專利名稱：一種彩色實(shí)木板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出的一種彩色實(shí)木板的制造方法屬木材利用的加工方法，具體涉 及的是一種多層彩色板的制造方法。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)在人類對天然木材的大量使用而造成對樹林過量的采伐導(dǎo)致大片的 森林被毀，某些珍貴的樹種面臨滅絕的危險。為此，人類進(jìn)行了大規(guī)模的人工 造林，但由于天然生長的木材存在各種的缺陷，如結(jié)疤、死節(jié)、黑線等天然缺 陷，且自然生長的邊芯材色差，容易開裂、應(yīng)力變化而彎曲的材質(zhì)缺陷，再因 速生樹種由于生長較快，其本身材質(zhì)就過于松軟，不具有耐腐蝕性能、易燃等 等缺陷，雖然將原木旋切之后，將切片用膠質(zhì)粘貼成單板，但速生木疏松的本 質(zhì)并沒有改變，使得天然木材在使用方面受到很大的限制，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了人類 高品質(zhì)生活的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有木材存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可以克服天然木材的 缺陷和有效解決速生木材材質(zhì)松軟、不耐腐蝕、易燃等缺陷的多層彩色板的制 造方法。
本發(fā)明還提供一種如上述發(fā)明所公開的單板集成的實(shí)木板材，其片材中， 構(gòu)成的每塊單板可根據(jù)需要釆用不用的樹種及不同的組合方式進(jìn)行層疊組合。
一種彩色實(shí)木板的制造方法，其方法為1) 木材加工成單板 將作為原料的人造速生木或各種針、闊葉林的木材旋切或者刨切成
0. 2mra-10mm厚的單板；
2) 單板染色
把備好的單板裝入染色箱，并按照每立方米水添加2 Kg-5Kg色料，然后 投進(jìn)壓力容器內(nèi)，溫度控制在8(TC - IO(TC，濕度在60%-90%;
3) 第一次真空負(fù)壓
染色后的單板按照1Kg-3Kg/cn^負(fù)壓進(jìn)行第一次真空負(fù)壓，時間20-30分
鐘；
4) 真空加壓
按照5Kg-8Kg/ci^真空加壓，時間30-60分鐘；
5) 第二次真空負(fù)壓
按照lKg-3Kg/cm2負(fù)壓進(jìn)行第二次真空負(fù)壓，時間10-20分鐘；
6) 烘干
將染色好的單板取出后送入烘干設(shè)備，烘干至含水10%-14%;
7) 浸漬
將烘干好的單板取出后放入含有膠質(zhì)浸漬液的浸膠罐內(nèi)進(jìn)行浸膠，調(diào)整溫 度至36。C-8(TC;
8 )真空加壓4 Kg - 8Kg/cm2,時間10-40分鐘；
9 )再真空負(fù)壓3Kg - 5Kg/cm2,時間10-20分鐘；10) 將浸膠好的單板取出后送入烘干設(shè)備，烘干至含水率6%-8%;
11) 將染色好及浸膠好的單板按照搭配的需要，進(jìn)行疊放排列之后進(jìn)行壓 合；壓力在8Kg-20Kg/cm2，溫度在80°C-180°C ，壓合時間在30-240分鐘。
所述的人造速生木或各種針、闊葉林的木材可為楊木、桐木、樺木或者荷 木，在第一次真空負(fù)壓及第二次真空負(fù)壓之后，利用閥門的緩慢泄壓進(jìn)行回壓， 從而達(dá)到罐體內(nèi)外壓力一致。
所述的染色好的單板的烘干溫度在7(TC-9(TC之間。
所述的浸膠后的單板需用涂膠機(jī)對單板表面進(jìn)行表面清膠，所述的壓合含 有多次的加壓的過程。
所述的加壓壓合的過程可為三次的加壓，第一次加壓為溫度在30°C-6(TC,
壓力為2-化g/cm2,時間為2-io分鐘，第二次加壓為溫度在60'c-:/(rc,壓力為
2-4Kg/cm2，時間為3-20分鐘，第三次加壓為溫度在8(TC-11(TC，壓力為 7-10Kg/cm2，時間為8-20分鐘，之后關(guān)閉加熱器，自然降溫至30。C-4(TC。
所述的加熱設(shè)備和烘干設(shè)備為鍋爐蒸汽或者熱油熱電設(shè)備，所需要的壓力 設(shè)置為壓力罐。
所述的浸膠過程所用的膠質(zhì)浸漬液可為動植物膠或者為酚醛樹脂膠或者為 三聚氰胺環(huán)保樹脂膠。
所述的酚醛樹脂膠的固體含量為60% -90%。
本發(fā)明可以使天然速生木具有多彩的顏色，同時具有環(huán)保、阻燃、防潮、 耐腐蝕、耐磨、不易變形、可塑性強(qiáng)的特點(diǎn)。


圖l為本發(fā)明流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l所示， 一種彩色實(shí)木的制造方法為
1) 將作為原料的人造速生木或各種針、闊葉林的木材旋切或者刨切成 0. 2mm-lOmm厚的，具有一定長度和寬度的單板；
2) 將單板放入染色缸進(jìn)行染色，先在染色缸加入水，預(yù)熱至3G-4(TC，再 按照2 Kg-5Kg/i^水加入色料，在壓力設(shè)備中，用加熱設(shè)備將溫度控制在80°C -100°C,濕度在60%-90%;
3) 按照1Kg-3Kg/cm2進(jìn)行第一次真空負(fù)壓，時間20-30分鐘；
4) 按照5Kg-8Kg/cm2真空加壓，時間30-60分鐘；
5) 按照1Kg-3Kg/cn^進(jìn)行第二次真空負(fù)壓，時間10-20分鐘；
6) 將染色好的單板取出后送入烘干設(shè)備，烘干至含水10%-14%;
7) 將烘干好的單板取出后放入含有膠質(zhì)浸漬液的浸膠罐內(nèi)進(jìn)行浸膠，調(diào)整 溫度至36。C-80。C;
8) 真空加壓4 Kg-8Kg/cm2，時間10-40分鐘；
9 )再真空負(fù)壓3Kg - 5Kg/ cm2,時間10-20分鐘；
10) 將浸膠好的單板取出后送入烘干設(shè)備，烘干至含水6%-8%;
11) 將染色好及浸膠好的單板按照搭配的需要，進(jìn)行疊放排列之后進(jìn)行壓 合；壓力在8Kg-20Kg/cm2,溫度在80。C-18(TC,壓合時間在30-240分鐘。所述的人造速生木或各種針、闊葉林的木材可為楊木、桐木、樺木或者荷 木，在第一次真空負(fù)壓及第二次真空負(fù)壓之后，利用閥門的緩慢泄壓進(jìn)行回壓， 從而達(dá)到罐體內(nèi)外壓力一致。
所述的染色好的單板的烘干溫度在7(TC-9(TC之間。
所述的浸膠后的單板需用涂膠機(jī)對單板表面進(jìn)行表面清膠，所述的壓合含 有多次的加壓的過程。
所述的加壓壓合的過程可為三次的加壓，第一次加壓為溫度在30°C-60°C， 壓力為2、Kg/cm2,時間為2-10分鐘，第二次加壓為溫度在6(TC-7(TC,壓力為 2-4Kg/cm2,時間為3-20分鐘，第三次加壓為溫度在8(TC-11(TC,壓力為 7-10Kg/cm2,時間為8-20分鐘，之后關(guān)閉加熱器，自然降溫至3(TC-40。C。
所述的加熱設(shè)備和烘干設(shè)備為鍋爐蒸汽或者熱油熱電設(shè)備，所需要的壓力 設(shè)置為壓力罐。
所述的浸膠過程所用的膠質(zhì)浸漬液可為動植物膠或者為酚醛樹脂膠或者為 三聚氰胺環(huán)保樹脂膠。
所述的酚醛樹脂膠的固體含量為60% -90%。 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明；
實(shí)施例一采用1.5013的樺木，(密度為1:1.2)為例，制造墨胡桃色七彩木。
a) 刨切l(wèi)mm-10mm厚，優(yōu)選2mm厚單板皮0. 5 m3,旋切0. l-2mm厚，優(yōu)逸lmm 厚的單板皮l. 0 m3,合計(jì)1.5 ffl3。
b) 在壓力容器內(nèi)加水，約l. 5m3-2m 加完水預(yù)熱至4(TC左右，投放染料，其中，紅色1.29kg,占43%,綠色1.38kg，占46%,藍(lán)色0.33kg,占11%,合i十 3kg染料。
a) 把備好的單板裝入不銹鋼箱里投進(jìn)壓力容器內(nèi)關(guān)閉容器罐口并檢查鎖緊罐 口，加濕至90%。
b) 啟動真空泵打開閥門對壓力容器內(nèi)進(jìn)行真空工作負(fù)壓，壓力為lKg-3〖g/cm2,優(yōu)選的為2kg/cm2,時間20-30分鐘，優(yōu)選的為30分鐘，停機(jī)回 壓至常壓。
c) 啟動空氣壓力機(jī)，對壓力容器內(nèi)進(jìn)行加壓至5-8kg/cm2,優(yōu)選的為6kg/cm2, 時間30-60分鐘，優(yōu)選的為l小時，然后關(guān)閉閥門停機(jī)，排壓至常壓。
d) 啟動真空泵，打開閥門對壓力容器進(jìn)行真工作負(fù)壓至1Kg-3Kg/cm2,優(yōu)選的 為2kg/cm2，進(jìn)行第二次真空負(fù)壓，時間10-20分鐘，優(yōu)選為20分鐘，關(guān)閉 閩門，停機(jī)，打開進(jìn)氣閥回壓，取出不銹鋼網(wǎng)箱，拿出染色好的單板。
e) 把染好色的單板送入烘干設(shè)備中，在壓力在8Kg-20Kg/cm2,優(yōu)選12Kg/cm2， 溫度在7(TC-9(TC溫度，優(yōu)選在80°0;情況下烘干至含水14%-10%。。
f) 將烘干好的染色板，投入到含膠容器內(nèi)，放入壓力容器罐里關(guān)閉罐口，加溫 至6(TC。所述的膠體為動植物膠或者為酚醛樹脂膠或者為三聚氰胺環(huán)保樹脂 膠，優(yōu)選為為固體含量不少于60%的酚醛樹脂膠，裝入膠容器按膠量為浸過 染色板高過5cm為好。
g) 啟動空氣機(jī)真空加壓4 Kg-8Kg/cm2，優(yōu)選的為5kg/cm2,時間IO-4Q分鐘， 優(yōu)選時間25分鐘，后關(guān)閉閥門，停機(jī)，排壓。a) 啟動真空泵，打開閥門對容器內(nèi)進(jìn)行真空工作負(fù)壓真空負(fù)壓3Kg-5Kg/cm2， 優(yōu)選3kg/cm2,時間10-20分鐘，優(yōu)選時間10分鐘，后關(guān)閉閥門，停機(jī)，回壓，
打開容器罐口。取出單板，用涂膠機(jī)對單板進(jìn)行表面清膠。
b) 將清好膠的單板送入烘干設(shè)備中，溫度控制在7(TC-9(TC之間，優(yōu)選溫度70 'C情況下烘干至含水6%至8%。
c) 將烘干好的單板，先按刨切和旋切、厚度需要排列好。
d) 將分好的單板根據(jù)規(guī)格的要求先3-5層刨切板或10-15層旋切板，順紋方向
疊壓方到規(guī)格鋁合金墊板上，以備送入熱壓機(jī)內(nèi)。將配好的多層次單板連同 墊板并在單板上再加一塊墊板，以防加溫加壓后粘到壓機(jī)襯板上。
e) 加壓開始將溫度加至30匸就可工作，第一次壓力為2-4Kg/cm2，優(yōu)選壓力 3kg/cm3,時間為2-10分鐘，優(yōu)選時間2分鐘，二次加壓壓力為2-4Kg/cm2, 優(yōu)選壓力3kg/cm3,時間為3-20分鐘，優(yōu)選時間5分鐘，溫度在60°C -70 °C,優(yōu)選溫度為60°C。三次壓力為7Kg -10Kg/cm2,優(yōu)選壓力8kg/"n3，溫 度在80'C-11(TC，優(yōu)選溫度10(TC,時間為8-20分鐘，優(yōu)選時間15分鐘。
f) 關(guān)閉加溫器，自然降溫至3(TC-4(TC,卸壓取出壓好合成的七彩實(shí)木毛胚壞 板，送入鋸料室按規(guī)格鋸料。
實(shí)施例二采用1.51113的荷樺木，(密度為1:1.2)為例，制造墨胡桃色七彩木。
a) 旋切1.2mm的厚單板皮1.4m3。
b) 在加壓容器內(nèi)加水，1.8 m3-2. 3m3，加完水可預(yù)熱45。C左右，投放堿性染料， 紅色3. 36kg,占48%,綠色3. 36kg,占48%,藍(lán)色0. 28kg,占40。/。，合計(jì)7kg染料。
a) 把備好的單板裝入不銹鋼網(wǎng)和投入壓力容器內(nèi)關(guān)閉容器，罐口并檢查鎖緊罐
口，加溫至90°C。
b) 啟動真空氣泵，對容器內(nèi)進(jìn)行真空工作負(fù)2kg/cm2， 30分鐘后停機(jī)回壓。
c) 啟動真空壓力機(jī),對容器內(nèi)進(jìn)行加壓至6kg/cm2, l小時后，關(guān)閉閩門停機(jī)，排 壓。
d) 啟動真空泵，打開閥門對容器內(nèi)進(jìn)行真空工作，負(fù)壓2kg/cm2, 20分鐘，關(guān)閉 閥門，停機(jī)，打開進(jìn)氣閥回壓，取出不銹鋼網(wǎng)箱拿出染色好的單板。
e) 把染色好的單板送入烘干設(shè)備在常溫8(TC情況下，烘干含水14%-10%以下。
f) 將烘干好的染色板，投入到裝膠容器內(nèi).放入壓力容器罐里，并關(guān)閉罐口 ，加 溫至6(TC-7(TC，所述的膠質(zhì)為固體含量不少于60%的酚醛樹脂膠，裝入膠 容器按膠量為浸過染色板高過5cm為好。
g) 啟動空壓機(jī)加壓至5kg/cm2, 30分鐘，關(guān)閉閩門，停機(jī)，排壓。
h) 啟動真空泵,打開閥門對容器內(nèi)進(jìn)行真空工作，負(fù)壓3kg/cm、15分鐘，關(guān)閉閥 門，停機(jī)，回壓，打開容器罐口，取出單板用膠機(jī)對單板進(jìn)行表面清膠。
i) 將清好膠的單板送入烘干設(shè)備中在常溫7(TC情況下烘干，至含水6%至8%。 j)將烘干好的單板根據(jù)規(guī)格需要，順紋方向疊壓，放到規(guī)格的合金墊板上，以
備送入熱壓機(jī)內(nèi)。將配好的多層單連同墊板,并在單板上再加一塊墊板，以 防加溫加壓后粘到壓機(jī)壓板上. k)加壓開始將溫度加到3(TC就可工作，第一次加壓3kg/cm2, 2分鐘3(TC-60'C,
ii二次加壓3kg/cm2, 5分鐘60°C-70°C,三次加壓8kg/cm2，溫度100%-12(TC， 10分鐘。
a)關(guān)閉加溫器自然降溫冷卻至3(TC-4CTC,卸壓取出壓好的合成的七彩實(shí)木毛 胚料。
權(quán)利要求
1. 一種彩色實(shí)木板的制造方法，其制造方法為1)將作為原料的人造速生木或各種針、闊葉林的木材旋切或者刨切成0.2mm-10mm厚的單板；2)單板染色把備好的單板裝入染色箱，并按照每立方米水添加2Kg-5Kg色料，然后投進(jìn)壓力容器內(nèi)，溫度控制在80℃-100℃，濕度在60％-90％；3)按照1Kg-3Kg/cm2進(jìn)行第一次真空負(fù)壓，時間20-30分鐘；4)按照5Kg-8Kg/cm2真空加壓，時間30-60分鐘；5)按照1Kg-3Kg/cm2進(jìn)行第二次真空負(fù)壓，時間10-20分鐘；6)將染色好的單板取出后送入烘干設(shè)備，烘干至含水10％-14％；7)將烘干好的單板取出后放入含有膠質(zhì)浸漬液的浸膠罐內(nèi)進(jìn)行浸膠，調(diào)整溫度至36℃-80℃；8)真空加壓4Kg-8Kg/cm2，時間10-40分鐘；9)再真空負(fù)壓3Kg-5Kg/cm2，時間10-20分鐘；10)將浸膠好的單板取出后送入烘干設(shè)備，烘干至含水6％-8％；11)將染色好及浸膠好的單板按照搭配的需要，進(jìn)行排列之后在壓力機(jī)上進(jìn)行壓合；壓力在8Kg-20Kg/cm2，溫度在80℃-180℃，壓合時間在30-240分鐘。
2. 按權(quán)利要求1所述的一種彩色實(shí)木板的制造方法，其特征在于所述的人造 速生木或各種針、闊葉林的木材可為楊木、桐木、樺木或者荷木，在第一 次真空負(fù)壓及第二次真空負(fù)壓之后，利用閥門的緩慢泄壓進(jìn)行回壓，從而 達(dá)到罐體內(nèi)外壓力一致。
3、 按權(quán)利要求l所述的一種彩色實(shí)木板的制造方法，其特征在于所述的浸膠過程所用的膠質(zhì)浸漬液可為動植物膠或者酚醛樹脂膠或者三聚氰胺環(huán)保樹脂膠。
4、 按權(quán)利要求2所述的一種彩色實(shí)木板的制造方法，其特征在于所述的染色好的單板的烘干溫度在7(TC-90。C之間。
5、 按權(quán)利要求l或2或3或4任一所述的一種彩色實(shí)木板的制造方法，其特征在于所述的浸膠后的單板需用涂膠機(jī)對單板表面進(jìn)行表面清膠，所述的壓合含有多次加壓的過程。
6、 按權(quán)利要求5所述的一種彩色實(shí)木板的制造方法，其特征在于所述的加壓壓合的過程可為三次的加壓，第一次加壓為溫度在3(TC-6(TC，壓力為2-4Kg/cm2'，時間為2_10分鐘，第二次加壓為溫度在6(TC-:7(rC,壓力為2-4Kg/cm2'，時間為3-20分鐘，第三次加壓為溫度在80°C-ll(TC,壓力為7-10Kg/cm2,時間為8-20分鐘，之后關(guān)閉加熱器，自然降溫至30°C-40°C。
7、 按利要求5所述的一種彩色實(shí)木板的制造方法，其特征在于所述的加熱設(shè)備和烘干設(shè)備為鍋爐蒸汽或者熱油熱電設(shè)備，所需要的壓力設(shè)置為壓力罐。
8、 按權(quán)利要求5所述的一種彩色實(shí)木板的制造方法，其特征在于所述的浸膠過程所用的膠質(zhì)浸漬液可為動植物膠或者為酚醛樹脂膠或者為三聚氰胺環(huán)保樹脂膠。
9、 按權(quán)利要求8所述的一種彩色實(shí)木板的制造方法，其特征在于所述的酚醛樹脂膠的固體含量為60% -90%。
全文摘要
本發(fā)明提出的一種彩色實(shí)木板的制造方法屬木材利用的加工方法，具體涉及的是一種多層彩色板的制造方法。其目的是提供一種可以克服天然木材的缺陷和有效解決速生木材材質(zhì)松軟、不耐腐蝕、易燃等缺陷的多層彩色板的制造方法。多層彩色板具有環(huán)保、阻燃、防潮、耐腐蝕、耐磨、不易變形、可塑性強(qiáng)的特點(diǎn)。
文檔編號B27K5/04GK101508123SQ200910037809
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者王殿國 申請人:王殿國