專利名稱：蒸汽與高頻雙熱源同時加溫壓制改性硬質(zhì)木材的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造板材的制造領(lǐng)域，特別涉及一種蒸汽與高頻雙熱源同時加溫壓制 改性硬質(zhì)木材的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，人造板材的制造領(lǐng)域是以木材lmm/min的熱傳導(dǎo)參數(shù)，根據(jù)壓制板材的厚 度制定需要的熱壓工藝時間，這種常規(guī)的熱壓工藝參數(shù)在壓制加厚的板材時，由于熱壓時 間過長，板材面層與芯層的力學(xué)性能會產(chǎn)生很大的差異，生產(chǎn)效率也很低，為此在制造加厚 的硬質(zhì)木材時一般都采用冷壓熱固化的工藝方法，由于冷壓時單位壓力需要500kg/cm2以 上，硬質(zhì)木材的規(guī)格被限制在了 2500X160X 110mm之內(nèi)，常規(guī)的熱壓工藝與冷壓熱固化的 工藝方法，均不能實(shí)現(xiàn)加厚的大幅面硬質(zhì)木材批量連續(xù)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種蒸汽與高頻雙熱源同時加溫壓制 改性硬質(zhì)木材的工藝方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的實(shí)施方式如下一種蒸汽與高頻雙熱源同時加溫壓制改性硬質(zhì)木材的工藝方法，其特征在于具體 實(shí)施步驟如下(1)木絲條的制備與干燥采用速生樹種中的其中一種原木為原料，用旋切的方 法制成0. 5-5mm厚度的木單板，用高速切絲機(jī)將木單板切成0. 5_5mm寬度的木絲條，使用網(wǎng) 帶干燥機(jī)對木絲條進(jìn)行干燥處理，干燥機(jī)內(nèi)的溫度為95°C -100°C，風(fēng)速為3-4m/s，網(wǎng)帶行 進(jìn)速度為1. 5-2m/min，木絲條干燥后的含水率控制在12-15%的范圍內(nèi)；(2)木絲條的化學(xué)改性與浸膠使用水溶性的液態(tài)改性酚醛樹脂作為材料的改性 劑溶液與膠粘劑同時用，將木絲條碼放在料車上推入真空加壓罐內(nèi)后關(guān)閉罐門，抽真空至 負(fù)壓0. 075-0. 08Mpa時，將儲液罐內(nèi)調(diào)制好的改性劑溶液吸入真空加壓罐內(nèi)，罐內(nèi)的木絲 條完全浸泡在改性劑溶液中并保持3-5min的時間，使改性劑溶液完全壓注至木絲纖維的 細(xì)胞腔內(nèi)，木絲條的吸液量應(yīng)達(dá)到120-130 %，將真空加壓罐內(nèi)的改性劑溶液排出至儲液罐 內(nèi)后，進(jìn)行二次抽真空，真空度達(dá)到負(fù)壓0. 07Mpa時已將木絲條內(nèi)多余的改性劑溶液排出， 開啟罐門取出改性與浸膠后的木絲條；(3)木絲條化學(xué)改性與浸膠后的干燥處理先用高速甩干機(jī)將含水率為 120-130%的化學(xué)改性與浸膠后的木絲條進(jìn)行脫水處理，含水率降至50-60%后再采用網(wǎng)帶 干燥機(jī)對其進(jìn)行干燥處理，干燥時使用的溫度為80°C -85°C，風(fēng)速為5-6m/s，網(wǎng)帶行進(jìn)速度 為2-2. 5m/min，干燥后的含水率控制在12-15%的范圍內(nèi)；(4)改性硬質(zhì)木材的壓制采用蒸汽與高頻雙熱源同時加溫壓制的工藝方法進(jìn)行 壓制，首先按制品的體積乘上制品設(shè)計(jì)的密度計(jì)算出所需材料的重量，對化學(xué)改性與浸膠 后的木絲材料進(jìn)行定量稱重，稱重后按材料纖維的長度方向平行碼放在開口的送料盒內(nèi)，
3組成坯料，坯料在開口的送料盒內(nèi)一起被推入預(yù)壓機(jī)內(nèi)，對坯料進(jìn)行預(yù)壓，坯料的高度被壓 縮至與熱壓機(jī)上下壓板之間的開檔高度相符時，用預(yù)壓機(jī)上的送料裝置將坯料推送至熱壓 機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，壓制時使用的單位壓力為110-120kg/cm2，壓機(jī)的上下熱壓板使用蒸汽加 熱，板面的溫度為140°C _145°C，同時開啟高頻機(jī)組對坯料的內(nèi)部進(jìn)行加溫，使板坯快速膠 合為整體的改性硬質(zhì)木材毛邊料，壓制的時間為10-15min，壓制完成后先關(guān)閉高頻機(jī)的電 源，再保壓lOmin后卸料，板材毛邊料卸出后碼垛陳放，陳放24小時后方可進(jìn)行鋸切加工；(5)定尺加工使用帶冷卻裝置的木工帶鋸或圓盤鋸對板材毛邊料進(jìn)行定尺鋸 切，四面裁邊后，成為規(guī)格一致合格的改性硬質(zhì)木材產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是蒸汽與高頻雙熱源同時加溫壓制改性硬質(zhì)木材的工藝方 法，創(chuàng)新了一種人造板的熱壓工藝方法，特別是在壓制加厚的大幅面改性硬質(zhì)木材時，工藝 時間短、生產(chǎn)效率高，內(nèi)部膠合質(zhì)量均勻一致，有效保證了改性硬質(zhì)木材的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品 產(chǎn)量，提高了人造板產(chǎn)品的附加值，為速生材的應(yīng)用拓寬了一個渠道，有利于保護(hù)了農(nóng)民種 植人工速生林的積極性，可以緩解天然硬質(zhì)木材嚴(yán)重短缺的狀況，為木制品加工業(yè)提供一 種替代天然硬質(zhì)木材的優(yōu)質(zhì)材料。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合較佳實(shí)例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
詳述如下一種蒸汽與高頻雙熱源同時加溫壓制改性硬質(zhì)木材的工藝方法，具體實(shí)施步驟如 下實(shí)施的產(chǎn)品規(guī)格為2440X 1000 X 250mm，坯料規(guī)格為2480 X 1040 X 250mm，產(chǎn)品 的密度為1. 1，原料為速生楊木；(1)木絲條的制備與干燥將楊木鋸成1240mm長的木段，剝凈樹皮后放在1300mm 長的無卡軸旋切機(jī)上，將木段連續(xù)旋切成1mm厚的木單板，用高速切絲機(jī)將木單板連續(xù)剪 切成1. 5mm寬的木絲條，使用網(wǎng)帶干燥機(jī)對1240X1. 5Xlmm的木絲條進(jìn)行干燥處理，干燥 機(jī)內(nèi)的溫度為95°C -100°C，風(fēng)速為3-4m/s，網(wǎng)帶行進(jìn)速度為1. 5-2m/min，木絲條干燥后的 平均含水率為13% ；(2)木絲條的化學(xué)改性與浸膠使用固化物含量30%的水溶性改性酚醛樹脂作 為材料的化學(xué)改性劑與膠粘劑同時用，將木絲條碼放在料車上推入真空加壓罐內(nèi)后關(guān)閉罐 門，抽真空至負(fù)0. 08Mpa時，將儲液罐內(nèi)調(diào)制好的化學(xué)改性劑溶液吸入真空加壓罐內(nèi)，罐內(nèi) 的木絲條完全浸泡在改性劑溶液中并保持3-5min的時間，使化學(xué)改性劑溶液完全壓注至 木絲纖維的細(xì)胞腔內(nèi)，木絲條的吸液量達(dá)到130%，將真空加壓罐內(nèi)的改性劑溶液排出至儲 液罐內(nèi)后，進(jìn)行二次抽真空，真空度達(dá)到負(fù)壓0. 07Mpa時已將木絲條內(nèi)多余的改性劑溶液 排出，開啟罐門取出化學(xué)改性與浸膠后的木絲條；(3)木絲條化學(xué)改性與浸膠后的干燥處理先用高速甩干機(jī)將含水率為130%的 化學(xué)改性與浸膠后的木絲條進(jìn)行脫水處理，其含水率降至60%后，采用網(wǎng)帶干燥機(jī)對含 水率60%的化學(xué)改性與浸膠木絲條進(jìn)行干燥，干燥機(jī)內(nèi)使用的溫度為80°C -85°C，風(fēng)速 為4-5m/s，網(wǎng)帶行進(jìn)速度為2-2. 5m/min，干燥后的化學(xué)改性與浸膠木絲條平均含水率為 12% ；(4)改性硬質(zhì)木材的壓制采用蒸汽與高頻雙熱源同時加溫壓制改性硬質(zhì)木材的工藝方法進(jìn)行壓制，首先計(jì)算出所需材料的重量為709. 28公斤，對化學(xué)改性與浸膠后的木 絲材料進(jìn)行定量稱重后，按照材料纖維的長度方向，將其平行碼放在開口的送料盒內(nèi)，組成 2480X 1040mm的坯料，坯料在開口的送料盒內(nèi)一起被推入預(yù)壓機(jī)內(nèi)，對坯料進(jìn)行預(yù)壓，坯料 的高度被壓縮至600mm高時，已經(jīng)與熱壓機(jī)上下熱壓板之間的開檔高度配合相符，此時用 預(yù)壓機(jī)上的送料裝置將坯料推送至熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，使用的工作總壓力為3096噸，平均 單位壓力達(dá)到120kg/cm2，壓機(jī)上下熱壓板板面的溫度為142°C，同時開啟大功率的高頻機(jī) 對坯料的內(nèi)部進(jìn)行加溫，坯料被壓縮至250mm的限位高度時停止，壓制的時間為lOmin，使 板坯快速膠合成為整體的改性硬質(zhì)木材毛邊料，壓制完成后關(guān)閉高頻機(jī)的電源，保壓lOmin 后卸料，卸出的毛邊料碼放在固定位置帶壓陳放，陳放冷卻24小時后進(jìn)行鋸切加工；(5)定尺加工使用帶冷卻裝置的木工帶鋸對2480X 1040X250mm改性硬質(zhì)木材 毛邊料進(jìn)行定尺鋸切，四面裁邊后成為規(guī)格2440X1000X250mm合格的改性硬質(zhì)木材產(chǎn)品。上述參照實(shí)施例，對蒸汽與高頻雙熱源同時加溫壓制改性硬質(zhì)木材的工藝方法進(jìn) 行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出多個不同的改性硬 質(zhì)木材的實(shí)施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種蒸汽與高頻雙熱源同時加溫壓制改性硬質(zhì)木材的工藝方法，其特征在于具體實(shí)施步驟如下(1)木絲條的制備與干燥；采用速生樹種中的其中一種原木為原料，用旋切的方法制成0.5-5mm厚度的木單板，用高速切絲機(jī)將木單板切成0.5-5mm寬度的木絲條，使用網(wǎng)帶干燥機(jī)對木絲條進(jìn)行干燥處理，干燥機(jī)內(nèi)的溫度為95℃-100℃，風(fēng)速為3m/s-4m/s，網(wǎng)帶行進(jìn)速度為1.5m/min-2m/min，木絲條干燥后的含水率控制在12％-15％的范圍內(nèi)；(2)木絲條的化學(xué)改性與浸膠；使用水溶性的液態(tài)改性酚醛樹脂作為材料的改性劑溶液與膠粘劑同時用，將木絲條碼放在料車上推入真空加壓罐內(nèi)后關(guān)閉罐門，抽真空至負(fù)0.075-0.08Mpa時，將儲液罐內(nèi)調(diào)制好的改性劑溶液吸入真空加壓罐內(nèi)，罐內(nèi)的木絲條完全浸泡在改性劑溶液中并保持3-5min的時間，使改性劑溶液壓注至木絲纖維的細(xì)胞腔內(nèi)，木絲條的吸液量應(yīng)達(dá)120-130％，將真空加壓罐內(nèi)的改性劑溶液排出至儲液罐內(nèi)后，進(jìn)行二次抽真空，真空度達(dá)到負(fù)壓0.07Mpa時已將木絲條內(nèi)多余的改性劑溶液排出，開啟罐門取出化學(xué)改性與浸膠后的木絲條；(3)木絲條化學(xué)改性與浸膠后的干燥處理；先用高速甩干機(jī)將含水率為120-130％的化學(xué)改性與浸膠后的木絲條進(jìn)行脫水理，含水率降至50-60％后再采用網(wǎng)帶干燥機(jī)對其進(jìn)行干燥處理，干燥時使用的溫度為80℃-85℃，風(fēng)速為5-6m/s，網(wǎng)帶行進(jìn)速度為2-2.5m/min，干燥后的含水率控制在12-15％的范圍內(nèi)；(4)改性硬質(zhì)木材的壓制；采用蒸汽與高頻雙熱源同時加溫壓制的工藝方法進(jìn)行壓制，首先按制品的體積乘上制品設(shè)計(jì)的密度計(jì)算出所需材料的重量，對化學(xué)改性與浸膠后的木絲材料進(jìn)行定量稱重，稱重后按材料纖維的長度方向平行碼放在開口的送料盒內(nèi)，組成坯料，坯料在開口的送料盒內(nèi)一起被推入預(yù)壓機(jī)內(nèi)，對坯料進(jìn)行預(yù)壓，坯料的高度被壓縮至與熱壓機(jī)上下壓板之間的開檔高度相符時，用預(yù)壓機(jī)上的送料裝置將坯料推送至熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，壓制時使用的單位壓力為110-120kg/cm2，壓機(jī)的上下熱壓板使用蒸汽加熱，板面的溫度為140℃-145℃，同時開啟高頻機(jī)組對坯料的內(nèi)部進(jìn)行加溫，使板坯快速膠合為整體的改性硬質(zhì)木材毛邊料，壓制的時間為10-15min，壓制完成后先關(guān)閉高頻機(jī)的電源，再保壓10min后卸料，板材毛邊料卸出后碼垛陳放，陳放24小時后方可進(jìn)行鋸切加工；(5)定尺加工；使用帶冷卻裝置的木工帶鋸或圓盤鋸對板材毛邊料進(jìn)行定尺鋸切，四面裁邊后，成為規(guī)格一致合格的改性硬質(zhì)木材產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸汽與高頻雙熱源同時加溫壓制改性硬質(zhì)木材的工藝方法，實(shí)施步驟如下(1)將原木旋切成木單板后剪切成木絲條并干燥至含水率12％-15％；(2)用真空加壓的方法將水溶性酚醛樹脂溶液壓注至木絲條細(xì)胞腔內(nèi)，對木材進(jìn)行化學(xué)的改性處理與浸膠；(3)對改性與浸膠后的木絲條進(jìn)行干燥處理，含水率控制在12％-15％；(4)壓制時壓機(jī)的上下熱壓板使用蒸汽加熱使板面的溫度達(dá)到140℃-145℃，同時開啟高頻機(jī)對坯料的內(nèi)部進(jìn)行加溫，使用的壓力為110-120kg/cm，壓制的時間為10-15min，保壓10min；(5)對陳放冷卻24小時后的毛邊板進(jìn)行定尺鋸切加工，四面裁邊后成為規(guī)格一致的合格產(chǎn)品，該工藝方法先進(jìn)實(shí)用，可以應(yīng)用各種速生木材實(shí)現(xiàn)大規(guī)格改性硬質(zhì)木材的批量化生產(chǎn)。
文檔編號B27N7/00GK101863064SQ201010191829
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者李茂林 申請人:李茂林