專利名稱：一種板材貼皮制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材貼皮制作方法，屬于木材加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
板材貼皮是一種適合新一代民用、工業(yè)、航空等建設(shè)所需的高級環(huán)保型 材料。從九十年代到現(xiàn)在，在高檔的裝飾材料和板材行業(yè)中，貼紙的工藝很為普遍，如國內(nèi) 家具制造、工業(yè)用的精包裝及配套設(shè)備用材、電子業(yè)產(chǎn)品的配套工藝、航空用的座椅、駕駛 臺等裝飾工藝幾乎都是貼紙產(chǎn)品，但貼紙產(chǎn)品有50%以上是一次性使用的，材料利用率不 高，浪費(fèi)嚴(yán)重。因此，開發(fā)創(chuàng)新一種節(jié)約資源、綠色環(huán)保、性能優(yōu)良、工藝先進(jìn)的板材貼皮新 型材料及其制備工藝，進(jìn)而取代貼紙產(chǎn)品，已成為時代的迫切需求和競相攻克的技術(shù)難題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種板材貼皮及其制作方法，用該方法生產(chǎn)的板 材貼皮產(chǎn)品，防水、防褪色、表面耐磨、耐用程度高、環(huán)保自然、高效節(jié)能，各項(xiàng)性能優(yōu)于貼紙產(chǎn)品。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所解決的技術(shù)方案是，一種板材貼皮制作方法為1、各種板材都可以貼皮，用削皮機(jī)削皮，木皮的厚度為0. 3mm至0. 7mm。2、將成型板材用沙光設(shè)備對其表面不平或有凹凸或有缺陷之處進(jìn)行沙光處理，達(dá) 到光滑平整一致。3、將同一種顏色的木皮拼合在一起或拼合在一塊板上，拼合時根據(jù)不同的厚度， 不同的需要，將木皮平拼在木板上，拼合要精細(xì)。4、將成型板材涂上膠水，按板材尺寸的大小選擇皮樣貼在板材上，涂膠要均勻。5、將已貼好木皮的板材送入蒸汽高溫?zé)釅簷C(jī)進(jìn)行高溫加壓并烘干。6、取出已干燥的板材和表面不平的木皮用沙光設(shè)備進(jìn)行細(xì)沙、修缺、修邊，個別有 小缺陷的地方需用人工切成小片木皮，用木皮專用膠修補(bǔ)，再進(jìn)行手工沙光。7、將修補(bǔ)、沙光好的板材進(jìn)行雙邊或單邊檢查，整理成型，經(jīng)驗(yàn)收合格，貼上保護(hù) 膜。本發(fā)明是對傳統(tǒng)板材貼紙進(jìn)行技術(shù)改造并升級為板材貼皮，取代了傳統(tǒng)的民用工 業(yè)航空等各個領(lǐng)域的貼紙工藝。本發(fā)明生產(chǎn)的貼皮板材與傳統(tǒng)的貼紙板材相比，不僅性能 優(yōu)良，而且可以節(jié)約木材資源80%以上，本發(fā)明原材料廣泛易取，雜木、竹子均可利用，系新 一代節(jié)能環(huán)保型材料，必將成為未來家具、工業(yè)、軍用、航空等多種用材發(fā)展的主流。
具體實(shí)施方式
高級環(huán)保板材貼皮是一種適合新一代民用、工業(yè)、航空等建設(shè)所需 的環(huán)保型材料，其具體制作方法是一、優(yōu)選板材板材貼皮所需的材料極為廣泛豐富，如林木以及雜木、竹子等幾乎 各種規(guī)格的各種板材都可以貼皮，通常選用中纖板、實(shí)木拼板、刨花板、齒接板為好，用削皮 機(jī)削皮，木皮的厚度為0. 3mm至0. 7mm，要削出木皮的相應(yīng)精確厚度。削皮機(jī)選用WTL削皮 機(jī)。二、沙光清理將成型的板材進(jìn)行再次沙光，用沙光設(shè)備將不平或有凹凸或有缺陷 的板材進(jìn)行表面沙光處理，達(dá)到一致水平。三、木皮拼合將用一種顏色的木皮拼合在一起或拼合在一塊板上，拼合時，根據(jù) 不同的厚度、不同的需要，將木皮平拼在木板上。不能有木皮互搭部分出現(xiàn)及不同厚度的木皮拼在一起，不能有漏拼現(xiàn)象，拼接要精細(xì)。四、上膠貼皮將成型板材涂上膠水，按板材尺寸的大小選擇皮樣貼在板材上。在 成型板材涂上膠水時一定要均勻，過多的膠水加壓后會出現(xiàn)對表面的破壞，過少會出現(xiàn)貼 皮貼不牢固。膠水質(zhì)量一定要好，應(yīng)選環(huán)保型膠水，環(huán)保型膠水比普通膠水耐用率高，且耐 水、耐高溫，粘牢后不會起泡和分離。五、加壓干燥將已貼好木皮的板材送進(jìn)高壓蒸汽機(jī)加壓并烘干。采用蒸汽高溫?zé)?壓機(jī)進(jìn)行高溫加壓干燥時，一定要控制好壓力和蒸汽的溫度及干燥時間，蒸汽壓力過大會 將貼皮表面損壞，壓力過小或干燥時間不夠，會出現(xiàn)粘不牢固。六、過細(xì)修邊取出已干燥的板材進(jìn)行細(xì)沙，沙掉表面不平的木皮，然后進(jìn)行小缺 陷的修補(bǔ)、修邊，再進(jìn)行細(xì)沙。通常加壓后表面會有少量膠水滲出或有雜質(zhì)，達(dá)不到表面平 整質(zhì)量，需用沙光設(shè)備進(jìn)行沙平、修缺、修邊，個別有小缺陷的地方需用人工切成小片木皮， 用木皮專用膠修補(bǔ)，再用手工沙光。七、成型加膜將已經(jīng)修補(bǔ)、沙光好的板材進(jìn)行雙邊或單邊檢查，整理成型直至驗(yàn) 收合格為止。再將驗(yàn)收合格的成型板材表面貼上一層保護(hù)膜。加膜對產(chǎn)品起雙重保護(hù)作用， 一是可使產(chǎn)品在運(yùn)輸途中不受損壞；二是可使產(chǎn)品在使用中即使處于濕氣較重環(huán)境下不受 影響，延長產(chǎn)品使用壽命。
權(quán)利要求
一種板材貼皮及其制作方法，其制作方法特征為A、各種板材都可以貼皮，用削皮機(jī)削皮，木皮的厚度為0.3mm至0.7mm；B、將成型板材用沙光設(shè)備對其表面不平或有凹凸或有缺陷之處進(jìn)行沙光處理，達(dá)到光滑平整一致；C、將同一種顏色的木皮拼合在一起或拼合在一塊板上，拼合時根據(jù)不同的厚度，不同的需要，將木皮平拼在木板上，拼合要精細(xì)D、將成型板材涂上膠水，按板材尺寸的大小選擇皮樣貼在板材上，涂膠要均勻；E、將已貼好木皮的板材送入蒸汽高溫?zé)釅簷C(jī)進(jìn)行高溫加壓并烘干；F、取出已干燥的板材和表面不平的木皮用沙光設(shè)備進(jìn)行細(xì)沙、修缺、修邊，個別有小缺陷的地方需用人工切成小片木皮，用木皮專用膠修補(bǔ)，再進(jìn)行手工沙光；G、將修補(bǔ)、沙光好的板材進(jìn)行雙邊或單邊檢查，整理成型，經(jīng)驗(yàn)收合格，貼上保護(hù)膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板材貼皮制作方法。板材貼皮是一種適合新一代民用、工業(yè)、航空等建設(shè)所需的環(huán)保型材料，防水、防褪色，表面耐磨，耐用程度高，環(huán)保自然，高效節(jié)能，各項(xiàng)性能優(yōu)于貼紙產(chǎn)品。板材貼皮材料來源廣泛，各種板材以及雜木、竹子均可貼皮，材料利用率高，適用性強(qiáng)，必將成為未來家具、工業(yè)、軍用、航空等多種用材發(fā)展的主流。
文檔編號B27D5/00GK101905469SQ20091004363
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者陳湘清 申請人:陳湘清