一種高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼，該鋼材的成分及質(zhì)量百分比為：Cr：12.14-12.16%，Ni：0.26-0.28%，C：0.05-0.09%，Mo：0.45-0.65%,Cu：0.17-0.29%，Mg：0.05-0.08%，Na：0.02-0.04%，Al：3.46-3.52%，V：0.32-0.36%，Si：0.27-0.29%，Mn：3.84-3.88%，Nb：0.92-0.94%，Ti：1.08-1.18%，Se：0.105-0.125%，復(fù)合稀土：0.43-0.55%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的組分中添加適量的復(fù)合稀土元素，以上稀土元素的金屬原子半徑大且稀土具有較高的活性，很容易填補(bǔ)在其晶粒及缺陷中，并生成能阻礙晶粒繼續(xù)生長的膜，從而使晶粒細(xì)化而提高鋼的性能，同時(shí)稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔點(diǎn)高的化合物，可以起到凈化鋼的效果。
【專利說明】
一種高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼材及其制備方法，具體地說是一種高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]奧氏體不銹彈簧鋼，是不銹彈簧鋼的重要種類，用途廣泛;強(qiáng)度是不銹彈簧鋼絲主要質(zhì)量指標(biāo)之一。根據(jù)普遍采用的規(guī)范，奧氏體不銹彈簧鋼絲的強(qiáng)度級別，主要有相對低強(qiáng)度的A組級別和相對高強(qiáng)度的B組級別。為了節(jié)省材料，其中又以高強(qiáng)度的B組級別使用較廣。
[0003]在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450-850°C加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.1低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于0.02%才具有最明顯的效果，一些實(shí)驗(yàn)珠光還指出，碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點(diǎn)腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過和中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱，冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，且免鉻的碳化物析出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有高彈性、高韌性的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼及其制備方法。
[0005]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:提供一種高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼，該鋼材的成分及質(zhì)量百分比為:Cr:12.14-12.16%，N1:0.26-0.28%，C:0.05-0.09%，Μο:0.45-
0.65%，Cu:0.17-0.29%,Mg:0.05-0.08%，Na:0.02-0.04%，Al:3.46-3.52%，V:0.32-0.36%，S1: 0.27-0.29%，Mn: 3.84-3.88%，Nb: 0.92-0.94%，Ti: I.08-1.18%，Se: 0.105-0.125%，復(fù)合稀土: 0.43-0.55%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述復(fù)合稀土按重量百分比包括以下組分:Sm: 7.2-8.5%，La: 6.1-6.3%，Ac: 3.5-4.8%，Nd: 12-14%,Eu: 11-13%,Tb:7.2-7.5%，余量為 Tm。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:前述的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼，該鋼材的成分及質(zhì)量百分比為:Cr:12.14%，N1:0.26%，C:0.05%，Mo:0.45%，Cu:0.17%，Mg:0.05%，Na:0.02%,Al: 3.46%，V:0.32%，S1:0.27%,Mn: 3.84%,Nb:0.92%，Ti: I.08%，Se:0.105%，復(fù)合稀土:0.43%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述復(fù)合稀土按重量百分比包括以下組分:Sm: 7.2%，La: 6.1 %，Ac: 3.5%，Nd: 12%，Eu:ll%，Tb:7.2%，余量為 Tm。
[0007]前述的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼，該鋼材的成分及質(zhì)量百分比為:Cr:12.5%，N1:
0.27%,C:0.07%,Mo:0.55%,Cu:0.22%,Mg:0.07%,Na:0.03%,Al:3.48%,V:0.34%,Si:0.28%,Mn:3.86%,Nb:0.93%,T1:1.12%,Se:0.115%，復(fù)合稀土:0.45%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述復(fù)合稀土按重量百分比包括以下組分:Sm: 7.8%，La: 6.2%，Ac: 3.9%，Nd: 13%，Eu:12%，Tb:7.4%，余量為 Tm。
[0008]前述的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼，該鋼材的成分及質(zhì)量百分比為:Cr:12.16%，N1:0.28%,C:09%,Mo:0.65%,Cu:0.29%,Mg:0.08%,Na:0.04%，Al:3.52%,V:0.36%，Si:0.29%,Mn:3.88%，Nb:0.94%，T1: 1.18%，Se:0.125%，復(fù)合稀土:0.55%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述復(fù)合稀土按重量百分比包括以下組分:Sm: 8.5%，La: 6.3%，Ac: 4.8%，Nd: 14%，Eu:13%，Tb:7.5%，余量為 Tm。
[0009]—種高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼的制備方法，按以下工序進(jìn)行:選材一下料一加熱一鍛造一熱處理一乳環(huán)一回火一冷卻一拉拔一包裝；
所述加熱工序中，加熱溫度為1110-1130°C，時(shí)間為1-5小時(shí)；
所述熱處理工序中，采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750°C，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880°C，到溫后保溫35_40min，第三段加熱溫度為1010-11500C，到溫后保溫15-18min ；冷卻時(shí)控制冷卻速度為5.5_6°C/秒，降溫至350_400°C ；
所述乳環(huán)工序中，開乳溫度880-980°C，終乳溫度為750-880°C，乳后直接淬火冷卻，冷速 16-18°C/s，終冷溫度 250-270°C ；
所述回火工序中，回火加熱溫度為450-650°C，保溫時(shí)間20-100min;
所述冷卻工序中:再采用風(fēng)冷、水冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用風(fēng)冷以5-9°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至970-990°C，然后采用水冷7-9°C/s的冷卻速率將板坯冷至690-710°C，再采用氣霧冷卻以l_3°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至550-570°C;
所述拉拔工序中:將處理后的鋼材坯料進(jìn)行拉拔，采用旋轉(zhuǎn)模拉絲，先將鋼材坯料拉成粗鋼絲，然后將粗鋼絲加熱至470°C，保溫35min，然后經(jīng)過油冷降溫至120°C，再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細(xì)鋼絲，超聲波頻率為20kHz。
[0010]前述的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼的制備方法，
所述加熱工序中，加熱溫度為1110C，時(shí)間為3小時(shí)；
所述熱處理工序中，采用三段加熱，第一段加熱溫度為710°C，到溫后保溫lOmin，第二段加熱溫度為850°C，到溫后保溫40min，第三段加熱溫度為1010°C，到溫后保溫ISmin;冷卻時(shí)控制冷卻速度為6°C/秒，降溫至350°C ；
所述乳環(huán)工序中，開乳溫度880°C，終乳溫度為750°C，乳后直接淬火冷卻，冷速18°C/s，終冷溫度250°C ；
所述回火工序中，回火加熱溫度為450°C，保溫時(shí)間30min;
所述冷卻工序中:再采用風(fēng)冷、水冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用風(fēng)冷以5°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至9705°C，然后采用水冷75°C/s的冷卻速率將板坯冷至710°C，再采用氣霧冷卻以l°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至550°C ；
所述拉拔工序中:將處理后的鋼材坯料進(jìn)行拉拔，采用旋轉(zhuǎn)模拉絲，先將鋼材坯料拉成粗鋼絲，然后將粗鋼絲加熱至470°C，保溫35min，然后經(jīng)過油冷降溫至120°C，再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細(xì)鋼絲，超聲波頻率為20kHz。
[0011 ]前述的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼的制備方法，
所述加熱工序中，加熱溫度為1120°C，時(shí)間為3小時(shí)； 所述熱處理工序中，采用三段加熱，第一段加熱溫度為730°C，到溫后保溫13min，第二段加熱溫度為870°C，到溫后保溫38min，第三段加熱溫度為1100°C，到溫后保溫16min;冷卻時(shí)控制冷卻速度為6°C/秒，降溫至380°C ；
所述乳環(huán)工序中，開乳溫度920°C，終乳溫度為810°C，乳后直接淬火冷卻，冷速17°C/s，終冷溫度260°C ；
所述回火工序中，回火加熱溫度為550°C，保溫時(shí)間SOmin;
所述冷卻工序中:再采用風(fēng)冷、水冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用風(fēng)冷以7°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至980°C，然后采用水冷8°C/s的冷卻速率將板坯冷至700°C，再采用氣霧冷卻以3°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至560°C ；
所述拉拔工序中:將處理后的鋼材坯料進(jìn)行拉拔，采用旋轉(zhuǎn)模拉絲，先將鋼材坯料拉成粗鋼絲，然后將粗鋼絲加熱至470°C，保溫35min，然后經(jīng)過油冷降溫至120°C，再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細(xì)鋼絲，超聲波頻率為20kHz。
[0012]進(jìn)一步的，前述的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼的制備方法，
所述加熱工序中，加熱溫度為1130°C，時(shí)間為I小時(shí)；
所述熱處理工序中，采用三段加熱，第一段加熱溫度為700°C，到溫后保溫15min，第二段加熱溫度為850°C，到溫后保溫40min，第三段加熱溫度為1010°C，到溫后保溫ISmin;冷卻時(shí)控制冷卻速度為6°C/秒，降溫至350°C ；
所述乳環(huán)工序中，開乳溫度980°C，終乳溫度為880°C，乳后直接淬火冷卻，冷速16°C/s，終冷溫度250°C ；
所述回火工序中，回火加熱溫度為650°C，保溫時(shí)間20min;
所述冷卻工序中:再采用風(fēng)冷、水冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用風(fēng)冷以9°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至970°C，然后采用水冷7°C/s的冷卻速率將板坯冷至710°C，再采用氣霧冷卻以3°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至550°C ；
所述拉拔工序中:將處理后的鋼材坯料進(jìn)行拉拔，采用旋轉(zhuǎn)模拉絲，先將鋼材坯料拉成粗鋼絲，然后將粗鋼絲加熱至470°C，保溫35min，然后經(jīng)過油冷降溫至120°C，再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細(xì)鋼絲，超聲波頻率為20kHz。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的組分中添加適量的復(fù)合稀土元素，以上稀土元素的金屬原子半徑大且稀土具有較高的活性，很容易填補(bǔ)在其晶粒及缺陷中，并生成能阻礙晶粒繼續(xù)生長的I旲，從而使晶粒細(xì)化而提尚鋼的性能，同時(shí)稀土兀素易和氧、硫等兀素化合生成熔點(diǎn)高的化合物，可以起到凈化鋼的效果；在生產(chǎn)工藝上，充分利用加熱、熱處理、乳環(huán)、回火和冷卻對奧氏體狀態(tài)的調(diào)節(jié)作用，獲得細(xì)化的奧氏體組織，獲得良好的耐蝕性，良好的冷加工性和良好的韌性，同時(shí)具有較高的抗拉強(qiáng)度和高屈服強(qiáng)度。本發(fā)明奧氏體不銹鋼與現(xiàn)有的304不銹鋼相比，具有更好的強(qiáng)度和抗拉伸性能，綜合特性明顯優(yōu)于304不銹鋼，本發(fā)明的不銹鋼制成的鋼絲特別適用于制作彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。
[0015]實(shí)施例1 本實(shí)施例是一種高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼，該鋼材的成分及質(zhì)量百分比為:Cr:12.14%,N1:0.26%，C:0.05%,Mo:0.45%,Cu:0.I7%,Mg:0.05%,Na:0.02%,Al:3.46%,V:0.32%，Si:0.27%,Mn:3.84%,Nb:0.92%,Ti: 1.08%,Se:0.105%,復(fù)合稀土:0.43%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述復(fù)合稀土按重量百分比包括以下組分:Sm: 7.2%，La: 6.1 %，Ac: 3.5%，Nd: 12%，Eu:ll%，Tb:7.2%，余量為 Tm。
[0016]本實(shí)施例的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼的制備方法，按以下工序進(jìn)行:選材一下料一加熱一鍛造一熱處理一乳環(huán)一回火一冷卻一拉拔一包裝；
所述加熱工序中，加熱溫度為1110C，時(shí)間為3小時(shí)；
所述熱處理工序中，采用三段加熱，第一段加熱溫度為710°C，到溫后保溫lOmin，第二段加熱溫度為850°C，到溫后保溫40min，第三段加熱溫度為1010°C，到溫后保溫ISmin;冷卻時(shí)控制冷卻速度為6°C/秒，降溫至350°C ；
所述乳環(huán)工序中，開乳溫度880°C，終乳溫度為750°C，乳后直接淬火冷卻，冷速18°C/s，終冷溫度250°C ；
所述回火工序中，回火加熱溫度為450°C，保溫時(shí)間30min;
所述冷卻工序中:再采用風(fēng)冷、水冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用風(fēng)冷以5°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至9705°C，然后采用水冷75°C/s的冷卻速率將板坯冷至710°C，再采用氣霧冷卻以l°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至550°C ；
所述拉拔工序中:將處理后的鋼材坯料進(jìn)行拉拔，采用旋轉(zhuǎn)模拉絲，先將鋼材坯料拉成粗鋼絲，然后將粗鋼絲加熱至470°C，保溫35min，然后經(jīng)過油冷降溫至120°C，再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細(xì)鋼絲，超聲波頻率為20kHz。
[0017]
實(shí)施例2
本實(shí)施例是一種高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼，該鋼材的成分及質(zhì)量百分比為:Cr: 12.5%，Ni:0.27%,C:0.07%,Mo:0.55%,Cu:0.22%,Mg:0.07%,Na:0.03%,Al:3.48%,V:0.34%,Si:0.28%，Mn: 3.86%，Nb: 0.93%，T1:1.12%，Se: 0.115%，復(fù)合稀土:0.45%,余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
所述復(fù)合稀土按重量百分比包括以下組分:Sm: 7.8%，La: 6.2%，Ac: 3.9%，Nd: 13%，Eu:12%，Tb:7.4%，余量為 Tm。
[0018]本實(shí)施例的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼的制備方法，按以下工序進(jìn)行:選材一下料一加熱一鍛造一熱處理一乳環(huán)一回火一冷卻一拉拔一包裝；
所述加熱工序中，加熱溫度為1120°C，時(shí)間為3小時(shí)；
所述熱處理工序中，采用三段加熱，第一段加熱溫度為730°C，到溫后保溫13min，第二段加熱溫度為870°C，到溫后保溫38min，第三段加熱溫度為1100°C，到溫后保溫16min;冷卻時(shí)控制冷卻速度為6°C/秒，降溫至380°C ；
所述乳環(huán)工序中，開乳溫度920°C，終乳溫度為810°C，乳后直接淬火冷卻，冷速17°C/s，終冷溫度260°C ；
所述回火工序中，回火加熱溫度為550°C，保溫時(shí)間SOmin;
所述冷卻工序中:再采用風(fēng)冷、水冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用風(fēng)冷以7°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至980°C，然后采用水冷8°C/s的冷卻速率將板坯冷至700°C，再采用氣霧冷卻以3°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至560°C ；
所述拉拔工序中:將處理后的鋼材坯料進(jìn)行拉拔，采用旋轉(zhuǎn)模拉絲，先將鋼材坯料拉成粗鋼絲，然后將粗鋼絲加熱至470°C，保溫35min，然后經(jīng)過油冷降溫至120°C，再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細(xì)鋼絲，超聲波頻率為20kHz。
[0019]實(shí)施例3
本實(shí)施例是一種高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼，該鋼材的成分及質(zhì)量百分比為:Cr:12.16%,Ni:0.28%,C:09%,Mo:0.65%,Cu:0.29%,Mg:0.08%,Na:0.04%,Al:3.52%,V:0.36%,Si:0.29%,Mn:3.88%，Nb:0.94%，T1:1.18%，Se:0.125%，復(fù)合稀土:0.55%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述復(fù)合稀土按重量百分比包括以下組分:Sm: 8.5%，La: 6.3%，Ac: 4.8%，Nd: 14%，Eu:13%，Tb:7.5%，余量為 Tm。
[0020]本實(shí)施例的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼的制備方法，按以下工序進(jìn)行:選材一下料一加熱一鍛造一熱處理一乳環(huán)一回火一冷卻一拉拔一包裝；
所述加熱工序中，加熱溫度為1130°C，時(shí)間為I小時(shí)；
所述熱處理工序中，采用三段加熱，第一段加熱溫度為700°C，到溫后保溫15min，第二段加熱溫度為850°C，到溫后保溫40min，第三段加熱溫度為1010°C，到溫后保溫ISmin;冷卻時(shí)控制冷卻速度為6°C/秒，降溫至350°C ；
所述乳環(huán)工序中，開乳溫度980°C，終乳溫度為880°C，乳后直接淬火冷卻，冷速16°C/s，終冷溫度250°C ；
所述回火工序中，回火加熱溫度為650°C，保溫時(shí)間20min;
所述冷卻工序中:再采用風(fēng)冷、水冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用風(fēng)冷以9°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至970°C，然后采用水冷7°C/s的冷卻速率將板坯冷至710°C，再采用氣霧冷卻以3°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至550°C ；
所述拉拔工序中:將處理后的鋼材坯料進(jìn)行拉拔，采用旋轉(zhuǎn)模拉絲，先將鋼材坯料拉成粗鋼絲，然后將粗鋼絲加熱至470°C，保溫35min，然后經(jīng)過油冷降溫至120°C，再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細(xì)鋼絲，超聲波頻率為20kHz。
[0021]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼，其特征在于:該鋼材的成分及質(zhì)量百分比為:Cr:12.14-12.16%,Ni:0.26-0.28%,C:0.05-0.09%,Mo:0.45-0.65%,Cu:0.17-0.29%,Mg:0.05-0.08%，Na:0.02-0.04%，Al:3.46-3.52%,V:0.32-0.36%,Si:0.27-0.29%，Mn:3.84-3.88%，Nb: 0.92-0.94%，Ti: I.08-1.18%，Se: 0.105-0.125%，復(fù)合稀土: 0.43-0.55%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述復(fù)合稀土按重量百分比包括以下組分:Sm: 7.2-8.5%，La: 6.1-6.3%，Ac: 3.5-4.8%，Nd: 12-14%,Eu: 11-13%,Tb:7.2-7.5%，余量為 Tm。2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼，其特征在于:該鋼材的成分及質(zhì)量百分比為:Cr: 12.14%，N1:0.26%，C:0.05%，Mo:0.45%，Cu:0.17%，Mg:0.05%，Na:0.02%，Al:3.46%, V:0.32%，Si: 0.27%,Mn: 3.84%,Nb: 0.92%，Ti: I.08%，Se:0.105%，復(fù)合稀土:0.43%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述復(fù)合稀土按重量百分比包括以下組分:Sm: 7.2%, La:6.1%, Ac: 3.5%，Nd: 12%，Eu:ll%，Tb:7.2%，余量為 Tm。3.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼，其特征在于:該鋼材的成分及質(zhì)量百AHtS:Cr:12.5%，N1:0.27%，C:0.07%，Mo:0.55%，Cu:0.22%，Mg:0.07%，Na:0.03%，Al:3.48%, V:0.34%，Si: 0.28%,Mn: 3.86%,Nb: 0.93%，T1:1.12%，Se:0.115%，復(fù)合稀土:0.45%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述復(fù)合稀土按重量百分比包括以下組分:Sm: 7.8%，La: 6.2%，Ac: 3.9%，Nd: 13%，Eu:12%，Tb:7.4%，余量為 Tm。4.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼，其特征在于:該鋼材的成分及質(zhì)量百分比為:Cr: 12.16%,Ni: 0.28%,C:09%,Mo:0.65%,Cu: 0.29%,Mg:0.08%,Na:0.04%，Al: 3.52%，V:0.36%，S1:0.29%，Mn:3.88%，Nb:0.94%，T1: 1.18%，Se:0.125%，復(fù)合稀土:0.55%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述復(fù)合稀土按重量百分比包括以下組分:Sm: 8.5%，La: 6.3%，Ac: 4.8%，Nd: 14%，Eu:13%，Tb:7.5%，余量為 Tm。5.如權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼的制備方法，按以下工序進(jìn)行:選材一下料一加熱一鍛造一熱處理一乳環(huán)一回火一冷卻一拉拔一包裝;其特征在于: 所述加熱工序中，加熱溫度為1110-1130°C，時(shí)間為1-5小時(shí)； 所述熱處理工序中，采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750°C，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880°C，到溫后保溫35_40min，第三段加熱溫度為1010-11500C，到溫后保溫15-18min ；冷卻時(shí)控制冷卻速度為5.5_6°C/秒，降溫至350_400°C ； 所述乳環(huán)工序中，開乳溫度880-980°C，終乳溫度為750-880°C，乳后直接淬火冷卻，冷速 16-18°C/s，終冷溫度 250-270°C ； 所述回火工序中，回火加熱溫度為450-650°C，保溫時(shí)間20-100min; 所述冷卻工序中:再采用風(fēng)冷、水冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用風(fēng)冷以5-9°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至970-990°C，然后采用水冷7-9°C/s的冷卻速率將板坯冷至690-710°C，再采用氣霧冷卻以l_3°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至550-570°C; 所述拉拔工序中:將處理后的鋼材坯料進(jìn)行拉拔，采用旋轉(zhuǎn)模拉絲，先將鋼材坯料拉成粗鋼絲，然后將粗鋼絲加熱至470°C，保溫35min，然后經(jīng)過油冷降溫至120°C，再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細(xì)鋼絲，超聲波頻率為20kHz。6.如權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼的制備方法，其特征在于: 所述加熱工序中，加熱溫度為1110°C，時(shí)間為3小時(shí)； 所述熱處理工序中，采用三段加熱，第一段加熱溫度為710°C，到溫后保溫lOmin，第二段加熱溫度為850°C，到溫后保溫40min，第三段加熱溫度為1010°C，到溫后保溫ISmin;冷卻時(shí)控制冷卻速度為6°C/秒，降溫至350°C ； 所述乳環(huán)工序中，開乳溫度880°C，終乳溫度為750°C，乳后直接淬火冷卻，冷速18°C/s，終冷溫度250°C ； 所述回火工序中，回火加熱溫度為450°C，保溫時(shí)間30min; 所述冷卻工序中:再采用風(fēng)冷、水冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用風(fēng)冷以5°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至9705°C，然后采用水冷75°C/s的冷卻速率將板坯冷至710°C，再采用氣霧冷卻以l°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至550°C ； 所述拉拔工序中:將處理后的鋼材坯料進(jìn)行拉拔，采用旋轉(zhuǎn)模拉絲，先將鋼材坯料拉成粗鋼絲，然后將粗鋼絲加熱至470°C，保溫35min，然后經(jīng)過油冷降溫至120°C，再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細(xì)鋼絲，超聲波頻率為20kHz。7.如權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼的制備方法，其特征在于: 所述加熱工序中，加熱溫度為1120°C，時(shí)間為3小時(shí)； 所述熱處理工序中，采用三段加熱，第一段加熱溫度為730°C，到溫后保溫13min，第二段加熱溫度為870°C，到溫后保溫38min，第三段加熱溫度為1100°C，到溫后保溫16min;冷卻時(shí)控制冷卻速度為6°C/秒，降溫至380°C ； 所述乳環(huán)工序中，開乳溫度920°C，終乳溫度為810°C，乳后直接淬火冷卻，冷速17°C/s，終冷溫度260°C ； 所述回火工序中，回火加熱溫度為550°C，保溫時(shí)間80min; 所述冷卻工序中:再采用風(fēng)冷、水冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用風(fēng)冷以7°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至980°C，然后采用水冷8°C/s的冷卻速率將板坯冷至700°C，再采用氣霧冷卻以3°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至560°C ； 所述拉拔工序中:將處理后的鋼材坯料進(jìn)行拉拔，采用旋轉(zhuǎn)模拉絲，先將鋼材坯料拉成粗鋼絲，然后將粗鋼絲加熱至470°C，保溫35min，然后經(jīng)過油冷降溫至120°C，再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細(xì)鋼絲，超聲波頻率為20kHz。8.如權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度奧氏體不銹彈簧鋼的制備方法，其特征在于:所述加熱工序中，加熱溫度為1130°C，時(shí)間為I小時(shí)； 所述熱處理工序中，采用三段加熱，第一段加熱溫度為700°C，到溫后保溫15min，第二段加熱溫度為850°C，到溫后保溫40min，第三段加熱溫度為1010°C，到溫后保溫ISmin;冷卻時(shí)控制冷卻速度為6°C/秒，降溫至350°C ； 所述乳環(huán)工序中，開乳溫度980°C，終乳溫度為880°C，乳后直接淬火冷卻，冷速16°C/s，終冷溫度250°C ； 所述回火工序中，回火加熱溫度為650°C，保溫時(shí)間20min; 所述冷卻工序中:再采用風(fēng)冷、水冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用風(fēng)冷以9°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至970°C，然后采用水冷7°C/s的冷卻速率將板坯冷至710°C，再采用氣霧冷卻以3°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至550°C ； 所述拉拔工序中:將處理后的鋼材坯料進(jìn)行拉拔，采用旋轉(zhuǎn)模拉絲，先將鋼材坯料拉成粗鋼絲，然后將粗鋼絲加熱至470°C，保溫35min，然后經(jīng)過油冷降溫至120°C，再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細(xì)鋼絲，超聲波頻率為20kHz。
【文檔編號】C21D8/06GK105839029SQ201510886564
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月7日
【發(fā)明人】蔣建英, 蔣云英, 顧連英
【申請人】蘇州市吳中區(qū)胥口豐收機(jī)械配件廠