專利名稱：一種全竹高強(qiáng)度波紋板材的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大幅面板材的制造方法，特別涉及利用全竹改性材料制造大幅面 板材的制造工藝，由于采用改性工藝，其竹原料能選用10余種竹子。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的波紋板材主要由中密度纖維板、玻璃纖維、金屬材料等制成；其分別 存在耐水性、防腐性、保溫性、強(qiáng)度指標(biāo)和保養(yǎng)等難以統(tǒng)一解決的問(wèn)題，因此影響使用領(lǐng)域 和使用壽命。我國(guó)的竹子產(chǎn)量占據(jù)世界達(dá)35%，竹子作為我國(guó)森林的第二資源，數(shù)量大、分布 廣、潛力無(wú)限。而竹子又是世界上生長(zhǎng)最快的循環(huán)植物，生長(zhǎng)的速度是速生桉樹(shù)的3倍，平 均每天最快能生長(zhǎng)1米左右。而且竹子的永久成型在30 40天左右，采伐周期短，同面積 的竹林可比樹(shù)林多釋放35%的氧氣，一棵竹子可固定6立方米土壤，每公頃竹林可吸收空 氣中的二氧化碳12噸，可蓄水1000噸。所以竹子的開(kāi)發(fā)和利用，對(duì)自然、生態(tài)、環(huán)保極為有 利。但我國(guó)的竹產(chǎn)業(yè)現(xiàn)仍處于加工粗放型階段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有各種材質(zhì)波紋板材分別存在耐水性、防腐性、保溫性、強(qiáng)度指 標(biāo)和保養(yǎng)等難以統(tǒng)一解決的問(wèn)題，而提供一種全竹高強(qiáng)度波紋板材的制造方法。該方法制 得的波紋板材兼?zhèn)涓邚?qiáng)度、阻燃性、防蟲蛀、抗腐朽、防霉變、低吸水率、膨脹系數(shù)微、防水 性、隔音保溫等多功能特性，同時(shí)還具有接縫緊密、安裝牢固等實(shí)用性，該制造方法能節(jié)約 竹材、節(jié)約能耗、節(jié)約人力資源、節(jié)約成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下所示一種全竹高強(qiáng)度波紋板材的制造工藝，該工藝包括以下步驟(1)將制造板材整體結(jié)構(gòu)所采用的竹片除凈表皮蠟質(zhì)，以及內(nèi)壁硬質(zhì)層；(2)將處理好的竹片整片改性碾壓成呈竹纖維、竹絲、竹條束形態(tài)，且裂而不碎的 改性竹料；或編制、編扎成竹席、竹簾；(3)對(duì)由步驟(2)處理得到的改性竹料進(jìn)行脫脂、染色、烘干處理；(4)對(duì)經(jīng)步驟(3)處理后的改性竹料進(jìn)行浸漬膠液、陳化、烘干處理；(5)將陳化后的改性竹料鋪裝在鋼制波紋底模板上組胚，再經(jīng)配置波紋面模板的 熱壓機(jī)施加高溫、以及35 47kg/cm2的高壓，定型制成密度為1. 1 1. 35kg/cm2,規(guī)格為 5200mmX 1350mmX3 60mm的大幅面胚板。所述步驟⑴開(kāi)始前需對(duì)采用的竹材進(jìn)行截?cái)啵侔礂U、梢、粗、細(xì)分理，將竹材按 所需規(guī)格尺寸預(yù)留l_2cm余量截?cái)嘟佚R，并按竹材徑級(jí)、厚薄分理歸類加工。所述竹片由于采用改性工藝處理，竹原料能選用10余種竹子，并分別可按竹材的 壁厚采用弦向剖片或徑向剖片制作；竹片的寬度不限，厚度為3 6mm。所述步驟(2)中得到的改性竹料為呈竹條束、竹絲、竹纖維混合形態(tài)的片狀改性竹料；所述竹條束中竹條、竹絲的直徑尺寸為1 2. 9mm，所述竹纖維取其自然纖維狀態(tài)。所述步驟(3)具體處理為首先將碾壓好的改性竹料由機(jī)械輸送至蒸汽沸水槽進(jìn) 行蒸煮，以達(dá)到對(duì)改性竹料脫脂的目的；接著對(duì)脫脂后的改性竹料進(jìn)行除濕；再接著將除 濕后的改性竹料聯(lián)機(jī)輸送至染色槽染色；最后將染色完畢的改性竹料烘干以便進(jìn)行后道工序。所述步驟(4)中進(jìn)行浸漬膠液時(shí)，所采用的膠液根據(jù)不同用途需求采用不同的布 膠方式若為民用需求，采用植物型膠液浸漬布膠；若為工程需求，采用改性醛類樹(shù)脂膠液 浸漬布膠。所述步驟(5)在進(jìn)行鋪裝組胚時(shí)，板材的面板和芯板由改性竹料竹條束、竹絲、或 竹纖維按粗、細(xì)或長(zhǎng)、短相等或不等的形式分別順向的布排鋪裝進(jìn)鋼制波紋底模板組胚；板 材的底板可由竹席、竹簾、或改性竹料竹條束、竹絲、竹纖維鋪裝進(jìn)鋼制波紋底模板組胚。所述的竹席由厚度一致的竹片編織，竹簾由厚度一致的竹片編扎。所述步驟(5)中進(jìn)行熱壓定型時(shí)，熱壓溫度根據(jù)布膠方式設(shè)定若采用植物型膠 液布膠的，熱壓溫度控制在170 180度，同時(shí)按胚板厚度設(shè)定加熱時(shí)間，起始總時(shí)間按每 Imm設(shè)定1分鐘的方式設(shè)定，胚板定型后厚度超過(guò)20mm時(shí)，每增厚Imm延長(zhǎng)8_10秒；若采用改性醛類樹(shù)脂膠液布膠的，熱壓溫度控制在125 140度，同時(shí)按胚板厚度 設(shè)定加熱時(shí)間，起始總時(shí)間按每Imm設(shè)定1分鐘的方式設(shè)定，胚板定型后厚度超過(guò)20mm時(shí)， 每增厚Imm延長(zhǎng)5-8秒。所述鋼制波紋底模板和波紋面模板的之間相配套，上面的波紋相吻合。本發(fā)明使用波紋模板、快速制造波紋板，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)呈波紋形態(tài)，能優(yōu)化強(qiáng)度； 本工藝簡(jiǎn)化加工成本，節(jié)約材料，增加使用領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制造工藝即能生產(chǎn)全竹高強(qiáng)度的波紋板材，且能充分利用資源充 沛、可快速循環(huán)生長(zhǎng)的竹子(可利用10多個(gè)竹品種進(jìn)行加工)。本發(fā)明利用竹子的自然屬 性制造出的全竹高強(qiáng)度板材具有高強(qiáng)度、高密度、阻燃性、防蟲蛀、抗腐朽、防霉變、低吸水 率、膨脹系數(shù)微、隔音保溫等特性，同時(shí)還具有接縫緊密、安裝牢固等實(shí)用性能。本發(fā)明能夠 將竹子的輔料化廢為寶開(kāi)發(fā)成不同檔位的全竹板材的原料，提高了全竹的利用率達(dá)80% ； 因此，本明可節(jié)約綜合生產(chǎn)成本200 300%，提高產(chǎn)量200 300%，是利國(guó)、利民、利企業(yè) 的能快速大量制造多品種的全竹高強(qiáng)度波紋板材的制造方法。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。圖2A為鋼制波紋底模板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2B為波紋面模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有各種材質(zhì)波紋板材分別存在耐水性、防腐性、保溫性、強(qiáng)度指標(biāo)和保養(yǎng)等難以統(tǒng)一解決的問(wèn)題，而提供的一種全竹軋花花紋板材的制造工藝，其具體實(shí) 施步驟如圖1所示步驟1，首先對(duì)采用的竹材進(jìn)行截?cái)喾掷?，將竹材按所需?guī)格尺寸預(yù)留l-2cm余量 截?cái)嘟佚R，并按竹材徑級(jí)分理歸類。步驟2，將截?cái)喾掷硖幚砗玫闹癫闹瞥伤圃彀宀乃璧闹衿?，制作竹片時(shí)，可按 竹材的壁厚采用弦向剖片或徑向剖片制得，同時(shí)竹片的寬度不限，厚度為3 6mm。步驟3，將用于制造板材整體結(jié)構(gòu)的竹片通過(guò)機(jī)械將竹片的表皮除凈，以達(dá)到除去 竹片上蠟質(zhì)的目的，同時(shí)將竹片的內(nèi)壁硬質(zhì)層除凈，以便后續(xù)的處理；步驟4，將經(jīng)步驟3處理好的竹片通過(guò)碾壓機(jī)整片改性碾壓成裂而不碎的竹料，即 使之形成呈條狀、絲狀、或纖維狀的竹絲、竹條束、或竹纖維，其中竹絲、竹條束中竹條的直 徑尺寸為1 2. 9mm最佳，同時(shí)竹纖維取其自然纖維狀態(tài)；根據(jù)制造板材強(qiáng)度的需求，可將 厚度一致的竹片編織成竹席或編扎成竹簾。步驟5，將碾壓成條束狀、絲狀、或纖維狀的改性竹料由機(jī)械輸送至蒸汽沸水槽進(jìn) 行蒸煮，以達(dá)到對(duì)竹料脫脂的目的；接著對(duì)脫脂后的竹料進(jìn)行除濕；再接著將除濕后的竹 料聯(lián)機(jī)輸送至染色槽染色；最后將染色完畢的竹料烘干以便進(jìn)行后道工序。由于采用改性 工藝，其竹原料能選用10余種竹子，拓寬了以竹子替代優(yōu)質(zhì)名貴木材的原料選用領(lǐng)域。步驟6，將處理好的竹料進(jìn)行浸膠、陳化處理；根據(jù)不同的應(yīng)用需求，采用不同的 布膠方式民用需要采用植物型膠液布膠，工程需要采用醛類膠、阻燃劑、除蟲劑、防腐劑布 膠。步驟7，將陳化后的竹料通過(guò)人工或機(jī)械鋪裝進(jìn)鋼制波紋底模板(如圖2A所示) 上組胚；進(jìn)行鋪裝時(shí)，可按改性竹料粗、細(xì)或長(zhǎng)、短相等或不等分別順向的布排方式鋪裝進(jìn) 入模具組胚，其順向纖維完整流暢、結(jié)構(gòu)合理、保持理化指標(biāo)較好狀態(tài)；其中板材的面板和 芯板可由改性竹條束、竹絲、或竹纖維按粗、細(xì)或長(zhǎng)、短相等或不等的形式分別順向的布排 鋪裝進(jìn)模板組胚；底板也可由改性竹條束、竹絲、或竹纖維按粗、細(xì)或長(zhǎng)、短相等或不等的形 式分別順向的布排鋪裝進(jìn)模板組胚，同時(shí)可根據(jù)板材的強(qiáng)度需求，由編制的竹席、竹簾進(jìn)行 組胚。步驟8，對(duì)由模板組胚后的竹料進(jìn)行預(yù)壓成型，使竹料通過(guò)膠液緩慢地緊密粘合， 并使其中的殘余水份揮發(fā)干凈，可有效縮短后道工藝施壓的時(shí)間。步驟9，最后對(duì)已預(yù)壓成型的材料，經(jīng)配置波紋面模板(如圖2B所示)的熱壓機(jī)熱 壓定型，并經(jīng)脫模得到高強(qiáng)度、高密度的板材，其板材的密度為1. 1 1. 35kg/cm2。該步驟 中通過(guò)熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓定型時(shí)，根據(jù)不同的需求施加壓力為35-47kg/cm2 ；熱壓溫度根據(jù)布 膠方式設(shè)定若采用植物型膠液布膠的，熱壓溫度控制在170 180度，同時(shí)按板材胚板厚 度設(shè)定加熱時(shí)間，起始總時(shí)間按每Imm設(shè)定1分鐘的方式設(shè)定，胚板定型后厚度超過(guò)20mm 時(shí)，每增厚Imm延長(zhǎng)8-10秒；若采用醛類膠液布膠的，熱壓溫度控制在125 140度，同時(shí)按胚板厚度設(shè)定加熱 時(shí)間，起始總時(shí)間按每Imm設(shè)定1分鐘方式設(shè)定，胚板定型后厚度超過(guò)20mm時(shí)，每增厚Imm 延長(zhǎng)5-8秒。本工藝中，面板、芯板和底板迭加的厚度可按功能、等級(jí)選用竹材，其結(jié)構(gòu)、模板、 膠量、厚度、密度、溫度、壓力等決定強(qiáng)化板材的順、橫紋靜曲強(qiáng)度，順、橫紋彈性模量，剪切強(qiáng)度等諸多理化指標(biāo)和實(shí)用性能、花紋效果。同時(shí)如圖2A和圖2B所示，本工藝中的模板由用于組胚的鋼制波紋底模板和安置 在熱壓機(jī)上的鋼制波紋面模板相互配合組成。其中熱壓機(jī)鋼制波紋面模板和鋼制波紋底模 板的強(qiáng)度要確保能承受所施加高壓后不變形。模板上的波紋可按需要定制，更換不同波紋 面、底模板能夠決定全竹波紋板材圖案、效果、規(guī)格、強(qiáng)度?；谏鲜龅墓に囋恚M(jìn)行具體實(shí)施如下1、選竹竹原料可選用10多個(gè)竹子的品種，其中選用4-6年生成熟竹為主、直徑不限。2、截?cái)喾掷韺?duì)所選好的竹原料按所需規(guī)格尺寸預(yù)留l-2cm余量截?cái)嘟佚R，嚴(yán)格 按竹子徑級(jí)分理歸類進(jìn)入后道工序。3、剖材、展平、刮削、碾壓、展平對(duì)截?cái)喾掷砗玫闹窳习粗窳蠌郊?jí)、竹片的厚薄分 理歸類進(jìn)入剖材工序剖材制作竹片，其可按竹材的壁厚采用弦向剖片或徑向剖片制得，同 時(shí)竹片的寬度不限，厚度為3 6mm ；將制得的竹片通過(guò)機(jī)械輥壓展平；然后進(jìn)入機(jī)械刮削 外皮內(nèi)隔，以達(dá)到除去竹片上蠟質(zhì)的目的，同時(shí)將竹片的內(nèi)壁硬質(zhì)層除凈，以便后續(xù)的處 理；接著處理好的竹片采用機(jī)械整片碾成裂而不碎的呈條束狀、絲狀、或纖維狀的竹絲、竹 條束、或竹纖維，并使得竹絲、竹條束中竹條的直徑尺寸為1 2. 9mm最佳，同時(shí)竹纖維取其 自然纖維狀態(tài)。有的底板需要用竹片編織的竹席、編扎竹簾組成。4、蒸煮、脫脂、染色、烘干將得到的竹絲、竹條束、或竹纖維在常溫下經(jīng)蒸汽水池 中蒸煮進(jìn)行脫脂、防腐、抗菌、殺蟲處理；然后將處理好的竹絲、竹條束、或竹纖維進(jìn)行烘干， 在送入到染色池中染色，最后將染好色的竹絲、竹條束、或竹纖維烘干。5、分理、布施膠液、鋪裝將通過(guò)上述步驟處理好的竹料竹絲、竹條束、或竹纖維， 按其形狀分理竹條束、竹絲、或竹纖維，然后對(duì)其進(jìn)行布施膠液和鋪裝成板材胚板。在進(jìn)行 布施膠液時(shí)，根據(jù)不同的應(yīng)用需求，采用不同的布膠方式1)民用需要的，采用用植物型膠液布膠。2)工程需要的，采用用改性酚醛樹(shù)脂膠液布膠。6、浙干、陳化、烘干將浸膠好的竹料進(jìn)行浙干、陳化、以及烘干的處理。7、組胚由機(jī)械或人工將處理好的竹料竹絲、竹條束、或竹纖維鋪裝入模板組胚； 進(jìn)行鋪裝時(shí)，可按竹料粗、細(xì)或長(zhǎng)、短相等或不等分別順向的布排方式鋪裝進(jìn)入模板組胚， 其順向纖維完整流暢、結(jié)構(gòu)合理、保持理化指標(biāo)較好狀態(tài)；其中根據(jù)強(qiáng)度要求，底板可由竹 席、竹簾組成。8、預(yù)壓成型組胚后進(jìn)行預(yù)壓成型，確保竹料通過(guò)膠液緩慢地緊密粘合，使其中的 殘余水份揮發(fā)完全，這樣可有效縮短后道工藝施壓的時(shí)間。9、熱壓定型通過(guò)高溫、高壓形成高強(qiáng)度、高密度(其密度為為1.2 1.35kg/ cm2)、規(guī)格為5200mmX 1350mmX3 IOOmm的大幅面全竹波紋胚板；該步驟中熱壓機(jī)應(yīng)選擇13-18層，同時(shí)使其施壓力為35-47kg/cm2 ；對(duì)于熱壓溫度 的設(shè)定如下1)采用植物型膠液進(jìn)行布施膠液的，膠熱壓溫度控制在170到180度，同時(shí)按板材 胚板厚度設(shè)定時(shí)間，起始時(shí)間設(shè)定時(shí)按厚度每Imm約1分鐘方式進(jìn)行設(shè)定，超過(guò)20mm應(yīng)考 慮延長(zhǎng)，每增厚Imm約延長(zhǎng)8-10秒。
2)采用改性酚醛樹(shù)脂膠進(jìn)行布施膠液的熱壓溫度控制在125到140度，按板材胚 板厚度設(shè)定時(shí)間，起始時(shí)間設(shè)定時(shí)按厚度每Imm約1分鐘方式進(jìn)行設(shè)定，超過(guò)20mm應(yīng)考慮 延長(zhǎng)每增厚Imm約5-8秒。10、卸板、平衡壓機(jī)卸壓出板，使板材干濕度、溫差度平衡。11、砂光、定型、修整處理板材砂光定厚、裁四邊和表面光潔、修整處理。12、檢驗(yàn)逐片人工或儀器、機(jī)械檢測(cè)驗(yàn)收。13、包裝入庫(kù)合格品包裝入庫(kù)。該工藝流程制得的胚板，其整體結(jié)構(gòu)迭加的厚度可按功能、等級(jí)需要設(shè)定板胚料 或定制板材胚料。其選用的竹材、結(jié)構(gòu)、膠種、膠量、厚度、密度、溫度、壓力等全竹波紋胚板 的理化指標(biāo)和實(shí)用形狀需要。按上述工藝流程制成全竹波紋胚板，再按定制規(guī)格需要進(jìn)入精深加工流程制得全 竹波紋板材。所述的全竹波紋板材的精深加工工藝流程如下1)胚板開(kāi)料按所需規(guī)格合理套裁開(kāi)料制材。2)砂光開(kāi)料后的規(guī)格板料砂光定厚和表面光潔、修整處理。3)定型板材定制規(guī)格。4)成型加工按所加工要求進(jìn)入深加工機(jī)械、激光或人工直接鏤、銑、車、刨、雕、 刻、鑲嵌圖案。5)涂裝按涂裝工藝分別以漆、涂料或復(fù)貼高分子面膜等功能由流水線工藝流程 完成。6)檢驗(yàn)逐片人工或機(jī)械檢驗(yàn)。7)包裝入庫(kù)合格品包裝入庫(kù)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
一種全竹高強(qiáng)度波紋板材的制造工藝，其特征在于，所述制造工藝包括以下步驟(1)將制造板材整體結(jié)構(gòu)所采用的竹片除凈表皮蠟質(zhì)，以及內(nèi)壁硬質(zhì)層；(2)將處理好的竹片整片改性碾壓成呈竹纖維、竹絲、竹條束形態(tài)，且裂而不碎的改性竹料；或編制、編扎成竹席、竹簾；(3)對(duì)由步驟(2)處理得到的改性竹料進(jìn)行脫脂、染色、烘干處理；(4)對(duì)經(jīng)步驟(3)處理后的改性竹料進(jìn)行浸漬膠液、陳化、烘干處理；(5)將陳化后的改性竹料鋪裝在鋼制波紋底模板上組胚，再經(jīng)配置波紋面模板的熱壓機(jī)施加高溫、以及35～47kg/cm2的高壓，定型制成密度為1.1～1.35kg/cm2，規(guī)格為5200mm×1350mm×3～60mm的大幅面胚板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度波紋板材的制造工藝，其特征在于，所述步 驟(1)開(kāi)始前需對(duì)采用的竹材進(jìn)行截?cái)?，再按桿、梢、粗、細(xì)分理，將竹材按所需規(guī)格尺寸預(yù) 留l-2cm余量截?cái)嘟佚R，并按竹材徑級(jí)、厚薄分理歸類加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度波紋板材的制造工藝，其特征在于，所述竹 片由于采用改性工藝處理，竹原料能選用10余種竹子，并分別可按竹材的壁厚采用弦向剖 片或徑向剖片制作；竹片的寬度不限，厚度為3 6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度波紋板材的制造工藝，其特征在于，所述步 驟(2)中得到的改性竹料為呈竹條束、竹絲、竹纖維混合形態(tài)的片狀改性竹料；所述竹條束 中竹條、竹絲的直徑尺寸為1 2. 9mm，所述竹纖維取其自然纖維狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度波紋板材的制造工藝，其特征在于，所述步 驟(3)具體處理為首先將碾壓好的改性竹料由機(jī)械輸送至蒸汽沸水槽進(jìn)行蒸煮，以達(dá)到 對(duì)改性竹料脫脂的目的；接著對(duì)脫脂后的改性竹料進(jìn)行除濕；再接著將除濕后的改性竹料 聯(lián)機(jī)輸送至染色槽染色；最后將染色完畢的改性竹料烘干以便進(jìn)行后道工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度波紋板材的制造工藝，其特征在于，所述步 驟(4)中進(jìn)行浸漬膠液時(shí)，所采用的膠液根據(jù)不同用途需求采用不同的布膠方式若為民 用需求，采用植物型膠液浸漬布膠；若為工程需求，采用改性醛類樹(shù)脂膠液浸漬布膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度波紋板材的制造工藝，其特征在于，所述步 驟(5)在進(jìn)行鋪裝組胚時(shí)，板材的面板和芯板由改性竹料竹條束、竹絲、或竹纖維按粗、細(xì) 或長(zhǎng)、短相等或不等的形式分別順向的布排鋪裝進(jìn)鋼制波紋底模板組胚；板材的底板可由 竹席、竹簾、或改性竹料竹條束、竹絲、竹纖維鋪裝進(jìn)鋼制波紋底模板組胚。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種全竹高強(qiáng)度波紋板材的制造工藝，其特征在于，所述 的竹席由厚度一致的竹片編織，竹簾由厚度一致的竹片編扎。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度波紋板材的制造工藝，其特征在于，所述步 驟(5)中進(jìn)行熱壓定型時(shí)，熱壓溫度根據(jù)布膠方式設(shè)定若采用植物型膠液布膠的，熱壓溫 度控制在170 180度，同時(shí)按胚板厚度設(shè)定加熱時(shí)間，起始總時(shí)間按每Imm設(shè)定1分鐘的 方式設(shè)定，胚板定型后厚度超過(guò)20mm時(shí)，每增厚Imm延長(zhǎng)8_10秒；若采用改性醛類樹(shù)脂膠液布膠的，熱壓溫度控制在125 140度，同時(shí)按胚板厚度設(shè)定 加熱時(shí)間，起始總時(shí)間按每Imm設(shè)定1分鐘的方式設(shè)定，胚板定型后厚度超過(guò)20mm時(shí)，每增 厚Imm延長(zhǎng)5-8秒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度波紋板材的制造工藝，其特征在于，所述鋼制波紋底模板和波紋面模板的之間相配套，上面的波紋相吻合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全竹高強(qiáng)度波紋板材的制造工藝，該工藝將竹材整體按需要采用改性處理工藝加工成纖維、絲、條束狀形態(tài)或采用竹席、竹簾，再經(jīng)過(guò)相應(yīng)的脫脂、染色、烘干處理后，鋪裝于波紋模板中組胚，由熱壓機(jī)高溫、高壓定制成大幅面高強(qiáng)度的波紋板材。本發(fā)明提供的制造工藝生產(chǎn)方便、整體強(qiáng)度優(yōu)化，能節(jié)約材料、人工，能增加波紋材料的品種、規(guī)格。
文檔編號(hào)B27K3/02GK101890749SQ20091005168
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者葛會(huì)龍, 葛晟亮 申請(qǐng)人:葛會(huì)龍;葛晟亮