專利名稱：竹薄片一次定型成型容器的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種竹薄片成型成容器的模具領(lǐng)域，具體地說(shuō)是屬于一種竹薄片 一次定型成型容器的模具。
技術(shù)背景現(xiàn)有竹薄片通過(guò)模具成型成為容器，必須經(jīng)過(guò)模具沖壓成容器型，然后通過(guò)切邊 的模具進(jìn)行切邊，這樣至少成型一個(gè)容器需要兩個(gè)程序步驟，這不僅需要延長(zhǎng)制作時(shí)間，而 且另外成型切邊容易產(chǎn)生尺寸的誤差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能提高生產(chǎn)效率的竹薄片一次定型成型規(guī)格統(tǒng)一 各種形狀容器產(chǎn)品的模具。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是包括上模和下模，其特征是上模包括固定架、上模 架和成型沖模，成型沖模通過(guò)定位銷定位在上模架上，上模架鎖在位于其上部的固定架上； 所述的下模包括下成型模和剪切模，在位于下成型模相鄰兩側(cè)各設(shè)有剪切模，下成型模比 剪切模設(shè)置位置高，剪切模固定在下模架上，下模架鎖緊在下固定架上，下成型模通過(guò)下定 位銷固定在下成型模架上，在下成型模架下方設(shè)有下成型模導(dǎo)柱，套在下成型模導(dǎo)柱中的 彈簧一端頂在下成型模架底部上，另一端頂在下固定架的頂面上。本實(shí)用新型還可采取的以下技術(shù)方案是所述的竹薄片一次定型成型容器的模 具，其特點(diǎn)是上模架的四個(gè)角上固定有導(dǎo)柱，在下模架的四個(gè)角上固定有與導(dǎo)柱的位置大 小相匹配的導(dǎo)套。所述的竹薄片一次定型成型容器的模具，其特點(diǎn)是在下固定架上設(shè)有與 下成型模導(dǎo)柱匹配位置大小的下成型模導(dǎo)套。所述的竹薄片一次定型成型容器的模具，其 特點(diǎn)是在成型沖模與上模架之間設(shè)有加熱裝置，在下成型模架與下成型模之間設(shè)有下加熱
直ο本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型由于采用彈簧一端頂在下成型模架底部上，另一端 頂在下固定架的頂面上，當(dāng)一竹薄片置于上下模之間時(shí)，使上模沿導(dǎo)套、導(dǎo)柱軌跡滑動(dòng)，在 彈簧作用下，先將上下模合緊成型，然后再往下滑動(dòng)，已成型的竹薄片容器的邊緣滑過(guò)剪切 模位置時(shí)，將竹薄片成型容器的邊緣剪切，達(dá)到一次成型剪切，使產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，成型剪切 后上模受到彈簧作用向上滑動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)脫模。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的截面示意圖。圖中固定架1，上模架2，加熱裝置3，定位銷5，成型沖模6，導(dǎo)柱7 ；下成型模8， 彈簧9，剪切模10，下定位銷11，下模架12，下加熱裝置13，導(dǎo)套14，下成型模架15，下成型 模導(dǎo)柱16，限位套17，下成型模導(dǎo)套18，下固定架19。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的竹薄片一次定型成型容器的模具，包括上模 和下模，上模包括固定架1、上模架2、成型沖模6以及加熱裝置3，成型沖模6通過(guò)定位銷5 定位在上模架2上，上模架2鎖在位于其上部的固定架1上，在成型沖模6與上模架2之間 設(shè)有加熱裝置3，導(dǎo)柱7固定在上模架2的四個(gè)角上；所述的下模，包括下成型模8、剪切模 10，位于下成型模8相鄰兩側(cè)各設(shè)一個(gè)剪切模10，下成型模8比剪切模10設(shè)置位置高，剪切 模10固定在下模架12上，導(dǎo)套14固定在下模架12的四個(gè)角上與固定在上模架2的四個(gè) 角上的導(dǎo)柱7位置大小相匹配，因而導(dǎo)柱7能剛好插在導(dǎo)套14中，下模架12通過(guò)限位套17 鎖緊在下固定架19上，下成型模8通過(guò)下定位銷11固定在下成型模架15上，在下成型模 架15與下成型模8之間設(shè)有下加熱裝置13，在下成型模架15下方設(shè)有6個(gè)下成型模導(dǎo)柱 16，套在下成型模導(dǎo)柱16中的彈簧9 一端頂在下成型模 架15底部上，另一端頂在下固定架 19的頂面上，在下固定架19上與6個(gè)下成型模導(dǎo)柱16匹配位置設(shè)有匹配大小的下成型模 導(dǎo)套18，下成型模導(dǎo)柱16能剛好插在下成型模導(dǎo)套18中。工作時(shí)，當(dāng)一竹薄片置于上下模之間時(shí)，使上模沿導(dǎo)套、導(dǎo)柱軌跡滑動(dòng)，在彈簧作 用下，先將上下模合緊成型，然后再往下滑動(dòng)，已成型的竹薄片容器的邊緣滑過(guò)剪切模位置 時(shí)，將竹薄片成型容器的邊緣剪切，達(dá)到一次成型剪切，成型剪切后上模受到彈簧作用向上 滑動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)脫模。
權(quán)利要求一種竹薄片一次定型成型容器的模具，包括上模和下模，其特征是上模包括固定架、上模架(2)和成型沖模(6)，成型沖模(6)通過(guò)定位銷(5)定位在上模架(2)上，上模架(2)鎖在位于其上部的固定架(1)上；所述的下模包括下成型模(8)和剪切模(10)，在位于下成型模(8)相鄰兩側(cè)各設(shè)有剪切模(10)，下成型模(8)比剪切模(10)設(shè)置位置高，剪切模(10)固定在下模架(12)上，下模架(12)鎖緊在下固定架(19)上，下成型模(8)通過(guò)下定位銷(11)固定在下成型模架(15)上，在下成型模架(15)下方設(shè)有下成型模導(dǎo)柱(16)，套在下成型模導(dǎo)柱(16)中的彈簧(9)一端頂在下成型模架底部上，另一端頂在下固定架(19)的頂面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹薄片一次定型成型容器的模具，其特征是上模架(2)的四 個(gè)角上固定有導(dǎo)柱(7)，在下模架(12)的四個(gè)角上固定有與導(dǎo)柱的位置大小相匹配的導(dǎo)套 (14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹薄片一次定型成型容器的模具，其特征是在下固定架 上設(shè)有與下成型模導(dǎo)柱(16)匹配位置大小的下成型模導(dǎo)套(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹薄片一次定型成型容器的模具，其特征是在成型沖模(6) 與上模架(2)之間設(shè)有加熱裝置(3)，在下成型模架(15)與下成型模(8)之間設(shè)有下加熱 裝置(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種竹薄片一次定型成型容器的模具，包括上模和下模，其特征是上模包括固定架、上模架和成型沖模，成型沖模通過(guò)定位銷定位在上模架上，上模架鎖在位于其上部的固定架上；所述的下模包括下成型模和剪切模，在位于下成型模相鄰兩側(cè)各設(shè)有剪切模，下成型模比剪切模設(shè)置位置高，剪切模固定在下模架上，下模架鎖緊在下固定架上，下成型模通過(guò)下定位銷固定在下成型模架上，在下成型模架下方設(shè)有下成型模導(dǎo)柱，套在下成型模導(dǎo)柱中的彈簧一端頂在下成型模架底部上，另一端頂在下固定架的頂面上。能上下模合緊成型，然后將竹薄片成型容器的邊緣剪切，達(dá)到一次成型剪切，使產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，成型剪切后上模受到彈簧作用向上滑動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)脫模。
文檔編號(hào)B27H1/00GK201573249SQ20102005932
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者余昌茂, 劉建章, 陳思旗, 黃良海 申請(qǐng)人:三明市柏毅竹業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司