊住襯板，另一側(cè)用氣缸式 張緊勾板，通過氣缸推力，使襯板被張緊，貼近固定在熱壓板工作表面上(見圖l)。該結(jié) 構(gòu)較為簡單、緊湊，安裝襯板時，可先調(diào)節(jié)襯板兩側(cè)張緊機構(gòu)上的定位螺栓，使兩個勾板 能夠吊起襯板，在通過氣缸壓力的調(diào)節(jié)，使襯板達到所需張緊力。卸下襯板，只需松開氣 缸，手工調(diào)節(jié)襯板兩側(cè)定位螺栓，使勾板脫開襯板，即可完成。但目前隨著技術(shù)進步，要 求快速貼面生產(chǎn)線生產(chǎn)周期越來越短，襯板的更換越來越頻繁。因為更換襯板定位螺栓需
手工調(diào)節(jié)定位螺栓，所以要等襯板由工作溫度時的22(TC降至常溫后才能進行操作，更換襯 板后，要重新加熱熱壓板及襯板達到22(TC后，才能開始正常生產(chǎn)，這樣襯板更換時間過長， 影響生產(chǎn)效率，且對能源造成較大的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，使人造板貼面板生產(chǎn)中的襯板更換工序方便、快捷，提高 工效、減輕勞動強度，提供一種人造板熱壓板的襯板自動張緊機構(gòu)是本發(fā)明的目的所在。 本發(fā)明的技術(shù)方案是改進設(shè)備中的襯板更換機構(gòu)，改手工操作為機械作業(yè)，實現(xiàn)帶溫度作 業(yè)不間歇，以減少能源的不必要浪費。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過如下的技術(shù)措施來具體實
現(xiàn)的。 一種人造板熱壓板的襯板自動張緊機構(gòu)，其特征在于它包括氣缸l、氣缸架2、連
接叉桿3、勾板4、安全銷5、襯板吊耳6、襯板7、熱壓板8、銷軸9和定位螺釘10 (見圖 二)，其中氣缸1包括左氣缸和右氣缸，分置在襯板7縱向的左右兩端的左右氣缸架2上， 每個氣缸1都是通過連接叉桿3與勾板4的上端鉸接，勾板4下端的勾頭嵌入襯板7的襯 板吊耳6中，作為勾板擺動的支點用的銷軸9安裝在勾板4的中下部中心線位置，定位螺釘10安裝在勾板4上半部的內(nèi)側(cè)，安全銷5安裝在勾板4上半部的外側(cè)(都是相對于左右兩 組另件而言)，張緊的襯板7貼近在熱壓板8的工作面。襯板7張緊的方法是在襯板7縱向 兩端都使用氣缸l張緊，并通過控制氣缸伸縮來進行襯板7的更換，代替手工操作。在襯 板7兩端部各安裝一排襯板吊耳6，每排4一8只吊耳6，通過勾板4勾住襯板吊耳6可將 襯板7貼近懸掛在熱壓板8上，在襯板7需要張緊時，右側(cè)氣缸1通過連接叉桿3推動勾 板4上端左移，勾板4經(jīng)過銷軸9支點使其將襯板7拉向右側(cè)張緊，勾板4上部左移中在 頂觸定位螺釘10后，右側(cè)氣缸1受阻不再動作，此時左側(cè)氣缸1動作，推動左側(cè)勾板4將 襯板7拉向反向，使襯板7被張緊，同時伸出兩邊的安全銷5以固定襯板7的張緊狀態(tài)。 當(dāng)需更換襯板7時，松開兩邊的安全銷5，將兩側(cè)氣缸連接叉桿3回縮，即可帶動勾板4從 襯吊耳6中脫出，卸下襯板7。
考慮到在使用左、右兩氣缸時，因氣體的不穩(wěn)定性，容易造成襯板在工作過程中發(fā)生 位移，而影響成品板的表面質(zhì)量。所以在右側(cè)的張緊氣缸l下適當(dāng)位置裝配有一個定位螺 釘5，在分別控制的兩邊氣缸l作用下，可保證襯板7張緊時不移動。在勾板4后側(cè)各有一 操作方便的推壓式安全銷，在安全銷伸出時，當(dāng)氣源突然失效，可限制勾板松動，以防襯 板墜落；更換襯板前，拉動安全銷把手退出安全銷，就可利用氣缸桿回縮拉動勾板，使勾 板完全脫開吊耳，完成襯板自動更換。
本發(fā)明所述的襯板包括上襯板和下襯板，上、下襯板自動張緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，只是 安裝位置上、下對稱安裝。
本發(fā)明的積極效果在于應(yīng)用氣缸作動力來張緊襯板，代替手工操作，不但減輕了勞動 強度，還可以在不需要降溫、不再加溫的條件下更快捷更換襯板，提高了功效，節(jié)約能源。


圖l、現(xiàn)有技術(shù)的熱壓板的襯板自動張緊機構(gòu)。
圖2、本發(fā)明人造板熱壓板的襯板自動張緊機構(gòu)示意圖
圖中各附圖標(biāo)記分別表示如下的意義:
l----氣缸、
2---氣缸架、
3---連接叉桿、
4——勾板、
5--安全銷、
6-…襯板吊耳
7…-上襯板、
8----熱壓板、
9—--銷軸、
10…-定位螺釘
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例和附圖2給出的結(jié)
構(gòu)對本發(fā)明作進一步的說明:本實施例是一件應(yīng)用在生產(chǎn)6英尺xl2英尺短周期貼面熱壓機工作中，通常用上下兩塊 襯板7來與制品板接觸，以控制制品板表面的花紋質(zhì)量。在上襯板7的兩端分別布置有一 排用螺栓固定在襯板上的襯板吊耳6，每排4個，兩端共8個，每個吊耳6都被掛在勾板4 上，而勾板4由一個安裝在氣缸架2上的氣缸1來控制動作，襯板吊耳6、勾板4、 025mm 的銷軸9和直徑080mm的氣缸1組成了一個杠桿機構(gòu)，5mm厚的上襯板就是通過這套機 構(gòu)被懸掛在270mm厚的上熱壓板8的工作表面上。當(dāng)需要張緊時，右側(cè)氣缸1的連接叉桿 3伸出，右勾板4繞銷軸9逆時針旋轉(zhuǎn)，勾板4上的勾頭會拉動襯板吊耳6向右移動，直到 勾板4另一側(cè)碰到定位螺釘10停止；同時左側(cè)的氣缸連接叉桿3伸出，左鉤板4繞銷軸9 順時針旋轉(zhuǎn)，勾頭4拉動襯板吊耳6向左張緊，平衡后壓下安全銷5。因為兩側(cè)氣缸分別由 兩路控制氣路來控制，左側(cè)氣壓可略小于右側(cè)氣壓，在定位螺釘10的限位下，兩邊不等的 氣缸1拉力可以使襯板7在熱壓板8上的位置相對靜止，沒有位移，從而保證制品板表面 花紋的質(zhì)量。當(dāng)需要卸下襯板7時，松開安全銷5，將兩側(cè)氣缸連接叉桿3回縮，即可帶動 勾板4從襯板吊耳6中脫出，卸下襯板7。
權(quán)利要求
1. 一種人造板熱壓板的襯板自動張緊機構(gòu)，其特征在于它包括氣缸(1)、氣缸架(2)、連接叉桿(3)、勾板(4)、安全銷(5)、襯板吊耳(6)、襯板(7)、熱壓板(8)、銷軸(9)和定位螺釘(10)，其中氣缸(1)包括左氣缸和右氣缸，分置在襯板(7)縱向的左右兩端的左右氣缸架(2)上，每個氣缸(1)都是通過連接叉桿(3)與勾板(4)的上端鉸接，勾板(4)下端的勾頭嵌入襯板(7)的襯板吊耳(6)中，作為勾板(4)擺動的支點用的銷軸(9)安裝在勾板(4)的中下部中心線位置，定位螺釘(10)安裝在勾板(4)上半部的內(nèi)側(cè)，安全銷(5)安裝在勾板(4)上半部的外側(cè)，張緊的襯板(7)貼近在熱壓板(8)的工作面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的人造板熱壓板的襯板自動張緊機構(gòu)，其特征在于所述的襯 板(7)包括上襯板和下襯板，上、下襯板自動張緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，只是安裝位置上、下 對稱安裝。
3、 一種權(quán)利要求1或2所述人造板熱壓板的襯板自動張緊機構(gòu)的使用方法，其特征在 于在襯板(7)縱向兩端都使用氣缸(1)張緊，并通過控制氣缸(1)伸縮連接叉桿(3)來進行襯 板(7)的更換，代替手工操作，在襯板兩端部各安裝一排襯板吊耳(6)，每排4 —8只吊耳 (6)，通過勾板(4)勾住吊耳(6)可將襯板(7)貼近懸掛在熱壓板(8)上，在襯板(7)需要張緊時， 右側(cè)氣缸(1)通過連接叉桿(3)推動勾板(4)上端左移，勾板(4)經(jīng)過銷軸(9)支點使其將襯板(7) 拉向右側(cè)張緊，勾板(4)上部左移中在頂觸定位螺釘(10)后，右側(cè)氣缸受阻不再動作，此時 左側(cè)的氣缸(l)動作，推動左側(cè)的勾板(4)將襯板(7)拉向反向，使襯板(7)被張緊，同時待襯 板張緊后，相對靜止不動時，伸出兩邊的安全銷(5)以固定襯板(7)的張緊狀態(tài)；當(dāng)需更換 襯板(7)時，松開兩邊的安全銷(5)，將兩側(cè)的連接叉桿(3)回縮，即可帶動勾板(4)從襯板吊 耳(6)中脫出，卸下襯板(7)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種人造板熱壓板的襯板自動張緊機構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)的襯板一側(cè)用固定式張緊勾板吊住襯板，在襯板張緊和更換過程中費時、費力，影響生產(chǎn)效率，且能源浪費。本發(fā)明采用雙側(cè)氣缸張緊的技術(shù)方案，它包括氣缸、氣缸架、連接叉桿、勾板、安全銷、襯板吊耳、襯板、熱壓板、銷軸和定位螺釘。本發(fā)明的積極效果在于應(yīng)用氣缸作動力來張緊襯板，代替手工操作，不但減輕了勞動強度，還可以在不需要降溫、不再加溫的條件下更快捷更換襯板，提高了功效，節(jié)約能源。
文檔編號B27D3/00GK101439526SQ20081020824
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者張劍峰, 謝彥菊 申請人:上海人造板機器廠有限公司