本發(fā)明屬于家具板材領(lǐng)域，具體涉及一種家具用復(fù)合板材的制備方法。
背景技術(shù)：
：實(shí)木板就是采用完整的木材制成的木板材，這些板材堅(jiān)固耐用、紋路自然，是裝修中優(yōu)中之選，但由于此類板材造價(jià)高，施工工藝要求高，并且原料比較難得，用實(shí)木板制作出來的家具，價(jià)格比較昂貴，隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，人造板在家具行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但是市售普通的人造板，普遍存在著強(qiáng)度不高，力學(xué)性能較差，并且人造板中所用的粘結(jié)劑過多，導(dǎo)致復(fù)合板材的氣味過大，對(duì)使用者的健康造成危害。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種新型家具用復(fù)合板材的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種新型家具用復(fù)合板材的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將熱塑性樹脂擠出造粒后備用；（2）將植物纖維粉碎后，采用活化液進(jìn)行表面活化處理，制得活化后的植物纖維，其中植物纖維由以下重量份的組分制成：大豆秸稈30-40份、木香6-9份、檳榔殼10-15份，其中活化液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉11-18份、乙二胺基丙磺酸鈉9-13份、氯甲酸二甘醇酯11-16份、戊基環(huán)己基苯甲酸4-8份、乙撐硫脲7-12份、無水乙醇60-80份、水150-200份；（3）將植物纖維與造粒后的熱塑性樹脂混合，向其中加入添加劑，將混合物預(yù)熱至70-80℃，保溫30min，其中添加劑由以下重量份的組分制成：納米氧化鋅5-8份、二丁硫脲10-15份、硅烷偶聯(lián)劑nxh-13211-14份、三聚磷酸鉀13-16份；（4）將預(yù)熱后的混合物加熱、壓制制得新型家具用復(fù)合板材。具體地，上述熱塑性樹脂為聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯中的任意一種。具體地，上述步驟（3）中，植物纖維與造粒后的熱塑性樹脂的質(zhì)量比為10-17:40。具體地，上述添加劑的添加的質(zhì)量與造粒后熱塑性樹脂的質(zhì)量比為1:80-100。具體地，上述步驟（4）中混合物加熱的溫度為170-200℃，保溫的時(shí)間為1.5-2小時(shí)，成型的壓力為1.3-1.5mpa。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明提供的新型家具用復(fù)合板材的制備方法，制得的復(fù)合板材，不僅力學(xué)性能優(yōu)異，而且?guī)缀鯚o氣味，不會(huì)對(duì)消費(fèi)者的健康產(chǎn)生危害。其中，本發(fā)明提供的植物纖維，纖維素含量較高，灰度較大，說明了其不僅具有較好的力學(xué)性能，而且與樹脂的具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。可有效的提升復(fù)合板材的各項(xiàng)力學(xué)性能；本發(fā)明提供的活化液，可有效的改善植物纖維表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)，提高纖維與基體樹脂的界面粘接，促進(jìn)纖維在基體樹脂中的均勻分散，最終提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，并且本發(fā)明中的活化液，不會(huì)與植物纖維中的一些活性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可使得木香保留原有的香味，提升復(fù)合板材的品質(zhì)；本發(fā)明提供的添加劑，納米氧化鋅、二丁硫脲協(xié)同作用后，可提升植物纖維的耐紫外線能力，并且其可以有效的提升復(fù)合板材的耐水性能和耐熱性能；硅烷偶聯(lián)劑nxh-132、三聚磷酸鉀協(xié)同作用后，可有效的加強(qiáng)植物纖維與樹脂材料之間的粘結(jié)力，可有效的防止板材表面出現(xiàn)裂紋、氣孔等現(xiàn)象，極大地提升了復(fù)合板材的品質(zhì)。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用來說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍，實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)施例1一種新型家具用復(fù)合板材的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將熱塑性樹脂擠出造粒后備用；（2）將植物纖維粉碎后，采用活化液進(jìn)行表面活化處理，制得活化后的植物纖維，其中植物纖維由以下重量份的組分制成：大豆秸稈30份、木香6份、檳榔殼10份，其中活化液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉11份、乙二胺基丙磺酸鈉9份、氯甲酸二甘醇酯11份、戊基環(huán)己基苯甲酸4份、乙撐硫脲7份、無水乙醇60份、水150份；（3）將植物纖維與造粒后的熱塑性樹脂混合，向其中加入添加劑，將混合物預(yù)熱至70℃，保溫30min，其中添加劑由以下重量份的組分制成：納米氧化鋅5份、二丁硫脲10份、硅烷偶聯(lián)劑nxh-13211份、三聚磷酸鉀13份；（4）將預(yù)熱后的混合物加熱、壓制制得新型家具用復(fù)合板材。具體地，上述熱塑性樹脂為聚丙烯樹脂。具體地，上述步驟（3）中，植物纖維與造粒后的熱塑性樹脂的質(zhì)量比為10:40。具體地，上述添加劑的添加的質(zhì)量與造粒后熱塑性樹脂的質(zhì)量比為1:80。具體地，上述步驟（4）中混合物加熱的溫度為170℃，保溫的時(shí)間為1.5小時(shí)，成型的壓力為1.3mpa。實(shí)施例2一種新型家具用復(fù)合板材的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將熱塑性樹脂擠出造粒后備用；（2）將植物纖維粉碎后，采用活化液進(jìn)行表面活化處理，制得活化后的植物纖維，其中植物纖維由以下重量份的組分制成：大豆秸稈35份、木香7份、檳榔殼13份，其中活化液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉15份、乙二胺基丙磺酸鈉11份、氯甲酸二甘醇酯15份、戊基環(huán)己基苯甲酸6份、乙撐硫脲10份、無水乙醇70份、水170份；（3）將植物纖維與造粒后的熱塑性樹脂混合，向其中加入添加劑，將混合物預(yù)熱至75℃，保溫30min，其中添加劑由以下重量份的組分制成：納米氧化鋅7份、二丁硫脲13份、硅烷偶聯(lián)劑nxh-13212份、三聚磷酸鉀15份；（4）將預(yù)熱后的混合物加熱、壓制制得新型家具用復(fù)合板材。具體地，上述熱塑性樹脂為聚丙烯樹脂。具體地，上述步驟（3）中，植物纖維與造粒后的熱塑性樹脂的質(zhì)量比為13:40。具體地，上述添加劑的添加的質(zhì)量與造粒后熱塑性樹脂的質(zhì)量比為1:90。具體地，上述步驟（4）中混合物加熱的溫度為190℃，保溫的時(shí)間為1.7小時(shí)，成型的壓力為1.4mpa。實(shí)施例3一種新型家具用復(fù)合板材的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將熱塑性樹脂擠出造粒后備用；（2）將植物纖維粉碎后，采用活化液進(jìn)行表面活化處理，制得活化后的植物纖維，其中植物纖維由以下重量份的組分制成：大豆秸稈40份、木香9份、檳榔殼15份，其中活化液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉18份、乙二胺基丙磺酸鈉13份、氯甲酸二甘醇酯16份、戊基環(huán)己基苯甲酸8份、乙撐硫脲12份、無水乙醇80份、水200份；（3）將植物纖維與造粒后的熱塑性樹脂混合，向其中加入添加劑，將混合物預(yù)熱至80℃，保溫30min，其中添加劑由以下重量份的組分制成：納米氧化鋅8份、二丁硫脲15份、硅烷偶聯(lián)劑nxh-13214份、三聚磷酸鉀16份；（4）將預(yù)熱后的混合物加熱、壓制制得新型家具用復(fù)合板材。具體地，上述熱塑性樹脂為聚苯乙烯。具體地，上述步驟（3）中，植物纖維與造粒后的熱塑性樹脂的質(zhì)量比為17:40。具體地，上述添加劑的添加的質(zhì)量與造粒后熱塑性樹脂的質(zhì)量比為1:100。具體地，上述步驟（4）中混合物加熱的溫度為200℃，保溫的時(shí)間為2小時(shí)，成型的壓力為1.5mpa。對(duì)比例1步驟（2）中的活化液為體積分?jǐn)?shù)為3%的氫氧化鈉溶液，其余步驟與實(shí)施例1完全相同。對(duì)比例2步驟（3）中的添加劑不含有硅烷偶聯(lián)劑nxh-132、三聚磷酸鉀成分，其余步驟與實(shí)施例2完全相同。分別用實(shí)施例和對(duì)比例的方法制得復(fù)合板材，然后對(duì)其進(jìn)行各項(xiàng)力學(xué)性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示：表1項(xiàng)目拉伸強(qiáng)度（mpa）斷裂伸長(zhǎng)率（%）沖擊韌性（kj/m2）有無刺激性氣味實(shí)施例118.51.715.8無對(duì)比例114.11.112.2輕微的塑料味實(shí)施例218.91.816.1無對(duì)比例29.20.710.4無實(shí)施例319.11.816.2無由表1可知，本發(fā)明制得的新型家具用復(fù)合板材，力學(xué)性能優(yōu)越，并且無刺激性的氣味，品質(zhì)較好。當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12