專利名稱：：纖維板用防水劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種親水親油防水劑，尤其是涉及一種應(yīng)用于纖維板生產(chǎn)的乳化石蠟制造方法。
背景技術(shù)：
：近年來，我國中密度纖維板生產(chǎn)發(fā)展速度迅猛，造成中密度纖維板生產(chǎn)用的輔助材料緊缺，石蠟作為纖維板生產(chǎn)的主要防水劑被廣泛使用，同時是來的其他應(yīng)用也很多，因此隨著國際石油價格的不斷攀升出現(xiàn)石蠟供不應(yīng)求，巿場價格持續(xù)走高。目前不少生產(chǎn)廠家和科研機構(gòu)在研究用其他防水劑來代替石蠟,乳化石蠟就是石蠟的替代品，它以石蠟為防水載體，配以乳化劑，穩(wěn)定劑等化合而成，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，可以任意比例稀釋，制作成本低，等量替代熔融石蠟生產(chǎn)的纖維板性能不受影響，防水效果好。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種采用乳化劑將水與固體石蠟制成乳液，具有乳化效果好，顆粒小，固體含量高，防水效果好，不影響板材的力學(xué)性能，能以l:1代替融熔石蠟應(yīng)用于纖維板生產(chǎn)，性能指標(biāo)符合GB/T11718-1999《中密度纖維板》優(yōu)等品要求的纖維板用防水劑。本發(fā)明防水劑包括以下重量配比的組分固體石蠟200份，水250~300份，硬脂酸2025份，十二烷基硫酸鈉0.67份，三乙醇胺4份，氨水6-10份。本發(fā)明防水劑的制造方法，包括面體石蠟一次投入，在一定溫度下，十二烷基硫酸鈉一次投入，三乙醇胺一次投入，氨水一次投入，水分5次加入上述原料混合，使其能在一定溫度下進(jìn)行乳化。另外，為了實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明防水劑的制造方法還必須利用上述原料，工藝依次進(jìn)行以下步驟①在反應(yīng)釜中，加入固體石蠟，加入硬脂酸，加入第一次水，升溫，等石蠟完全融化，開動攪拌，至8595"C,保溫10~30分鐘。②加入十二烷基硫酸鈉，保溫10-30分鐘。③加入三乙醇胺，保溫10-20分鐘。④加入氨水，保溫10-20分鐘。⑤等石蠟完全變成膏狀，保溫5~20分鐘，加入第二次水。保溫5~20分鐘，加入第三次水。⑦保溫5-20分鐘，加入第四次水。保溫5~20分鐘，加入第五次水，降溫。⑨冷卻到45匸，出料備用。其中，第一次到第五次水加入量分別為水總量的10%~30%，10%~30%,10%~30%，20%~30%，15~30%。-.一特別是，防水劑的原料重量配比優(yōu)選為石蠟200份，硬脂酸20-25份，水250300份，十二垸基硫酸鈉0.67份，三乙醇胺4份，氨水6份。特別是，各化工原料按工藝要求秩序依次加入，水的溫度要求為80-9(TC。本發(fā)明的優(yōu)點是1.本發(fā)明防水劑的制造工藝簡單，易于生產(chǎn)操作，對設(shè)備及工藝條件要求不高，人造板制膠車間無需增加設(shè)備便可生產(chǎn)。2.本發(fā)明防水劑，既對纖維板有著良好的防水性能，對板的性能又沒有影響。3.制造成本低廉，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。4.本發(fā)明防水劑，開創(chuàng)了纖維板生產(chǎn)降低防水性能成本的新局面,利用本發(fā)明防水劑可以以1:1代替固體石蠟，其產(chǎn)品的吸水膨脹率完全符合GB/T11718-1999《中密度纖維板》標(biāo)準(zhǔn)要求。具體實施例方式實施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體反應(yīng)步驟包括①在反應(yīng)釜中，加入固體石蠟，加入硬脂酸，加入第一次水，升溫，等石蠟完全融化，開動攪拌，至9095。C，保溫15分鐘。②加入十二烷基硫酸鈉，保溫10分鐘。③加入三乙醇胺，保溫10分鐘。④加入氨水，保溫20分鐘。⑤等石蠟完全變成膏狀，保溫15分鐘，加入第二次水。⑥保溫15分鐘，加入第三次水。⑦保溫10分鐘，加入第四次水。⑧保溫10分鐘，加入第五次水，降溫。⑨冷卻到45°C，出料備用。產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)pH值7.5~8.5固體含量46%~52%外觀;乳白色，流動性好穩(wěn)定性9G天不分層防水劑反應(yīng)時間6小時，生產(chǎn)成本5310元/噸。實施例2l.原料配比:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具體反應(yīng)步驟包括:①在反應(yīng)釜中，加入固體石蠟，加入硬脂酸，加入第一次水，升溫，等石蠟完全融化，開動攪拌，至9095X:，保溫15分鐘。②加入十二烷基硫酸鈉，保溫10分鐘。③加入三乙醇胺，保溫10分鐘。④加入氨水，保溫20分鐘。⑤等石蠟完全變成膏狀，保溫15分鐘，加入第二次水。⑥保溫15分鐘，加入第三次水。⑦保溫10分鐘，加入第四次水。⑧保溫10分鐘，加入第五次水，降溫。⑨冷卻到45°C,出料備用。產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)；pH值7.5-8.5固體含量45%-51%外觀；乳白色，流動性好.-穩(wěn)定性90天不分層防水劑反應(yīng)時間6小時，生產(chǎn)成本5050元/噸。實施例3將實將融熔石蠟用于生產(chǎn)7.8毫米厚的纖維板生產(chǎn)。按指定的生產(chǎn)工藝執(zhí)行，并按GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能實驗方法》和GB/T11718-1999《中密度纖維板》對產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測，按照上述方法檢測其理化性能和吸水膨脹率，檢測結(jié)果見表l表1密度板性能檢測結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例4將本發(fā)明實施例1防水劑按固體石蠟l:l加入纖維中，用于規(guī)格為7.8毫米厚的纖維板生產(chǎn).釆用相同膠粘劑，按照同砰生產(chǎn)工藝生產(chǎn)同一厚度的纖維板，作為比較，按照按GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能實驗方法》和GB/T11718-1999《中密度纖維板》對產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測，按照上述方法檢測其理化性能和吸水膨脹率，檢測結(jié)果見表2表2密度板性能檢測結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表2可以看出，本發(fā)明防水劑以1:1代替固體石蠟，板的內(nèi)結(jié)合強度、吸水膨脹率、靜曲強度、彈性摸量均滿足中密度纖維板的力學(xué)性能國家標(biāo)準(zhǔn)，而且價格更加低廉。采用實施例2中防水劑的制造工藝，用于纖維板生產(chǎn)，按年產(chǎn)20萬m3MDF生產(chǎn)線計算，年節(jié)約石蠟消耗750^fe,年節(jié)約生產(chǎn)成本457.5萬元，經(jīng)濟效益顯著。權(quán)利要求1.一種纖維板用防水劑，其包括以下重量配比的組分固體石蠟200份，水250～300份，硬脂酸20～25份，十二烷基硫酸鈉0.67份，三乙醇胺4份，氨水6～10份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板用防水劑的制備方法，其特征是固體石蠟一次加入，在3095。C溫度下，水分五次加入，硬脂酸一次投入，十二烷基硫酸鈉一次投入,氨水一次投入，將上述原料混合.使其將水與石蠟完全混合，冷卻不分層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維板用防水劑的制備方法，其特征是第一次到第五次水加入量分別為水總量的10%~30%，10%~30%，10%~30%,20%~30%，15-30%。4.根據(jù)權(quán)利1、2或3所述的纖維板用防水劑的制備方法，其特征是包括以下依次進(jìn)行的步驟①在反應(yīng)釜中，加入固體石蠟，加入硬脂酸，加入第一次水，升溫，等石蠟完全融化，開動攪拌，至8595。C，保溫1030分鐘；②加入十二烷基硫酸鈉，保溫10~30分鐘；③加入三乙醇胺，保溫10~20分鐘；④加入氨水，保溫10~20分鐘；.⑤等石蠟完全變成膏狀，保溫5~20分鐘，加入第二次水；保溫5~20分鐘，加入第三次水；⑦保溫520分鐘，加入第四次水；⑧保溫52G分鐘，加入第五次水，降溫；⑨冷卻到45'C，出料備用。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的纖維板用防水劑的制備方法，其特征是:各化工原料按工藝要求秩序依次加入，水加熱到8090'C。全文摘要本發(fā)明公開了一種纖維板用防水劑，其包括以下重量配比的組分固體石蠟200份，水250～300份，硬脂酸20～25份，十二烷基硫酸鈉0.67份，三乙醇胺4份，氨水6～10份。各化工原料按工藝要求秩序依次加入，水加熱到80～90℃。本發(fā)明防水劑的制造工藝簡單，易于生產(chǎn)操作，對設(shè)備及工藝條件要求不高，人造板制膠車間無需增加設(shè)備便可生產(chǎn)。本防水劑既對纖維板有著良好的防水性能，對板的性能又沒有影響。成本低廉，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。利用本發(fā)明防水劑可以以1∶1代替固體石蠟，其產(chǎn)品的吸水膨脹率完全符合GB/T11718-1999《中密度纖維板》標(biāo)準(zhǔn)要求。文檔編號B27N3/04GK101565603SQ200910114088公開日2009年10月28日申請日期2009年5月22日優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日發(fā)明者盧勝高,張祖慶,林蔣,詹滿軍,陳綏輝,馬丁息,黃慶平,黃膠書申請人:廣西豐林木業(yè)集團股份有限公司