專利名稱：高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生
產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前常規(guī)浸漬膠膜紙飾面人造板的制作工藝流程為裝飾紙印刷一浸漬氨基樹脂膠一使用單層壓機(jī)高壓短時間壓貼一維護(hù)保養(yǎng)。常規(guī)的工藝中氨基樹脂由脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂按照一定的比例進(jìn)行混合而成的，并且在上膠時需要根據(jù)裝飾紙顏色來進(jìn)行不同比例的混合，操作比較繁瑣，混合調(diào)和的量不好控制，并且選用混合膠處理得到的產(chǎn)品耐污性能差。常規(guī)的工藝中采用高壓短時間壓貼，高壓短時間壓貼得到的產(chǎn)品光澤度不高，并只能夠得到單一的低亮光板面或亞光板面，無法制造高亮光效果和在同一板面同時存在亮光和亞光的效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計提供一種能夠同時將高亮光與全亞光效果以各種比例壓貼在同一浸漬膠膜紙飾面人造板板面，即高光澤對比漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案，通過本方法能夠?qū)崿F(xiàn)高亮光與全亞光效果在同一浸漬膠膜紙飾面人造板板面出現(xiàn)，并能夠以不同的光澤對比、面積、圖案組合的形式出現(xiàn)，制造出豐富多樣的浸漬膠膜紙飾面人造板，并且質(zhì)量性能優(yōu)越。所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟
1)裝飾紙選擇取重量為105 120g/m2的裝飾紙，備用；
2)裝飾紙?zhí)幚砣舛葹?0-54%的三聚氰胺樹脂進(jìn)行二次浸膠、烘干處理，第一次浸膠的上膠量為102-108:100，上完膠后在115-125 下進(jìn)行烘干處理，然后進(jìn)行第二次浸膠，第二次浸膠的上膠量為125-136:100，上完膠后在125-140°C下進(jìn)行烘干處理，烘干后保存?zhèn)溆茫?br> 3)基材處理取人造板并對其表面進(jìn)行打磨處理，打磨處理采用140-160目的砂輪，并控制打磨進(jìn)板速度為40-43米/分鐘，打磨機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速為1300-1400轉(zhuǎn)/秒；
4)裝飾紙壓貼將步驟2)得到的裝飾紙通過模壓鋼板壓貼至步驟3)得到的人造板表面，控制壓貼溫度為110-120°C，壓貼壓力為9-12Mpa，壓貼時間為15-20min，壓貼完成后即得到產(chǎn)品；
5)產(chǎn)品保存產(chǎn)品在溫度20-35°C，濕度40-80%條件下進(jìn)行保存。所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟1) 中取重量為110 115g/m2的裝飾紙。所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2) 中第一次浸膠的上膠量為104-106 100，第一次烘干在118-123°C下，烘干處理25-35秒，第二次浸膠的上膠量為U8-132 100，第二次烘干先在135-140°C下，烘干處理35-45秒，再在 125-i;35°C下，烘干處理5-15秒。所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2) 中第二次烘干后的裝飾紙在溫度15-23°C，濕度40-60%條件下進(jìn)行保存。所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟3) 中打磨處理采用150-160目的砂輪，并控制打磨進(jìn)板速度為41-42米/分鐘，打磨機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速為1300-1350轉(zhuǎn)/秒。所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4) 中模壓鋼板為表面設(shè)有斜向縱橫交錯的亮光條的不銹鋼鋼板，模壓鋼板表面除亮光條外的其余部分為全亞光層。所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4) 中模壓鋼板的面積大于裝飾紙的面積，并且模壓鋼板的四周設(shè)置能與壓機(jī)固定的固定孔。所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4) 中控制壓貼溫度為113-117°C，壓貼壓力為10-llMpa，壓貼時間為17_19min。所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4) 中壓貼在環(huán)境溫度20-35°C，濕度40-70%條件下進(jìn)行。所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的亮光條寬度為3-7mm。本發(fā)明中可以根據(jù)實際設(shè)計需求設(shè)置亮光條1與全亞光層的面積比例和光澤度比例，以及設(shè)計豐富的圖案造型。上述的高光澤對比高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，設(shè)計合理，操作簡單方便，上膠采用單種三聚氰胺樹脂，操作簡單，并且保證產(chǎn)品的耐污性能；浸膠采用二次浸膠、烘干處理，保證產(chǎn)品表面較高的膠合強(qiáng)度；基材通過特殊的打磨處理，利于基材和裝飾紙的貼合；通過專用的模壓鋼板和壓貼條件，保證產(chǎn)品的美觀和較高的光澤度。通過本發(fā)明的方法得到的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板表面膠合強(qiáng)度能夠達(dá)到1. 35Mpa 以上，磨耗值能夠達(dá)到43mg/100r，磨350轉(zhuǎn)后無露底現(xiàn)象，耐劃痕能夠到達(dá)1. 5N表面無整圈連續(xù)劃痕，光澤度能夠達(dá)到102-106度，并且產(chǎn)品的外觀美觀大方，同時表面具有高亮光與全亞光效果。


圖1為本發(fā)明中模壓鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-亮光條；2-固定孔。
具體實施例方式以下結(jié)合說明書附圖來進(jìn)一步說明本發(fā)明。實施例1
1)裝飾紙選擇取重量為105g/m2的裝飾紙，備用；
2)裝飾紙?zhí)幚砣舛?固體含量)為50%的三聚氰胺樹脂(該三聚氰胺樹脂粘度為 14. 6-16. 6S)進(jìn)行二次浸膠、烘干處理，第一次浸膠的上膠量(上膠量為浸膠后裝飾紙與原始裝飾紙的重量比)為102:100，上完膠后在115°C下烘干25秒，烘干后進(jìn)行第二次浸膠，第二次浸膠的上膠量為125 100，上完膠后先在135°C下烘干35秒，再在125°C下烘干5秒，烘干后保存?zhèn)溆?，保存條件為溫度15°C，濕度40% ；
3)基材處理取人造板并采用打磨機(jī)對其表面進(jìn)行打磨處理，打磨機(jī)采用140目的砂輪，并控制打磨進(jìn)板速度為40米/分鐘，打磨機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/秒；
4)裝飾紙壓貼將步驟2)得到的裝飾紙通過模壓鋼板壓貼至步驟3)得到的人造板表面，模壓鋼板為表面設(shè)有斜向縱橫交錯的亮光條1的不銹鋼鋼板，模壓鋼板表面除亮光條1 的其余部分為全亞光層，亮光條1寬度為5mm，模壓鋼板的面積大于裝飾紙的面積，并且模壓鋼板的四周設(shè)置與多層壓機(jī)固定的固定孔2 ；壓貼在環(huán)境溫度20°C，濕度40%條件下進(jìn)行，壓貼時控制壓貼溫度為110°C，壓貼壓力為9Mpa，壓貼時間為15min，壓貼完成后即得到產(chǎn)品；產(chǎn)品上具有斜向縱橫交錯的亮光條，除亮光條外的其余部分為全亞光表面；
5)產(chǎn)品保養(yǎng)產(chǎn)品在溫度20°C，濕度40%條件下，將板材堆垛在平整度低于0.5mm的鋼架上保養(yǎng)15天，緩慢自然冷卻。 通過實施例1得到的產(chǎn)品與現(xiàn)有的產(chǎn)品性能對比如下表
權(quán)利要求
1.高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟1)裝飾紙選擇取重量為105 120g/m2的裝飾紙，備用；2)裝飾紙?zhí)幚砣舛葹?0-54%的三聚氰胺樹脂進(jìn)行二次浸膠、烘干處理，第一次浸膠的上膠量為102-108:100，上完膠后在115-125 下進(jìn)行烘干處理，然后進(jìn)行第二次浸膠，第二次浸膠的上膠量為125-136:100，上完膠后在125-140°C下進(jìn)行烘干處理，烘干后保存?zhèn)溆茫?)基材處理取人造板并對其表面進(jìn)行打磨處理，打磨處理采用140-160目的砂輪，并控制打磨進(jìn)板速度為40-43米/分鐘，打磨機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速為1300-1400轉(zhuǎn)/秒；4)裝飾紙壓貼將步驟2)得到的裝飾紙通過模壓鋼板壓貼至步驟3)得到的人造板表面，控制壓貼溫度為110-120°C，壓貼壓力為9-12Mpa，壓貼時間為15-20min，壓貼完成后即得到產(chǎn)品；5)產(chǎn)品保存產(chǎn)品在溫度20-35°C，濕度40-80%條件下進(jìn)行保存。
2.如權(quán)利要求1所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟1)中取重量為110 115g/m2的裝飾紙。
3.如權(quán)利要求1所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2)中第一次浸膠的上膠量為104-106:100，第一次烘干在118-123°C下，烘干處理25-；35秒，第二次浸膠的上膠量為U8-132 100，第二次烘干先在i:35-140°C下，烘干處理 35-45秒，再在125-i;35°C下，烘干處理5_15秒。
4.如權(quán)利要求1所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2)中第二次烘干后的裝飾紙在溫度15-23°C，濕度40-60%條件下進(jìn)行保存。
5.如權(quán)利要求1所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟3)中打磨處理采用150-160目的砂輪，并控制打磨進(jìn)板速度為41-42米/分鐘， 打磨機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速為1300-1350轉(zhuǎn)/秒。
6.如權(quán)利要求1所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中模壓鋼板為表面設(shè)有斜向縱橫交錯的亮光條(1)的不銹鋼鋼板，模壓鋼板表面除亮光條(1)外的其余部分為全亞光層。
7.如權(quán)利要求1所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中模壓鋼板的面積大于裝飾紙的面積，并且模壓鋼板的四周設(shè)置能與壓機(jī)固定的固定孔(2)。
8.如權(quán)利要求1所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中控制壓貼溫度為113-117°C，壓貼壓力為10-llMpa，壓貼時間為17-19min。
9.如權(quán)利要求1所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中壓貼在環(huán)境溫度20-35°C，濕度40-70%條件下進(jìn)行。
10.如權(quán)利要求6所述的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的亮光條(1)寬度為3-7mm。
全文摘要
高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板的生產(chǎn)方法，屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域。其步驟包括1)裝飾紙選擇；2)裝飾紙?zhí)幚恚?)基材處理；4)裝飾紙壓貼；5)產(chǎn)品保存。通過本發(fā)明的方法得到的高光澤對比浸漬膠膜紙飾面人造板表面膠合強(qiáng)度能夠達(dá)到1.35Mpa以上，磨耗值能夠達(dá)到43mg/100r,磨350轉(zhuǎn)后無露底現(xiàn)象，耐劃痕能夠到達(dá)1.5N表面無整圈連續(xù)劃痕，光澤度能夠達(dá)到102-106度，并且產(chǎn)品的外觀美觀大方，同時表面具有高亮光與全亞光效果。
文檔編號B27D1/00GK102241029SQ20111013661
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者倪良正 申請人:浙江圣奧家具制造有限公司