專利名稱：一種竹木復(fù)合板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板材加工領(lǐng)域，特別是一種竹木復(fù)合板的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的竹碎料板和刨花板采用的是單一材料，由于其原料形態(tài)、尺寸和材性等方面的原因，使其性能受到了一定限制；木纖維表面積大，柔韌性好，具有良好的交織纏繞性， 木纖維按一定比例與竹碎料混合，可以有效改善產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加與竹碎料的交織纏繞結(jié)合，有利于進(jìn)一步改善人造板的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種竹木復(fù)合板的制造方法，此種方法提高了竹材的利用率，同時應(yīng)用此方法制備的板材具有良好的物理性能。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種竹木復(fù)合板的制造方法，它依次包括以下步驟
(1)將竹制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的竹廢料在破碎機(jī)中加工成細(xì)棒狀，直徑為I-IOmm；
(2)干燥，將竹廢料與木纖維放置于干燥箱內(nèi)，控制干燥箱內(nèi)的溫度為98-102°C，濕度為75-80%，時間2-4h，使竹廢料與木纖維的含水率為5-8% ；
(3)施膠，采用噴霧式施膠法，粘膠劑為酚醛樹酯膠，施膠量為竹廢料與木纖維總重量的8%至12% ；
(4)組坯，板坯為3層結(jié)構(gòu)，上下表層為木纖維細(xì)料，中間層為竹木復(fù)合層，且中間層中竹廢料與木纖維的質(zhì)量比為0. 5-2 1 ；
(5)熱壓，將板坯放置于熱壓機(jī)內(nèi)，使熱壓板的溫度為110-140°C，壓力為2.0-5MPa，熱壓時間為20-30min。作為本發(fā)明的優(yōu)選，步驟(5)的熱壓的具體過程如下將板坯放置于熱壓機(jī)內(nèi)，先控制熱壓板的溫度為110-120°C，控制壓力為2. 5-3MPa，持續(xù)5-9min ；再升高熱壓板的溫度至130-140°C，增加壓力至4-5MPa，保溫保壓ll-15min ；再保持熱壓板溫度為130_140°C，降低壓力至3. 2-3. 8MPa,保溫保壓2_;3min ；再保持熱壓板溫度仍為130_140°C，進(jìn)一顯降低壓力至 2. 0-2. 5MPa，保溫保壓 2_;3min。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的原料之一為竹制品制備過過程中產(chǎn)生的廢料，提高了竹材的利用率，且制備的板材具有良好的物理性能，同時本發(fā)明在熱壓階段，采用分階段卸壓的方式，進(jìn)一步提高了板材的尺寸穩(wěn)定性。
具體實(shí)施例方式本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
實(shí)施例1 一種竹木復(fù)合板的制造方法，它依次包括以下步驟
(1)將竹制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的竹廢料在破碎機(jī)中加工成細(xì)棒狀，直徑為I-IOmm；
(2)干燥，將竹廢料與木纖維放置于干燥箱內(nèi)，控制干燥箱內(nèi)的溫度為98°C，濕度為 75%，時間2h，使竹廢料與木纖維的含水率為8% ；
(3)施膠，采用噴霧式施膠法，粘膠劑為酚醛樹酯膠，施膠量為竹廢料與木纖維總重量的8% ；
(4)組坯，板坯為3層結(jié)構(gòu)，上下表層為木纖維細(xì)料，中間層為竹木復(fù)合層，且中間層中竹廢料與木纖維的質(zhì)量比為0. 5 :1 ；
(5)熱壓，將板坯放置于熱壓機(jī)內(nèi)，先控制熱壓板的溫度為110°C，控制壓力為2.5MPa, 持續(xù)5min ；再升高熱壓板的溫度至130°C，增加壓力至4MPa，保溫保壓Ilmin ；再保持熱壓板溫度為130°C，降低壓力至3. 2MPa,保溫保壓2min ；再保持熱壓板溫度仍為130°C，進(jìn)一顯降低壓力至2. OMPa，保溫保壓2min。
項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)荽求^檢測結(jié)果P參考標(biāo)準(zhǔn)‘3含水率(%) P4. 7士 0. 054"LY/T1055—-2002一靜曲強(qiáng)度(ISPjl) ·30 58. 1±0. 054"GB/T181032000''彈性模蚩CWa)4000+ 6020土 WGB/T18103200(Ρ甲B 放簠 Cmg/IOOg) ■.·.—;A類甚0; B 類>9 40*.-;7. 2 + 0. 05.ΡGB/T181032000 _曲度〔《) *長度方向··+.長度方向的S翅曲度實(shí)1. 00 .-0.43±0. 00&-GB/T1810320ΜΡ寬度方向 寬度方向的&翹曲度逕0. 201^0. 13±0. 005 ' 實(shí)施例2 —種竹木復(fù)合板的制造方法，它依次包括以下步驟
(1)將竹制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的竹廢料在破碎機(jī)中加工成細(xì)棒狀，直徑為I-IOmm；
(2)干燥，將竹廢料與木纖維放置于干燥箱內(nèi)，控制干燥箱內(nèi)的溫度為100°C，濕度為 78%，時間3h，使竹廢料與木纖維的含水率為7% ；
(3)施膠，采用噴霧式施膠法，粘膠劑為酚醛樹酯膠，施膠量為竹廢料與木纖維總重量的 10% ；
(4)組坯，板坯為3層結(jié)構(gòu)，上下表層為木纖維細(xì)料，中間層為竹木復(fù)合層，且中間層中竹廢料與木纖維的質(zhì)量比為1 :1 ；
(5)熱壓，將板坯放置于熱壓機(jī)內(nèi)，先控制熱壓板的溫度為115°C，控制壓力為2.6MPa, 持續(xù)7min ；再升高熱壓板的溫度至135°C，增加壓力至4. 5MPa，保溫保壓14min ；再保持熱壓板溫度為15°C，降低壓力至3. 5MPa,保溫保壓2. 5min ；再保持熱壓板溫度仍為135°C，進(jìn)一顯降低壓力至2. 2MPa，保溫保壓3min。
權(quán)利要求
1.一種竹木復(fù)合板的制造方法，其特征在于，它依次包括以下步驟(1)將竹制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的竹廢料在破碎機(jī)中加工成細(xì)棒狀，直徑為I-IOmm；(2)干燥，將竹廢料與木纖維放置于干燥箱內(nèi)，控制干燥箱內(nèi)的溫度為98-102°C，濕度為75-80%，時間2-4h，使竹廢料與木纖維的含水率為5-8% ；(3)施膠，采用噴霧式施膠法，粘膠劑為酚醛樹酯膠，施膠量為竹廢料與木纖維總重量的8%至12% ；(4)組坯，板坯為3層結(jié)構(gòu)，上下表層為木纖維細(xì)料，中間層為竹木復(fù)合層，且中間層中竹廢料與木纖維的質(zhì)量比為0. 5-2 1 ；(5)熱壓，將板坯放置于熱壓機(jī)內(nèi)，使熱壓板的溫度為110-140°C，壓力為2.0-5MPa，熱壓時間為20-30min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹木復(fù)合板的制造方法，其特征在于，步驟(5)的熱壓的具體過程如下將板坯放置于熱壓機(jī)內(nèi)，先控制熱壓板的溫度為110-120°C，控制壓力為 2. 5-3MPa，持續(xù)5_9min ；再升高熱壓板的溫度至130-140°C，增加壓力至4_5MPa，保溫保壓 ll-15min ；再保持熱壓板溫度為130_140°C，降低壓力至3. 2-3. 8MPa,保溫保壓2_;3min ；再保持熱壓板溫度仍為130-140°C，進(jìn)一顯降低壓力至2. 0-2. 5MPa，保溫保壓2_;3min。
全文摘要
本發(fā)明涉及板材加工領(lǐng)域，特別是一種竹木復(fù)合板的制造方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種竹木復(fù)合板的制造方法，它依次包括以下步驟(1)將竹制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的竹廢料在破碎機(jī)中加工成細(xì)棒狀，直徑為1-10mm；(2)干燥，使竹廢料與木纖維的含水率為5-8%；(3)施膠；(4)組坯，板坯為3層結(jié)構(gòu)，上下表層為木纖維細(xì)料，中間層為竹木復(fù)合層，且中間層中竹廢料與木纖維的質(zhì)量比為0.5-2∶1；(5)熱壓，將板坯放置于熱壓機(jī)內(nèi)，使熱壓板的溫度為110-140℃，壓力為2.0-5MPa，熱壓時間為20-30min。此種方法提高了竹材的利用率，同時應(yīng)用此方法制備的板材具有良好的物理性能。
文檔編號B27M3/04GK102490233SQ201110395199
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者朱江福 申請人:朱江福