專(zhuān)利名稱(chēng)：具修邊功能的雙面平刨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平刨機(jī)，特別是涉及一種具修邊功能的雙面平刨機(jī)。
背景技術(shù)：
參閱圖1、圖2，現(xiàn)有的平刨機(jī)1包括一個(gè)供一個(gè)加工木塊10放置的軌道11、一個(gè) 設(shè)置于該軌道11上方且具有多個(gè)壓料桿121以朝下帶動(dòng)該加工木塊10沿該軌道11移動(dòng) 的輸送單元12、一個(gè)設(shè)置于該軌道11上并于該加工木塊10移動(dòng)時(shí)刨削該加工木塊10底 部的下刨刀13，及一個(gè)設(shè)置于該輸送單元12并于該加工木塊10移動(dòng)時(shí)刨削該加工木塊10 頂部的上刨刀14。當(dāng)該加工木塊10受該輸送單元12帶動(dòng)而沿該軌道11移動(dòng)時(shí)，該加工木塊10的 底、頂部就會(huì)受到該下、上刨刀13、14的刨削而呈現(xiàn)平整的表面，接著再將該加工木塊10翻 轉(zhuǎn)90度角后重新進(jìn)行刨削，就能夠加工出環(huán)繞有四個(gè)平行表面的加工木塊10，進(jìn)而利于后
續(xù)使用。然而，由于該加工木塊10用于兩次加工的兩相鄰表面并非皆相互垂直，因此經(jīng)過(guò) 兩次加工的加工木塊10有可能出現(xiàn)呈平行四邊形的截面，并非所需要的長(zhǎng)方形截面，而進(jìn) 一步產(chǎn)生廢料或是必須再額外加工制作的狀況，相當(dāng)耗費(fèi)生產(chǎn)成本。因此，現(xiàn)有另一種大型平刨機(jī)(圖未示)，包括相互垂直設(shè)置的四個(gè)刨刀以分別刨 削加工木塊的四個(gè)平行表面，雖然在一次加工下能夠達(dá)到所欲達(dá)成的有益效果，但是由于 該大型平刨機(jī)體積龐大，因此相對(duì)應(yīng)不易進(jìn)行調(diào)校，且加工的范圍也受到限制，同時(shí)造價(jià)也 極為昂貴，無(wú)法有效降低生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種一次成型三個(gè)平整表面的具修邊功能的雙面平 刨機(jī)。本實(shí)用新型具修邊功能的雙面平刨機(jī)，用于加工一個(gè)加工件，該雙面平刨機(jī)包含 一個(gè)軌道、一個(gè)輸送單元、一個(gè)下刨刀、一個(gè)上刨刀，及一個(gè)鋸切單元。該軌道具有一個(gè)入料 段及一個(gè)出料段，該輸送單元具有一個(gè)設(shè)置于該軌道上方以帶動(dòng)該加工件自該入料段朝該 出料段移動(dòng)的輸送帶，該下刨刀設(shè)置于該入料段以刨削該加工件的底部，該上刨刀設(shè)置于 該輸送單元后方且相對(duì)應(yīng)該出料段處以刨削該加工件的頂部，該鋸切單元設(shè)置于該軌道與 該輸送單元之間以鋸切該加工件的側(cè)部。較佳地，該鋸切單元位于該上、下刨刀之間并鄰近該下刨刀。較佳地，該鋸切單元具有一個(gè)設(shè)置于該軌道的一側(cè)并旋轉(zhuǎn)地鋸切該加工件的鋸 片。較佳地，該鋸切單元還具有一個(gè)相鄰該鋸片且位于遠(yuǎn)離該軌道的一側(cè)的排料部。較佳地，該鋸片的鋸切面分別垂直于該上、下刨刀對(duì)該加工件刨削后所產(chǎn)生的刨 削面。[0012]較佳地，該輸送單元還具有多個(gè)安裝于該輸送帶的壓料桿，每一個(gè)壓料桿包括一 個(gè)安裝于該輸送帶的安裝段，及一個(gè)反向于該安裝段且具有多個(gè)朝相反于該安裝段方向延 伸的凸塊的壓料段。較佳地，每一個(gè)凸塊具有朝外延伸的尖錐面。較佳地，每一個(gè)壓料段還具有一個(gè)相反于該安裝段并供所述凸塊環(huán)繞設(shè)置的端較佳地，每一個(gè)壓料段的外周緣大于每一個(gè)安裝段的外周緣。較佳地，每一個(gè)壓料段的凸塊的數(shù)量為八個(gè)，每一個(gè)凸塊的尖錐面的數(shù)量為四個(gè)。本實(shí)用新型的有益的效果在于該下、上刨刀能夠分別刨削該加工件的底、頂部， 而該鋸切單元能夠鋸切該加工件的側(cè)部，進(jìn)而使該加工件于一次加工后呈現(xiàn)三個(gè)平整的表

圖1是一個(gè)現(xiàn)有的平刨機(jī)的前側(cè)視圖；圖2是該現(xiàn)有的平刨機(jī)的一個(gè)軌道與一個(gè)加工件的側(cè)視示意圖；圖3是本實(shí)用新型具修邊功能的雙面平刨機(jī)的一個(gè)較佳實(shí)施例的前側(cè)示意圖；圖4是該較佳實(shí)施例的側(cè)視示意圖；圖5是該較佳實(shí)施例的一個(gè)軌道及一個(gè)鋸切單元的俯視圖；圖6是該較佳實(shí)施例的一個(gè)壓料桿的立體圖。圖3至圖6中2.加工件；3.具修邊功能的雙面平刨機(jī)；4.軌道；41.入料段； 42.出料段；5.輸送單元；51.輸送帶；52.壓料桿；53.安裝段；54.壓料段；541.端面； 542.凸塊；543.尖錐面；6.下刨刀；7.上刨刀；8.鋸切單元；81.鋸片；82.排料部。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參閱圖3、圖4、圖5，本實(shí)用新型具修邊功能的雙面平刨機(jī)3的該較佳實(shí)施例用于 加工一個(gè)加工件2，該具修邊功能的雙面平刨機(jī)3包含一個(gè)軌道4、一個(gè)輸送單元5、一個(gè)下 刨刀6、一個(gè)上刨刀7，及一個(gè)鋸切單元8。該軌道4具有一個(gè)供該加工件2投入的入料段41，及一個(gè)相反該入料段41設(shè)置于 后方以供該加工件2排出的出料段42。本實(shí)施例中，該入料段41及該出料段42用于承載 該加工件2的表面為平整的光滑面，該加工件2為木塊，也可是一種能夠被刨削及鋸切的材 料。該輸送單元5具有一個(gè)設(shè)置于該軌道4上方并能夠循環(huán)回繞的輸送帶51，及多個(gè) 安裝于該輸送帶51上的壓料桿52。配合參閱圖6，每一個(gè)壓料桿52包括一個(gè)安裝于該輸 送帶51的安裝段53，及一個(gè)反向于該安裝段53且外周緣大于每一個(gè)安裝段53的外周緣的 壓料段54。每一個(gè)壓料段54具有一個(gè)相反于該安裝段53的端面541，及八個(gè)朝相反于該安裝 段53方向延伸并環(huán)繞設(shè)置于該端面541的凸塊542，每一個(gè)凸塊542具有四個(gè)朝外延伸至 一個(gè)頂點(diǎn)以抓扣該加工件2的尖錐面543。[0030]當(dāng)相鄰該軌道4 一側(cè)的所述壓料桿52朝下壓制并以所述凸塊542抓扣該加工件 2后，該輸送帶51于回繞時(shí)就能夠帶動(dòng)該加工件2自該入料段41朝該出料段42移動(dòng)。該下刨刀6橫向設(shè)置于該入料段41，該下刨刀6的最大延伸頂端高于該入料段41 的表面，當(dāng)該下刨刀6運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就能夠刨削經(jīng)過(guò)該下刨刀6處的該加工件2的底部。該上刨刀7設(shè)置于該輸送單元5的后方，并相對(duì)應(yīng)位于該出料段42的上方，且位 于該輸送帶51相對(duì)遠(yuǎn)離該下刨刀6的后方，該上刨刀7的最大延伸底端低于該加工件2的 頂面，當(dāng)該上刨刀7運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就能夠刨削經(jīng)過(guò)該上刨刀7處的該加工件2的頂部。該鋸切單元8設(shè)置于該軌道4與該輸送單元5之間，且位于該上刨刀7與該下刨 刀6之間并鄰近該下刨刀6處，該鋸切單元8具有一個(gè)設(shè)置于該軌道4的一側(cè)且鋸切面平 行于該輸送帶51的底部的移動(dòng)方向的鋸片81，及一個(gè)相鄰該鋸片81且位于遠(yuǎn)離該軌道4 的一側(cè)的排料部82，該鋸片81能夠旋轉(zhuǎn)地鋸切通過(guò)該鋸片81處的該加工件2的其中一側(cè) 部，而經(jīng)鋸切的殘料部分則會(huì)受該排料部82的打擊而排出。本實(shí)施例中，該鋸片81的鋸切 面垂直于該軌道4的表面，換句話(huà)說(shuō)，也就是該鋸片81的鋸切面分別垂直于該上刨刀7及 下刨刀6對(duì)該加工件2刨削后所產(chǎn)生的刨削面，但是，該鋸片81的鋸切面也可調(diào)整為非垂 直于該軌道4的表面，而使該加工件2的鋸切面與刨削面非垂直相交。使用時(shí)，將該加工件2投入至該入料段41后，該加工件2會(huì)受到所述壓料桿52的 壓制及該輸送帶51的帶動(dòng)而沿該軌道4朝該出料段42移動(dòng)，于依序經(jīng)過(guò)該下刨刀6、該鋸 片81及該上刨刀7時(shí)，該加工件2的底部、其中一側(cè)部及頂部就會(huì)分別受到刨削或鋸切，而 產(chǎn)生平整且相互垂直的底、頂面及側(cè)面，最后該加工件2通過(guò)該出料段42后排出。要說(shuō)明的是，由于加工完畢的該加工件2具有相互垂直的三個(gè)表面，因此欲刨削 所剩余的另一個(gè)表面時(shí)，只要將相反該表面的一側(cè)置放于該軌道4上進(jìn)行第二次加工，就 能夠生產(chǎn)出四個(gè)面相互垂直的該加工件2，因此，本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有的平刨機(jī)1，能夠 確保該加工件2產(chǎn)出時(shí)不會(huì)產(chǎn)生不合需求的平行四邊形截面，同時(shí)相較于大型平刨機(jī)，不 但能夠用于不同大小的加工件，且操作簡(jiǎn)便，同時(shí)生產(chǎn)成本也較低。綜上所述，該下刨刀6、上刨刀7能夠分別平行刨削該加工件2的底部、頂部，而該 鋸切單元8能夠自垂直該加工件2的底、頂部的方向鋸切該加工件2的側(cè)部，進(jìn)而使該加工 件2于一次加工后呈現(xiàn)三個(gè)相互垂直的表面，而在第二次加工時(shí)，只要以第一次加工時(shí)該 鋸切單元8所鋸切的表面作為新的底部，就能夠?qū)⑹Ｏ碌囊粋€(gè)表面也完成刨削，進(jìn)而使該 加工件2的四個(gè)表面相互垂直，而能供后續(xù)使用，所以確實(shí)能達(dá)成本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求一種具修邊功能的雙面平刨機(jī)，用于加工一個(gè)加工件，該雙面平刨機(jī)包含一個(gè)具有一個(gè)入料段及一個(gè)出料段的軌道、一個(gè)具有一個(gè)設(shè)置于該軌道上方以帶動(dòng)該加工件自該入料段朝該出料段移動(dòng)的輸送帶的輸送單元、一個(gè)設(shè)置于該入料段以刨削該加工件的底部的下刨刀，及一個(gè)設(shè)置于該輸送單元后方且相對(duì)應(yīng)該出料段處以刨削該加工件的頂部的上刨刀，其特征在于該雙面平刨機(jī)還包含一個(gè)設(shè)置于該軌道與該輸送單元之間以鋸切該加工件的側(cè)部的鋸切單元。
2.如權(quán)利要求1所述的具修邊功能的雙面平刨機(jī)，其特征在于該鋸切單元位于該上、 下刨刀之間并鄰近該下刨刀。
3.如權(quán)利要求2所述的具修邊功能的雙面平刨機(jī)，其特征在于該鋸切單元具有一個(gè) 設(shè)置于該軌道的一側(cè)并旋轉(zhuǎn)地鋸切該加工件的鋸片。
4.如權(quán)利要求3所述的具修邊功能的雙面平刨機(jī)，其特征在于該鋸切單元還具有一 個(gè)相鄰該鋸片且位于遠(yuǎn)離該軌道的一側(cè)的排料部。
5.如權(quán)利要求3所述的具修邊功能的雙面平刨機(jī)，其特征在于該鋸片的鋸切面分別 垂直于該上、下刨刀對(duì)該加工件刨削后所產(chǎn)生的刨削面。
6.如權(quán)利要求1所述的具修邊功能的雙面平刨機(jī)，其特征在于該輸送單元還具有多 個(gè)安裝于該輸送帶的壓料桿，每一個(gè)壓料桿包括一個(gè)安裝于該輸送帶的安裝段，及一個(gè)反 向于該安裝段且具有多個(gè)朝相反于該安裝段方向延伸的凸塊的壓料段。
7.如權(quán)利要求6所述的具修邊功能的雙面平刨機(jī)，其特征在于每一個(gè)凸塊具有朝外 延伸的尖錐面。
8.如權(quán)利要求7所述的具修邊功能的雙面平刨機(jī)，其特征在于每一個(gè)壓料段還具有 一個(gè)相反于該安裝段并供所述凸塊環(huán)繞設(shè)置的端面。
9.如權(quán)利要求8所述的具修邊功能的雙面平刨機(jī)，其特征在于每一個(gè)壓料段的外周 緣大于每一個(gè)安裝段的外周緣。
10.如權(quán)利要求9所述的具修邊功能的雙面平刨機(jī)，其特征在于每一個(gè)壓料段的凸塊 的數(shù)量為八個(gè)，每一個(gè)凸塊的尖錐面的數(shù)量為四個(gè)。
專(zhuān)利摘要一種具修邊功能的雙面平刨機(jī)，用于加工一個(gè)加工件，該雙面平刨機(jī)包含一個(gè)具有一個(gè)入料段及一個(gè)出料段的軌道、一個(gè)具有一個(gè)設(shè)置于該軌道上方的輸送帶的輸送單元、一個(gè)設(shè)置于該入料段以刨削該加工件的底部的下刨刀、一個(gè)設(shè)置于該輸送單元后方以刨削該加工件的頂部的上刨刀，及一個(gè)設(shè)置于該軌道與該輸送單元之間以鋸切該加工件的側(cè)部的鋸切單元，使該加工件的底部、頂部及側(cè)部分別受到刨削及鋸切，而呈現(xiàn)平整的底面、頂面及側(cè)面。
文檔編號(hào)B27C1/08GK201669751SQ20102017204
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
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