專利名稱：一種玉米秸稈模壓板生產(chǎn)方法及制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玉米秸稈為原料生產(chǎn)模壓板的方法及制造工藝。
背景技術(shù)：
目前人造板企業(yè)多是生產(chǎn)刨花板、中高密度板(纖維板)，其板材原料是“林區(qū)三 剩物，次小薪材、間伐林、竹類”@其中刨花板的生產(chǎn)方法是將原木削片后破碎成粗、細(xì)兩種 尺寸的小片，分別施膠，外加劑、攪拌，按板厚的不同選用表層細(xì)料、芯層粗料的用量氣鋪裝 板坯進(jìn)行預(yù)壓，熱壓固化冷卻成型 中高密度板(纖維板)的生產(chǎn)方法是將原木浸泡后削 片，用熱磨法制成不同尺寸的纖維狀物料，經(jīng)混合施膠，外加劑，干燥后鋪裝板壞預(yù)壓，熱壓 成型 。在長(zhǎng)期生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)存些問(wèn)題原料來(lái)源受限氣生產(chǎn)線過(guò)長(zhǎng)，能源消耗大， 有廢水、廢氣、廢渣排放，成品密度偏差大，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度低，膨脹率高，有游離甲醛釋放。為解 決上述問(wèn)題一些企業(yè)研發(fā)了用麥秸(稻草)生產(chǎn)人造板。但是產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中沿用了刨 花板、密度板(纖維板)的一些參數(shù)和工藝流程 。并且把麥秸板稱為刨花板，而麥秸板的 生產(chǎn)方法是將原料切斷粉碎至不同尺寸的顆粒，干燥后分別施膠(異氰酸脂)，按表層細(xì) 料、芯層粗料裝鋪板坯后預(yù)壓，熱壓冷卻成型 。該方法解決了原料來(lái)源受限的問(wèn)題，游離甲 醛釋放問(wèn)題。但仍沒(méi)解決能源消耗大，有廢水、廢氣、廢渣排放，密度偏差大，內(nèi)結(jié)合層強(qiáng)度 低，膨脹率高問(wèn)題。如何解決上述問(wèn)題是當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的能源消耗大、有廢水、廢氣、廢渣排放、密度偏差 大、內(nèi)結(jié)合層強(qiáng)度低、遇濕膨脹率高，有游離甲醛釋放問(wèn)題。為了有效解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種利用玉米秸稈生產(chǎn)模壓板的方法及制 造工藝(附

圖1、2)。該方法是將含水率20%以下玉米秸稈粉碎至不同尺寸的物料，含水率 在15%以下。計(jì)算不同尺寸原料的表觀密度 ，比照木材的密度確定成品板的密度。用原 料表觀密度與成品板密度的比值確定壓縮比 ，用壓縮比確定板坯的鋪模厚度、重量、膠粘 劑摻量。膠粘劑用改性脲醛樹脂。根據(jù)板坯含水率、壓縮比、膠粘劑固化時(shí)間、溫度、壓力確 定板坯壓制時(shí)所需的溫度、壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)。將參數(shù)編制程序輸入電腦，用程序控制 器控制熱壓機(jī)壓板的過(guò)程，達(dá)到解決現(xiàn)有技術(shù)中存在問(wèn)題的目的。本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、由于采用半自動(dòng)化生產(chǎn)方 式，減少工序降低能耗。2、利用原料自含水份的特性，無(wú)需熱磨干燥即可施膠，解決了廢水、 廢氣、廢渣排放。3、采用混合攪拌統(tǒng)一施膠，使物料級(jí)配均勻，板坯鋪裝時(shí)利用模具，厚度 規(guī)、壓縮比控制板厚、減小密度偏差。也使板坯表層、芯層結(jié)構(gòu)一致提高了內(nèi)結(jié)合層強(qiáng)度。4、 利用原料自身多微孔的特點(diǎn)，用改性脲醛樹脂膠粘劑，解決了成品板膨脹率高，游離甲醛釋 放問(wèn)題。5、由于玉米秸稈模壓板的密度是比照木材密度計(jì)算得出的，因此比刨花板中高密 度板(纖維板)(見表)、麥秸板密度小，但強(qiáng)度卻很高(見表)，符合建筑材料輕質(zhì)高強(qiáng)的 努力方向。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明玉米秸稈模壓板生產(chǎn)方法及制造工藝進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。附圖1是本發(fā)明玉米秸稈模壓板的生產(chǎn)流程框圖原料一粗粉碎一二次粉碎一稱 量一膠粘劑一攪拌一稱量一鋪模一熱壓一脫模一堆放附圖2是本發(fā)明玉米秸稈模壓板制造工藝流程1、鍘切機(jī)2、強(qiáng)力粉碎機(jī)3、磅4、制膠機(jī)5、攪拌機(jī)6、磅7、上移式雙工位熱壓 機(jī)8、平板車9入庫(kù)
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所用的方法是1、確定備料階段的參數(shù)。(1)根據(jù)板厚確定原料粗、中、細(xì) 三各種粒徑混合的表觀密度。(2)比照木材密度，確定不同尺寸成品板的密度。(3)用原料 的表觀密度與成品板密度求得壓縮比，確定不同規(guī)格板坯的鋪模厚度、重量、膠粘劑用量。 2、確定壓制過(guò)程中的工藝參數(shù)。(1)以玉米秸稈熱解溫度、膠粘劑固化時(shí)所需溫度、壓力、時(shí) 間、板坯含水率確定玉米秸稈模壓板壓制時(shí)所需的溫度、壓力、時(shí)間、成型后的含水率。(2) 根據(jù)備料段的流程、壓制時(shí)用模具的因素，選擇粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、熱壓機(jī)的類型，并將參數(shù)編 程輸入電腦，控制熱壓機(jī)工作。實(shí)施例制作1300*1300*10mm 板1、備料段參數(shù)(1)原料含水率20%以下，粗鍘粒徑10_25mm，二次粉碎粗料粒徑 8-10mm,含量20 %，中料5_8mm，含量40 %，細(xì)料l_5mm，含量40 %，表觀密度測(cè)算0. 125g/ cm3。(2)參照木材表觀密度0. 40-0. 80g/cm3,求得成型板密度取0. 50g/cm3。(3)確定壓縮 比成品板密度+原料表觀密度=0. 5 + 0. 125 = 4，確定板坯鋪模厚度，每板用量8. 5kg， 按摻膠量20-30%。2、確定壓制時(shí)的工藝參數(shù)，(1)玉米秸稈熱解溫度110-200°C，改性脲醛樹脂粘合 劑固化溫度105-125°C，壓力1.2-2. OMPa，時(shí)間5-lOmin。(2)確定熱壓工藝參數(shù)、壓縮比， 含水率25%，壓制溫度135°C -170°C，壓刀2. 0-3. 5MPa，時(shí)間25-40s/mm，將設(shè)定工藝參數(shù)編 進(jìn)程序輸入電腦，控制熱壓機(jī)工作。實(shí)施例2，制作 130*130*25mm 板1、確定備料參數(shù)(1)原料含水率20%，粗粉碎粒徑10-25mm，二次粉碎粗料粒 徑10-15mm20%，中料粒徑5-10mm30 %，細(xì)料粒徑l_5mm%，測(cè)算出原料表觀密度0. 115g/ cm3。(2)選擇成型板密度0.4g/cm3。(3)計(jì)算壓縮比=成型板密度+原料表觀密度= 0. 40 + 0. 115 = 3. 4取3，確定板的鋪模厚度，每塊板用料14. 5kg，膠粘劑用量取30%。2、確定工藝參數(shù)(1)同實(shí)施例1，熱解溫度110-200°C，改性脲醛樹脂粘合劑固化 溫度1050C _125°C，壓力1. 2-2. OMPa，時(shí)間5-12min。(2)確定熱工藝參數(shù)、板填厚度，含水 率28%，壓制溫度1350C -170°C，壓力2. 0-3. 5MPa,時(shí)間25-40s/mm。由程序控制器控制熱 壓機(jī)工作。參考文獻(xiàn)1、資源綜合利用目錄2003年修定2、劉一星木質(zhì)建材手冊(cè)438頁(yè)化學(xué)工業(yè)出版社2007年
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權(quán)利要求
一種玉米秸稈模壓板生產(chǎn)方法及制造工藝，其特征在于用含水率20％以下的原料，用不同規(guī)格成品板厚度確定二次粉碎原料粗、中、細(xì)的粒徑，以三種粒徑混合測(cè)算原粒的表觀密度，比照木材表觀密度確定成品板密度，用兩密度之比求出壓縮比，確定板坯鋪模厚度，原料用量，選擇膠粘劑種類確定原料與膠粘劑質(zhì)量比，用原料熱解溫度、膠粘劑固化溫度、壓力、時(shí)間、板坯鋪模時(shí)含水率確定壓制時(shí)的工藝參數(shù)，輸入電腦用程序控制器指揮熱壓機(jī)工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述二次粉碎后原料含水率15%以下，粒徑 l-15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述的粗、中、細(xì)三種原料混合后表觀密度 0. 09-0. 13g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述比照木材密度確定成品板密度 0.40-0. 55g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述原料表觀密度與成品板密度之比求得 壓縮比2. 5-4. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所施膠為改性脲醛脂粘合劑，原料與膠粘劑 重量比70%-80%: 20%-30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述壓制工藝參數(shù)溫度135°C-170°C，壓 力 2. 0-3. 5MPa，時(shí)間 25_40s/mm，含水率 20% -28%。
8.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述玉米秸稈模壓板生產(chǎn)方法及制造工藝包括原料粗粉 碎，二次粉碎、稱量、施膠、計(jì)量、攪拌、稱量、鋪模、熱壓，脫模等，其特征在于，所述二次粉碎 所用不帶甩刀、碾壓功能的強(qiáng)力粉碎機(jī)，其刀片為回轉(zhuǎn)刀和直刀，料室較大，篩網(wǎng)面積大。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述方法，其特征在于，施膠所用改性脲醛樹脂膠粘劑，其構(gòu)成脲醛 樹脂PVA 三聚氰胺硫酸胺=(81-94) (0.5-1.5) (5-15) (0. 5-2. 5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述方法，其特征在于，所述混合攪拌機(jī)采用的是相對(duì)反向螺帶式 攪拌機(jī)功率5. 5-10KW，轉(zhuǎn)速27-55轉(zhuǎn)/分。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述方法，其特征在于，所述熱壓機(jī)用上移式雙工位熱壓機(jī)，工藝 參數(shù)輸入電腦，一個(gè)程控裝置，二套程序指揮兩臺(tái)熱壓機(jī)差時(shí)起動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用玉米秸稈原料生產(chǎn)模壓板的方法及制造工藝(附圖)，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的能耗、三廢，密度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、膨脹率、甲醛釋放問(wèn)題。本發(fā)明主要特點(diǎn)原料經(jīng)兩次粉碎粒徑1-15mm，含水率15％以下，三種粒徑級(jí)配后確定原料表觀密度0.09-0.13g/cm3；比照木材密度確定成品密度0.4-0.55g/cm3；用兩密度之比求壓縮比2.5-4.5。按照原料膠粘劑重量比70％-80％∶20％-30％，攪拌10-15分鐘鋪模，用溫度135℃-170℃，壓力2.0-3.5MPa，時(shí)間25-40s/mm熱壓成型。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)通過(guò)備料段參數(shù)的修正，對(duì)操作過(guò)程粉碎、攪拌、熱壓設(shè)備的改造及熱壓工藝參數(shù)的修改，減少了密度偏差提高了內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，降低了膨脹率游離甲醛釋放量，使成品物理力學(xué)指標(biāo)超過(guò)同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B27N3/08GK101898382SQ20101016520
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者宋慶華 申請(qǐng)人:宋慶華;汪虎