專利名稱：一種高效利用竹材制造優(yōu)質竹膠合模板的加工方法
技術領域：
本發(fā)明具體涉及一種高效利用竹材制造優(yōu)質竹膠合模板的加工方法。
背景技術：
隨著我國建筑行業(yè)工業(yè)化的發(fā)展，采用現(xiàn)澆混凝土施工工藝的結構越來越多，對 模板的需求也越來越大；我國森林資源十分貧乏，傳統(tǒng)的木模板已經無法滿足建筑行業(yè)生 產的需要；竹膠合模板是近幾年發(fā)展起來的一種新型工程結構材料，將其用于建筑模板，具 有強度大、剛性好、吸濕膨脹率低、脫?？?、易清洗、耐腐蝕、使用周期長等優(yōu)點，且原料竹材 的資源豐富，自然更新快，故竹膠合模板有逐步取代傳統(tǒng)木模板的趨勢。常規(guī)加工的竹膠合模板是采用橫向破蔑的加工工藝，該工藝去除了含有蠟質層的 竹青部分和材質不佳的竹黃部分，適合加工竹膠合模板竹片的出材率很低(大約在25 30%左右)，嚴重地影響了竹膠合模板價格和竹材的有效利用。因此，開發(fā)出一種全新的低成 本、高品質的竹膠合模板，來滿足建筑行業(yè)生產日益增長的需要，已成為急需解決的問題。發(fā)明專利CN 1020319中，公開了一種竹材膠合板的制造方法，采用直徑> 50毫 米的大徑毛竹為原料，經過去內、外竹節(jié)、剖分、水煮、蠟煮、加壓展平、刨削加工、干燥定性、 涂膠等工學再壓板。發(fā)明專利CN 1037295，公開了一種竹膠積成板的制造方法，將竹子剖 蔑、烘干、浸膠后再層疊壓板。以上專利都在不同程度上存在竹材利用率低，質量難以控制 等缺陷。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高效利用竹材制造優(yōu)質竹膠合模板的加工 方法，該模板能夠有效的利用竹材，利用率高達90%以上，生產出低成本、高品質的竹膠合 模板，來滿足建筑行業(yè)生產日益增長的需要。一種高效利用竹材制造優(yōu)質竹膠合模板的加工方法的具體步驟為
步驟1 采伐新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將毛竹截成1. 3米和2. 6米兩種長度的竹
段；
步驟2 使用竹筒去外節(jié)設備，將竹段的外節(jié)去除；根據(jù)竹段前段端頭直徑的大小來選 擇開片刀頭的數(shù)量，使開出的竹片盡可能的平整；使用竹片去內節(jié)設備，將竹片的內節(jié)去 除；
步驟3 將去除內節(jié)的1. 3米和2. 6米兩種長度的竹片分別送入破蔑機進行徑向破蔑， 竹蔑的厚度在1 5mm之間；
步驟4:將加工好的兩種長度的徑向竹蔑用編織帶分別捆扎，放入木材蒸煮罐內，通入 120°C的過熱蒸汽炭化處理30 60分鐘，取出備用；
步驟5 將炭化完成的兩種徑向竹蔑分別放入木材干燥窯干燥，干燥溫度為60 100°C，干燥時間為5 10小時，干燥后竹蔑的含水率控制在8 10% ；
步驟6 采用長度1. 3米或2. 6米，厚度1 5毫米的徑向竹蔑，用滌綸線做經線，用篾簾編織機或手工織成整幅竹簾，經線間的距離一般為200 500毫米，織成的竹簾規(guī)格為 長 X 寬 X 厚為 2600mmX 1300mmX (1 5)mm 和長 X 寬 X 厚為 1300mmX 2600mmX (1 5) mm ；
步驟7 將40%固含量的酚醛樹脂溶液，倒入膠池中；將編織好的兩種規(guī)格竹簾放入膠 池內，浸漬2 4分鐘后移出膠池，移往浙膠槽上空，浙去多余的膠液；
步驟8 將浸好膠的竹簾取出，放入網(wǎng)帶干燥機上低溫干燥，干燥溫度60 80°C ； 步驟9 浸漬紙的制備與加工；浸漬紙為表層紙采用的鈦白紙和底層紙采用的硫酸鹽 木漿紙，將表層紙和底層紙分別浸入固含量為20 50%的浸漬酚醛樹脂膠液中，所需浸漬 時間由表層紙和底層紙的最終浸漬樹脂含量和干燥后揮發(fā)份含量這兩項指標而定；表層紙 和底層紙的最終浸漬樹脂含量為50% 90%，干燥后揮發(fā)份含量為10% 15%;取出浸漬 酚醛樹脂膠的表層紙和底層紙，放在干燥機上低溫干燥，干燥的溫度50 80°C，干燥時間 以浸漬酚醛樹脂膠的表層紙和底層紙不再粘手為準；
步驟10 按照圖1的要求將浸漬紙與竹簾合理組坯，熱壓過程完成后，竹膠合模板的板 坯需經過24小時的放置，再經裁邊、分等、檢驗工序，生產出所述的竹膠合模板。所述步驟1中優(yōu)選采用的毛竹為3 6年生，端頭直徑10厘米以上的無缺陷毛竹； 將該毛竹從根部端頭處截斷，再根據(jù)毛竹的彎曲形狀和錐度分別截取長度在1. 3米和2. 6 米的通直毛竹段，備用。在所述步驟2中將所述竹段按前端端頭直徑大小分類堆放，選擇前端端頭直徑相 近的竹段同時去除竹筒外節(jié)，這樣可節(jié)省竹筒去外節(jié)設備的調刀時間，提高竹段加工過程 中的勞動效率。所述步驟2中將所述竹段按前段端頭直徑的大小來選擇開片刀頭的數(shù)量， 使開出的竹片盡可能的平整，寬度尺寸在15mm 40mm之間。在所述步驟8中竹簾的干燥時間由竹簾的最終含水率而定，竹簾的最終含水率要 求；^ 10%。所述步驟10中將所述組坯的竹模板送入熱壓機熱壓成型；在熱壓成型過程中，選 擇的熱壓壓力為2 3Mpa，熱壓溫度135 155°C，熱壓時間按竹模板板坯的組坯厚度X 1 .2分鐘/mm厚度計算。在所述步驟4中將加工好的兩種長度的徑向竹蔑用編織帶分別捆扎，放入木 材蒸煮罐內進行蒸汽炭化處理；捆扎的目的是①是便于徑向竹蔑的搬運；②是防止徑向 竹蔑在蒸汽炭化處理過程中產生過度的彎曲變形。徑向竹蔑炭化的目的是去除徑向竹蔑 竹青的蠟質層，提高徑向竹蔑之間的膠合強度。所述步驟6中制成的竹簾要求平整、牢固、不散形、竹篾間緊密、竹篾無迭合。所述步驟7中的酚醛樹脂膠液的調制，先按GB/T14074. 5-93的要求測定酚醛樹脂 的固含量，再加水將酚醛樹脂稀釋成40%固含量的酚醛樹脂膠液。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用本發(fā)明的加工方法能夠生產出低成本、高品質的竹膠合 模板。竹膠合模板的密度按GB/T 17657-1999中4. 2密度測定規(guī)定進行；竹膠合模板的含 水率試驗按GB/T 17657-1999中4. 3含水率測定規(guī)定進行；竹膠合模板的縱向和橫向靜曲 強度試驗按GB/T 17657- 1999中4. 9靜曲強度測定規(guī)定的方法進行；竹膠合模板的抗彎彈 性模量試驗按GB/T 17657- 1999中4. 9的彈性模量測定規(guī)定的方法進行；竹膠合模板的膠 合性能按GB/T 17657-1999中4. 17浸漬剝離性能測定規(guī)定的I類薄板的試驗方法進行。竹膠合模板的密度0.85 0.90g/cm3，含水率8 10%，縱向靜曲強度> 80MPa，橫向靜曲強度 > 40MPa，膠合強度> 3MPa，抗彎彈性模量> llGPa。因此，通過本發(fā)明制備的竹膠合模板， 完全能滿足作為建筑模板的使用要求。另外，采用全新的竹膠合模板生產工藝，通過提高毛 竹資源的利用率，利用率高達90%以上，能夠大大降低竹膠合模板的制造成本。此外，用本 發(fā)明制作的竹膠合模板廢棄后，在自然條件下可分解，不會污染環(huán)境；也可通過回收的方法 用于竹刨花板的制造，變廢為寶，有利于資源的循環(huán)再利用。


圖1為本發(fā)明竹膠合模板的組坯示意圖，其中1為表層紙，2為底層紙，3為縱向 竹簾，4為橫向竹簾。
具體實施例方式一種高效利用竹材制造優(yōu)質竹膠合模板的加工方法的具體步驟為
步驟1 采伐新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將毛竹截成1. 3米和2. 6米兩種長度的竹
段；
步驟2 使用竹筒去外節(jié)設備，將竹段的外節(jié)去除；根據(jù)竹段前段端頭直徑的大小來選 擇開片刀頭的數(shù)量，使開出的竹片盡可能的平整；使用竹片去內節(jié)設備，將竹片的內節(jié)去 除；
步驟3 將去除內節(jié)的1. 3米和2. 6米兩種長度的竹片分別送入破蔑機進行徑向破蔑， 竹蔑的厚度在1 5mm之間；
步驟4:將加工好的兩種長度的徑向竹蔑用編織帶分別捆扎，放入木材蒸煮罐內，通入 120°C的過熱蒸汽炭化處理30 60分鐘，取出備用；
步驟5 將炭化完成的兩種徑向竹蔑分別放入木材干燥窯干燥，干燥溫度為60 100°C，干燥時間為5 10小時，干燥后竹蔑的含水率控制在8 10% ；
步驟6 采用長度1. 3米或2. 6米，厚度1 5毫米的徑向竹蔑，用滌綸線做經線，用篾 簾編織機或手工織成整幅竹簾，經線間的距離一般為200 500毫米，織成的竹簾規(guī)格為 長 X 寬 X 厚為 2600mmX 1300mmX (1 5)mm 和長 X 寬 X 厚為 1300mmX 2600mmX (1 5) mm ；
步驟7 將40%固含量的酚醛樹脂溶液，倒入膠池中；將編織好的兩種規(guī)格竹簾放入膠 池內，浸漬2 4分鐘后移出膠池，移往浙膠槽上空，浙去多余的膠液；
步驟8 將浸好膠的竹簾取出，放入網(wǎng)帶干燥機上低溫干燥，干燥溫度60 80°C ； 步驟9 浸漬紙的制備與加工；浸漬紙為表層紙采用的鈦白紙和底層紙采用的硫酸鹽 木漿紙，紙質均為100克/米2左右，將表層紙和底層紙分別浸入固含量為20 50%的浸 漬酚醛樹脂膠液中，所需浸漬時間由表層紙和底層紙的最終浸漬樹脂含量和干燥后揮發(fā)份 含量這兩項指標而定；表層紙和底層紙的最終浸漬樹脂含量為50% 90%，干燥后揮發(fā)份 含量為10% 15%;取出浸漬酚醛樹脂膠的表層紙和底層紙，放在干燥機上低溫干燥，干燥 的溫度50 80°C，干燥時間以浸漬酚醛樹脂膠的表層紙和底層紙不再粘手為準；
步驟10 按照圖1的要求將浸漬紙與竹簾合理組坯，熱壓過程完成后，竹膠合模板的板 坯需經過24小時的放置，再經裁邊、分等、檢驗工序，生產出所述的竹膠合模板。
所述步驟1中優(yōu)選采用的毛竹為3 6年生，端頭直徑10厘米以上的無缺陷毛竹； 將該毛竹從根部端頭處截斷，再根據(jù)毛竹的彎曲形狀和錐度分別截取長度在1. 3米和2. 6 米的通直毛竹段，備用。在所述步驟2中將所述竹段按前端端頭直徑大小分類堆放，選擇前端端頭直徑相 近的竹段同時去除竹筒外節(jié)，這樣可節(jié)省竹筒去外節(jié)設備的調刀時間，提高竹段加工過程 中的勞動效率。所述步驟2中將所述竹段按前段端頭直徑的大小來選擇開片刀頭的數(shù)量， 使開出的竹片盡可能的平整，寬度尺寸在15mm 40mm之間。 步驟6中制成的竹簾要求平整、牢固、不散形、竹篾間緊密、竹篾無迭合。在所述步驟8中竹簾的干燥時間由竹簾的最終含水率而定，竹簾的最終含水率要 求；^ 10%。所述步驟10中將所述組坯的竹模板送入熱壓機熱壓成型；在熱壓成型過程中，選 擇的熱壓壓力為2 3Mpa，熱壓溫度135 155°C，熱壓時間按竹模板板坯的組坯厚度X 1 .2分鐘/mm厚度計算。實施例1
一種高效利用竹材制造優(yōu)質竹膠合模板的加工方法的具體步驟為 步驟1 采伐新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將該毛竹從根部端頭處截斷，再根據(jù)毛竹 的彎曲形狀和錐度分別截取長度在1. 3米和2. 6米的通直毛竹段，備用；
步驟2 使用竹筒去外節(jié)設備，將竹段的外節(jié)去除；根據(jù)竹段前段端頭直徑的大小來選 擇開片刀頭的數(shù)量，使開出的竹片盡可能的平整，寬度尺寸在15mm;使用竹片去內節(jié)設備， 將竹片的內節(jié)去除；
步驟3 將去除內節(jié)的1. 3米和2. 6米兩種長度的竹片分別送入破蔑機進行徑向破蔑， 竹蔑的厚度在Imm ；
步驟4:將加工好的兩種長度的徑向竹蔑用編織帶分別捆扎，放入木材蒸煮罐內，通入 120°C的過熱蒸汽炭化處理30分鐘，取出備用；
步驟5 將炭化完成的兩種徑向竹蔑分別放入木材干燥窯干燥，干燥溫度為60°C，干燥 時間為10小時，干燥后竹蔑的含水率控制在8% ；
步驟6 采用長度1. 3米，厚度1毫米的徑向竹蔑，用滌綸線做經線，用篾簾編織機 或手工織成整幅竹簾，經線間的距離一般為200毫米，織成的竹簾規(guī)格長X寬X厚為 1300mmX 2600mm X Imm ；
步驟7 將40%固含量的酚醛樹脂溶液，倒入膠池中；將編織好的規(guī)格竹簾豎放于鋼制 吊籠內，然后用電動葫蘆將吊籠放入膠池內，浸漬2分鐘后移出膠池，移往浙膠槽上空，浙 去多余的膠液；
步驟8 將浸好膠的竹簾取出，放入網(wǎng)帶干燥機上低溫干燥，干燥溫度60°C，竹簾的干 燥時間由竹簾的最終含水率而定，竹簾的最終含水率要求為10% ；
步驟9 浸漬紙的制備與加工；浸漬紙為表層紙采用的鈦白紙和底層紙采用的硫酸鹽 木漿紙，將表層紙和底層紙分別浸入固含量為20%的浸漬酚醛樹脂膠液中，所需浸漬時間 由表層紙和底層紙的最終浸漬樹脂含量和干燥后揮發(fā)份含量這兩項指標而定；表層紙和底 層紙的最終浸漬樹脂含量為50%，干燥后揮發(fā)份含量為10% ；取出浸漬酚醛樹脂膠的表層 紙和底層紙，放在干燥機上低溫干燥，干燥的溫度50°C，干燥時間以浸漬酚醛樹脂膠的表層紙和底層紙不再粘手為準；
步驟10 按照圖1的要求將浸漬紙與竹簾合理組坯，將組坯的竹模板送入熱壓機熱壓 成型；選擇的熱壓壓力為2Mpa，熱壓溫度135°C，熱壓時間按竹模板板坯的組坯厚度XI. 2 分鐘/mm厚度計算，熱壓過程完成后，竹膠合模板的板坯需經過24小時的放置，再經裁邊、 分等、檢驗工序，生產出規(guī)格為1220mm X 2440mm X 12mm厚的優(yōu)質竹膠合模板。以上為提及部分與具體實施例相同實施例2
一種高效利用竹材制造優(yōu)質竹膠合模板的加工方法的具體步驟為 步驟1 采伐新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，毛竹選擇6年生，端頭直徑10厘米以上的 無缺陷毛竹；將該毛竹從根部端頭處截斷，再根據(jù)毛竹的彎曲形狀和錐度分別截取長度在 1. 3米和2. 6米的通直毛竹段，備用；
步驟2 使用竹筒去外節(jié)設備，將竹段的外節(jié)去除；根據(jù)竹段前段端頭直徑的大小來選 擇開片刀頭的數(shù)量，使開出的竹片盡可能的平整，寬度尺寸在40mm之間；使用竹片去內節(jié) 設備，將竹片的內節(jié)去除；
步驟3 將去除內節(jié)的1. 3米和2. 6米兩種長度的竹片分別送入破蔑機進行徑向破蔑， 竹蔑的厚度在5mm ；
步驟4:將加工好的兩種長度的徑向竹蔑用編織帶分別捆扎，放入木材蒸煮罐內，通入 120°C的過熱蒸汽炭化處理60分鐘，取出備用；
步驟5 將炭化完成的兩種徑向竹蔑分別放入木材干燥窯干燥，干燥溫度為100°C，干 燥時間為5小時，干燥后竹蔑的含水率控制在10% ；
步驟6 采用長度1. 3米和2. 6米，厚度5毫米的徑向竹蔑，用滌綸線做經線，用篾簾編 織機或手工織成整幅竹簾，經線間的距離一般為500毫米，織成的竹簾規(guī)格為長X寬X厚 為 2600mmX 1300mmX 5mm 和長 X 寬 X 厚為 1300mmX 2600mmX 5mm ；
步驟7 將40%固含量的酚醛樹脂溶液，倒入膠池中；將編織好的兩種規(guī)格竹簾分別放 入膠池內，浸漬4分鐘后移出膠池，移往浙膠槽上空，浙去多余的膠液；
步驟8:將浸好膠的竹簾取出，放入網(wǎng)帶干燥機上低溫干燥，干燥溫度80°C，竹簾的干 燥時間由竹簾的最終含水率而定，竹簾的最終含水率要求4% ；
步驟9 浸漬紙的制備與加工；浸漬紙為表層紙采用的鈦白紙和底層紙采用的硫酸鹽 木漿紙，將表層紙和底層紙分別浸入固含量為50%的浸漬酚醛樹脂膠液中，所需浸漬時間 由表層紙和底層紙的最終浸漬樹脂含量和干燥后揮發(fā)份含量這兩項指標而定；表層紙和底 層紙的最終浸漬樹脂含量為90%，干燥后揮發(fā)份含量為15% ；取出浸漬酚醛樹脂膠的表層 紙和底層紙，放在干燥機上低溫干燥，干燥的溫度80°C，干燥時間以浸漬酚醛樹脂膠的表層 紙和底層紙不再粘手為準；
步驟10 按照圖1的要求將浸漬紙與竹簾合理組坯，將組坯的竹模板送入熱壓機熱壓 成型；選擇的熱壓壓力為3Mpa，熱壓溫度155°C，熱壓時間按竹模板板坯的組坯厚度XI. 2 分鐘/mm厚度計算，熱壓過程完成后，竹膠合模板的板坯需經過24小時的放置，再經裁邊、 分等、檢驗工序，生產出規(guī)格為1220mm X 2440mm X 15mm厚的優(yōu)質竹膠合模板。以上為提及部分與具體實施例相同。實施例3一種高效利用竹材制造優(yōu)質竹膠合模板的加工方法的具體步驟為 步驟1 采伐新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，毛竹選擇3年生，端頭直徑10厘米以上的 無缺陷毛竹；將該毛竹從根部端頭處截斷，再根據(jù)毛竹的彎曲形狀和錐度分別截取長度在 1. 3米和2. 6米的通直毛竹段，備用；
步驟2 使用竹筒去外節(jié)設備，將竹段的外節(jié)去除；根據(jù)竹段前段端頭直徑的大小來選 擇開片刀頭的數(shù)量，使開出的竹片盡可能的平整，寬度尺寸在30mm ；使用竹片去內節(jié)設備， 將竹片的內節(jié)去除；
步驟3 將去除內節(jié)的1. 3米和2. 6米兩種長度的竹片分別送入破蔑機進行徑向破蔑， 竹蔑的厚度在3mm ；
步驟4:將加工好的兩種長度的徑向竹蔑用編織帶分別捆扎，放入木材蒸煮罐內，通入 120°C的過熱蒸汽炭化處理40分鐘，取出備用；
步驟5 將炭化完成的兩種徑向竹蔑分別放入木材干燥窯干燥，干燥溫度為80°C，干燥 時間為8小時，干燥后竹蔑的含水率控制在9% ；
步驟6 采用長度2. 6米，厚度3毫米的徑向竹蔑，用滌綸線做經線，用篾簾編織機或 手工織成整幅竹簾，經線間的距離一般為400毫米，織成的竹簾規(guī)格為長X寬X厚為 2600mmX 1300mm X 3mm ；
步驟7 將40%固含量的酚醛樹脂溶液，倒入膠池中；將編織好的規(guī)格竹簾放入膠池內， 浸漬3分鐘后移出膠池，移往浙膠槽上空，浙去多余的膠液；
步驟8 將浸好膠的竹簾取出，放入網(wǎng)帶干燥機上低溫干燥，干燥溫度70°C，竹簾的干 燥時間由竹簾的最終含水率而定，竹簾的最終含水率為2 %；
步驟9 浸漬紙的制備與加工；浸漬紙為表層紙采用的鈦白紙和底層紙采用的硫酸鹽 木漿紙，將表層紙和底層紙分別浸入固含量為30%的浸漬酚醛樹脂膠液中，所需浸漬時間 由表層紙和底層紙的最終浸漬樹脂含量和干燥后揮發(fā)份含量這兩項指標而定；表層紙和底 層紙的最終浸漬樹脂含量為60%，干燥后揮發(fā)份含量為13% ；取出浸漬酚醛樹脂膠的表層 紙和底層紙，放在干燥機上低溫干燥，干燥的溫度60°C，干燥時間以浸漬酚醛樹脂膠的表層 紙和底層紙不再粘手為準；
步驟10 按照圖1的要求將浸漬紙與竹簾合理組坯，將組坯的竹模板送入熱壓機熱壓 成型；選擇的熱壓壓力為2. 5Mpa,熱壓溫度140°C，熱壓時間按竹模板板坯的組坯厚度Xl .2分鐘/mm厚度計算，熱壓過程完成后，竹膠合模板的板坯需經過24小時的放置，再經裁 邊、分等、檢驗工序，生產出規(guī)格為1220mmX 2440mmX 14mm厚的優(yōu)質竹膠合模板。以上為提及部分與具體實施例相同。性能測試
竹膠合模板的密度按GB/T 17657-1999中4. 2密度測定規(guī)定進行；竹膠合模板的含水 率試驗按GB/T 17657-1999中4. 3含水率測定規(guī)定進行；竹膠合模板的縱向和橫向靜曲強 度試驗按GB/T 17657- 1999中4. 9靜曲強度測定規(guī)定的方法進行；竹膠合模板的抗彎彈性 模量試驗按GB/T 17657- 1999中4. 9的彈性模量測定規(guī)定的方法進行；竹膠合模板的膠合 性能按GB/T 17657-1999中4. 17浸漬剝離性能測定規(guī)定的I類薄板的試驗方法進行。竹 膠合模板的密度0. 85 0. 90g/cm3，含水率8 10%，縱向靜曲強度> 80MPa，橫向靜曲強度 > 40MPa，膠合強度> 3MPa，抗彎彈性模量> llGPa。因此，通過本發(fā)明制備的竹膠合模板，完全能滿足作為建筑模板的使用要求。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權利要求
一種高效利用竹材制造優(yōu)質竹膠合模板的加工方法，其特征在于所述的加工方法具體步驟為步驟1采伐新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將毛竹截成1.3米和2.6米的竹段；步驟2使用竹筒去外節(jié)設備，將竹段的外節(jié)去除；根據(jù)竹段前段端頭直徑的大小來選擇開片刀頭的數(shù)量，使開出的竹片盡可能的平整；使用竹片去內節(jié)設備，將竹片的內節(jié)去除；步驟3將去除內節(jié)的1.3米和2.6米兩種長度的竹片分別送入破蔑機進行徑向破蔑，竹蔑的厚度在1～5mm之間；步驟4將加工好的兩種長度的徑向竹蔑用編織帶分別捆扎，放入木材蒸煮罐內，通入120℃的過熱蒸汽炭化處理30～60分鐘，取出備用；步驟5將炭化完成的兩種徑向竹蔑分別放入木材干燥窯干燥，干燥溫度為60～100℃，干燥時間為5～10小時，干燥后竹蔑的含水率控制在8～10%；步驟6采用長度1.3米或2.6米，厚度l～5毫米的徑向竹蔑，用滌綸線做經線，用篾簾編織機或手工織成整幅竹簾，經線間的距離為200～500毫米，織成的竹簾規(guī)格為長×寬×厚為2600mm×1300mm×(1～5)mm和長×寬×厚為1300mm×2600mm×(1～5)mm；步驟7將40%固含量的酚醛樹脂溶液，倒入膠池中；將編織好的兩種規(guī)格竹簾放入膠池內，浸漬2～4分鐘后移出膠池，移往瀝膠槽上空，瀝去多余的膠液；步驟8將浸好膠的竹簾取出，放入網(wǎng)帶干燥機上低溫干燥，干燥溫度60～80℃；步驟9浸漬紙的制備與加工；浸漬紙為表層紙采用的鈦白紙和底層紙采用的硫酸鹽木漿紙，將表層紙和底層紙分別浸入固含量為20～50%的浸漬酚醛樹脂膠液中，所需浸漬時間由表層紙和底層紙的最終浸漬樹脂含量和干燥后揮發(fā)份含量這兩項指標而定；表層紙和底層紙的最終浸漬樹脂含量為50％～90％，干燥后揮發(fā)份含量為10％～15％；取出浸漬酚醛樹脂膠的表層紙和底層紙，放在干燥機上低溫干燥，干燥的溫度50～80℃，干燥時間以浸漬酚醛樹脂膠的表層紙和底層紙不再粘手為準；步驟10按照圖1的要求將浸漬紙與竹簾合理組坯，熱壓過程完成后，竹膠合模板的板坯需經過24小時的放置，再經裁邊、分等、檢驗工序，生產出所述的竹膠合模板。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效利用竹材制造優(yōu)質竹膠合模板的加工方法，其特征 在于，所述步驟1中采用的毛竹優(yōu)選采用3 6年生，端頭直徑10厘米以上的無缺陷毛竹； 將該毛竹從根部端頭處截斷，再根據(jù)毛竹的彎曲形狀和錐度分別截取長度在1. 3米和2. 6 米的通直毛竹段，備用。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效利用竹材制造優(yōu)質竹膠合模板的加工方法，其特征 在于，在所述步驟2中將所述竹段按前端端頭直徑大小分類堆放，選擇前端端頭直徑相近 的竹段同時去除竹筒外節(jié)，這樣可節(jié)省竹筒去外節(jié)設備的調刀時間，提高竹段加工過程中 的勞動效率。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高效利用竹材制造優(yōu)質竹膠合模板的加工方法，其特征 在于，在所述步驟2中將所述竹段按前段端頭直徑的大小來選擇開片刀頭的數(shù)量，使開出 的竹片盡可能的平整，寬度尺寸在15mm 40mm之間。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高效利用竹材制造優(yōu)質竹膠合模板的加工方法，其特征在于，在所述步驟8中竹簾的干燥時間由竹簾的最終含水率而定，竹簾的最終含水率要求
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高效利用竹材制造優(yōu)質竹膠合模板的加工方法，其特征 在于，在所述步驟10中將所述組坯的竹模板送入熱壓機熱壓成型；在熱壓成型過程中，選 擇的熱壓壓力為2 3Mpa，熱壓溫度135 155°C，熱壓時間按竹模板板坯的組坯厚度X 1 .2分鐘/mm厚度計算。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效利用竹材制造優(yōu)質竹膠合模板的加工方法，該方法經過截成預定規(guī)格長度的竹段；去除竹段的外節(jié)；開片并去除竹片的內節(jié)；徑向破蔑；過熱蒸汽炭化處理；徑向竹蔑干燥；將徑向竹蔑織成整幅竹簾；將竹簾浸漬40%固含量的酚醛樹脂溶液；對浸漬竹簾進行低溫干燥處理，浸漬紙的制備與加工；將浸漬紙與竹簾按要求合理組坯，經熱壓、冷卻放置、裁邊、分等、檢驗，生產出滿足質量要求的優(yōu)質竹膠合模板。通過本發(fā)明制備的竹膠合模板能夠有效的利用竹材，利用率高達90%以上，生產出低成本、高品質的竹膠合模板，可以滿足建筑行業(yè)生產日益增長的需要。
文檔編號B27D1/08GK101966712SQ201010547699
公開日2011年2月9日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權日2010年11月17日
發(fā)明者黃曉東 申請人:福建農林大學