專(zhuān)利名稱(chēng)：實(shí)木地板或?qū)嵞緩?fù)合地板印刷涂飾工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板制作方法領(lǐng)域，尤其是一種實(shí)木及實(shí)木復(fù)合地板印刷涂 飾工藝。
背景技術(shù)：
實(shí)木地板是天然木材經(jīng)烘干、加工后形成的地面裝飾材料。它呈現(xiàn) 出的天然原木紋理和色彩圖案，給人以自然、柔和、富有親和力的質(zhì)感， 同時(shí)由于它冬暖夏涼、觸感好的特性使其成為臥室、客廳、書(shū)房等地面
裝修的理想材料。實(shí)木地板參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15036-2001。而實(shí)木復(fù) 合地板是從實(shí)木地板家族中衍生出來(lái)的地板種類(lèi)，以其天然木質(zhì)感、容 易安裝維護(hù)、防腐防潮、抗菌且適用于地?zé)岬葍?yōu)點(diǎn)亦受到不少家庭的青 睞。實(shí)木復(fù)合多層地板通常是將不同材種的實(shí)木單板或拼板依照縱橫交 錯(cuò)疊拼組坯，用環(huán)保膠粘貼，并在高溫下壓制成板，這就使木材的各向 異性得到控制，產(chǎn)品穩(wěn)定性較佳。其產(chǎn)品須符合GB/T18103-2000，同 時(shí)滿(mǎn)足GB18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品甲醛釋放限 量》要求。但這樣的產(chǎn)品往往需要消耗大量的天然木材尤其是名貴木種， 還存在白邊、大色差、礦物線、大結(jié)巴等缺陷。為了克服現(xiàn)有的地板制作技術(shù)大量消耗木材，產(chǎn)品有瑕疵的不足，本發(fā) 明提供了一種實(shí)木或?qū)嵞緩?fù)合地板印刷涂飾工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種實(shí)木或?qū)嵞緩?fù)合地板 印刷涂飾工藝，包括以下步驟
A) 材料準(zhǔn)備選取實(shí)木地板或未經(jīng)壓貼實(shí)木表皮的實(shí)木復(fù)合地板作為 基材；
B) 木種紋理的制備將木種紋理刻制于輥輪上；
C) 印刷涂飾基材板面第一次專(zhuān)用附著劑一第一次UV干燥一油砂一 彈性膩?zhàn)右坏诙蜺V干燥一油砂一基材板面第二次專(zhuān)用附著劑一遮色底漆
—第三次uv千燥一專(zhuān)用油墨調(diào)墨油一木紋轉(zhuǎn)印一耐磨底漆一第四次uv干
燥一砂光底漆一第五次uv干燥一輥漆一淋涂面漆一四燈干燥。
其中，基材板面第一次專(zhuān)用附著劑用量為25~35g/m2，增加板面與第l
道油漆之間的附著力，以及表面油漆的耐刮性和附著性； 第一次UV干燥固化油漆，要求60%的干燥程度； 油砂用320目或400目砂帶砂光對(duì)表面油漆進(jìn)行砂光，除去表面多余
的油漆，使表面平整光滑，無(wú)波浪紋；
彈性膩?zhàn)佑昧繛?5 35g/m2，表面平整、光滑，目的是增加底部的耐
刮性能和飽滿(mǎn)度；
第二次UV干燥80%的干燥程度，作用是固化油漆；
油砂用320目或400目砂帶砂光，目的是除去油漆表面小氣泡；
基材板面第二次專(zhuān)用附著劑用量為10~20g/m2，目的是增加遮色底漆 與彈性膩?zhàn)拥母街Γ?br> 遮色底漆用量為20 25g/m2，遮蓋基材板面木紋，使木材顏色一致；第三次UV干燥60%的干燥程度，目的是固化油漆；
專(zhuān)用油墨調(diào)墨油用量為5 15g/m2,增加遮色底漆的清晰度，使轉(zhuǎn)印后 的木紋更有立體感；
木紋轉(zhuǎn)印將帶有預(yù)制所需的木種紋理的輥輪與相同規(guī)格的膠輥輪緊密
貼合，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)輥輪和膠輥輪相向轉(zhuǎn)動(dòng)，將油墨注入兩輪之間，膠輥輪 與輥輪相互擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)后，輥輪上的木種紋理圖案印到膠輥輪上，膠輥輪再將 圖案轉(zhuǎn)印至流經(jīng)過(guò)的地板塊上，在調(diào)木紋色時(shí)膠輥輪和輥輪之間的圖標(biāo)一致，
轉(zhuǎn)印的木紋也清晰一致；
耐磨底漆含AL203的底漆，用量為15~25g/m2，增強(qiáng)地板的耐磨性； 第四次UV干燥70%的干燥程度，目的是固化油漆； 砂光底漆用量為10~20g/m2，起到平整、光滑、易打磨作用； 第五次UV干燥80%干燥程度，作用是固化油漆； 輥漆要求無(wú)色印、堆漆，本工序起調(diào)色作用；
淋涂面漆用量為80 100g/m2，要求無(wú)氣泡和收邊，目的是增加地板板 面的飽和度、耐磨度、硬度，并起到阻燃作用； 四燈干燥100%干燥度，起固化油漆作用。
根據(jù)本發(fā)明的另外 一 個(gè)實(shí)施例，實(shí)木或?qū)嵞緩?fù)合地板印刷涂飾工藝
進(jìn)一步包括在(A) — (B)之間還設(shè)置有材料處理，將基材干燥，含水
率控制在8~10%，基材表面用砂帶砂光，使之表面平整，無(wú)毛剌。
根據(jù)本發(fā)明的另外 一個(gè)實(shí)施例，實(shí)木或?qū)嵞緩?fù)合地板印刷涂飾工藝
進(jìn)一步包括在(B)步驟中，輥輪為金屬材料制成，掃描所需的木種紋理， 運(yùn)用激光技術(shù)將掃描后的紋理雕刻于輥輪上。
根據(jù)本發(fā)明的另外 一 個(gè)實(shí)施例，實(shí)木或?qū)嵞緩?fù)合地板印刷涂飾工藝進(jìn) 一 步包括所述雕刻后的輥輪表面鍍鉻。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明是通過(guò)在實(shí)木地板塊表面及實(shí)木復(fù)合表層 上作印刷涂飾工藝處理，相對(duì)強(qiáng)化復(fù)合地板而言紋理更加鮮活、逼真，結(jié)合 了現(xiàn)代的涂飾工藝精華。經(jīng)國(guó)家權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，本產(chǎn)品在各種高、低溫 條件下試驗(yàn)，產(chǎn)品不開(kāi)裂、不變形，印刷的紋理不褪色，不脫落，同時(shí)具有 超強(qiáng)的耐磨性能。亦可根據(jù)客戶(hù)的需求來(lái)印制各種天然木種紋理，既滿(mǎn)足了 客戶(hù)對(duì)天然名貴木種(如柚木、紫檀、紅檀香、紅木、雞翅木等)的追求， 同時(shí)又能夠大量地節(jié)省日益稀缺的木材資源，用一般價(jià)格獲得了高檔的享受。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝進(jìn)行具體描述如下
取實(shí)木地板或未經(jīng)壓貼實(shí)木表皮的實(shí)木復(fù)合地板作為基材。
材料處理，將基材干燥，含水率控制在8~10%，基材表面用砂帶砂光，
使之表面平整，無(wú)毛刺；企口成型后的地板塊長(zhǎng)120mm 2400mm，寬 80mm 1200mm，厚12mm 50mm。
將木種紋理刻制于輥輪上，其中，輥輪優(yōu)選為金屬材料制成，掃描所需 的木種紋理，運(yùn)用激光技術(shù)將掃描后的紋理雕刻于輥輪上，另外，本發(fā)明還 將雕刻后的金屬輥輪表面鍍鉻。
取基材板面第一次專(zhuān)用附著劑用量為25 35g/m2，增加板面與第1道 油漆之間的附著力，以及表面油漆的耐刮性和附著性；
用第一次UV干燥，固化油漆，達(dá)到60%的干燥程度；
用320目或400目砂帶砂光對(duì)表面油漆進(jìn)行砂光，除去表面多余的油漆， 使表面平整光滑，無(wú)波浪紋。用彈性膩?zhàn)油磕?，用量?5 35g/m2，使表面平整、光滑，目的增加底
部的耐刮性能和飽滿(mǎn)度。
然后第二次UV干燥，達(dá)到80%的干燥程度，作用是固化油漆。 再用320目或400目砂帶砂光，目的是除去油漆表面小氣泡。 取基材板面第二次專(zhuān)用附著劑涂抹，目的是增加遮色底漆與彈性膩?zhàn)拥?br> 附著力，用量為10 20g/m2。
取遮色底漆，用量為20 25g/m2，涂抹表面以遮蓋基材板面木紋，使木
材顏色一致
接著第三次UV干燥，達(dá)到60%的干燥程度，目的是固化油漆。
再加一層專(zhuān)用油墨調(diào)墨油，用量為5 15g/m2，以增加遮色底漆的清晰 度，使轉(zhuǎn)印后的木紋更有立體感。
接著進(jìn)行木紋轉(zhuǎn)印將帶有預(yù)制所需的木種紋理的金屬輥輪與相同規(guī)格 的膠輥輪緊密貼合，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)金屬輥輪和膠輥輪相向轉(zhuǎn)動(dòng)，將油墨注入 兩輪之間，膠輥輪與金屬輥輪相互擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)后，金屬輥輪上的木種紋理圖案 印到膠輥輪上，膠輥輪再將圖案轉(zhuǎn)印至流經(jīng)過(guò)的地板塊上。在調(diào)木紋色時(shí)膠 輥輪和金屬輥輪之間的圖標(biāo)必須一致，轉(zhuǎn)印的木紋必須要清晰一致。
之后再涂一層含AL203的底漆，用量為15 25g/m2，以增強(qiáng)地板的耐磨性。
接著第四次UV干燥，達(dá)到70%的干燥程度，目的是固化油漆。 再加一層砂光底漆，用量為10 20g/m2，起到平整、光滑、易打磨作用。 接著第五次UV干燥，達(dá)到80%干燥程度，固化油漆作用。 再輥漆一遍，要求無(wú)色印、堆漆，本工序起調(diào)色作用。 再淋涂一層面漆，用量為80 100g/m2，要求無(wú)氣泡和收邊，目的是增加地板板面的飽和度、耐磨度、硬度，并起到阻燃作用。 最后用四燈干燥，達(dá)到100%干燥度，固化油漆。
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權(quán)利要求
1.一種實(shí)木地板或?qū)嵞緩?fù)合地板印刷涂飾工藝，其特征是，包括以下步驟A)材料準(zhǔn)備選取實(shí)木地板或未經(jīng)壓貼實(shí)木表皮的實(shí)木復(fù)合地板作為基材；B)木種紋理的制備將木種紋理刻制于輥輪上；C)印刷涂飾基材板面第一次專(zhuān)用附著劑→第一次UV干燥→油砂→彈性膩?zhàn)印诙蜺V干燥→油砂→基材板面第二次專(zhuān)用附著劑→遮色底漆→第三次UV干燥→專(zhuān)用油墨調(diào)墨油→木紋轉(zhuǎn)印→耐磨底漆→第四次UV干燥→砂光底漆→第五次UV干燥→輥漆→淋涂面漆→四燈干燥。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木或?qū)嵞緩?fù)合地板印刷涂飾工藝，其特征是， 印刷涂飾包括以下步驟基材板面第一次專(zhuān)用附著劑用量為25~35g/m2，增加板面與第l道油漆之 間的附著力，以及表面油漆的耐刮性和附著性；第一次UV干燥固化油漆，要求60%的干燥程度；油砂用320目或400目砂帶砂光對(duì)表面油漆進(jìn)行砂光，除去表面多余的 油漆，使表面平整光滑，無(wú)波浪紋；彈性膩?zhàn)佑昧繛?5~35g/m2，表面平整、光滑，目的是增加底部的耐刮性 能和飽滿(mǎn)度；第二次UV干燥80%的干燥程度，作用是固化油漆； 油砂用320目或400目砂帶砂光，目的是除去油漆表面小氣泡； 基材板面第二次專(zhuān)用附著劑用量為10 20g/m2，目的是增加遮色底漆與彈 性膩?zhàn)拥母街?；遮色底漆用量?0 25g/m2，遮蓋基材板面木紋，使木材顏色一致； 第三次UV干燥60%的干燥程度，目的是固化油漆；專(zhuān)用油墨調(diào)墨油用量為5~15g/m2，增加遮色底漆的清晰度，使轉(zhuǎn)印后的木紋更有立體感；木紋轉(zhuǎn)印將帶有預(yù)制所需的木種紋理的輥輪與相同規(guī)格的膠輥輪緊密貼 合，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)輥輪和膠輥輪相向轉(zhuǎn)動(dòng)，將油墨注入兩輪之間，膠輥輪與輥 輪相互擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)后，輥輪上的木種紋理圖案印到膠輥輪上，膠輥輪再將圖案轉(zhuǎn) 印至流經(jīng)過(guò)的地板塊上，在調(diào)木紋色時(shí)膠輥輪和輥輪之間的圖標(biāo)一致，轉(zhuǎn)印的 木紋也清晰一致；耐磨底漆含亂203的底漆，用量為15~25g/m2，增強(qiáng)地板的耐磨性； 第四次UV干燥70%的干燥程度，目的是固化油漆； 砂光底漆用量為10~20g/m2，起到平整、光滑、易打磨作用； 第五次UV干燥80%干燥程度，作用是固化油漆； 輥漆要求無(wú)色印、堆漆，本工序起調(diào)色作用；淋涂面漆用量為80 100g/m2，要求無(wú)氣泡和收邊，目的是增加地板板面 的飽和度、耐磨度、硬度，并起到阻燃作用；四燈干燥100%干燥度，起固化油漆作用。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的實(shí)木或?qū)嵞緩?fù)合地板印刷涂飾工藝，其特征 是，在(A) —(B)之間還設(shè)置有材料處理，將基材干燥，含水率控制在8 10%, 基材表面用砂帶砂光，使之表面平整，無(wú)毛刺。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的實(shí)木或?qū)嵞緩?fù)合地板印刷涂飾工藝，其特征 是，在(B)步驟中，輥輪為金屬材料制成，掃描所需的木種紋理，運(yùn)用激光技 術(shù)將掃描后的紋理雕刻于輥輪上。
5、 根據(jù)權(quán)利耍求4所述的實(shí)木或?qū)嵞緩?fù)合地板印刷涂飾工藝，其特征是， 所述雕刻后的輥輪表面鍍鉻。
全文摘要
本發(fā)明涉及地板制作方法領(lǐng)域，尤其是一種實(shí)木及實(shí)木復(fù)合地板印刷涂飾工藝，其包括步驟材料準(zhǔn)備→材料處理→木種紋理的制備→專(zhuān)用附著劑→UV干燥→油砂→彈性膩?zhàn)印鶸V干燥→油砂→基材板面專(zhuān)用附著劑→遮色底漆→UV干燥→專(zhuān)用油墨調(diào)墨油→木紋轉(zhuǎn)印→耐磨底漆→UV干燥→砂光底漆→UV干燥→輥漆→淋涂面漆→四燈干燥。此工藝可根據(jù)客戶(hù)的需求來(lái)印制各種天然木種紋理，大量地節(jié)省日益稀缺的木材資源。
文檔編號(hào)B27M3/04GK101602219SQ20091003190
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者史海龍 申請(qǐng)人:史海龍