專利名稱：一步分離木草纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種適合于木材/稻草復(fù)合高中密度纖維板工業(yè)化生產(chǎn)的一步法分離木草纖維，屬于人造板制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，由于各國對環(huán)境及森林資源的保護，木材工業(yè)的不斷發(fā)展和國外一些國家對木材資源出口的限制，使木材原料價格不斷上漲，一些人造板企業(yè)因原料不足或原料價格過高而停工。為了解決這些問題，科研人員開始研究利用我國豐富的資源稻草為原料生產(chǎn)人造板，如高中密度纖維板等。然而單獨以稻草為原料生產(chǎn)高中密度纖維板，還存在著一些問題，如質(zhì)量還難以達到木質(zhì)高中密度纖維板的性能要求等。如果用稻草取代部分木材原料來生產(chǎn)高中密度纖維板，則性能較容易達到木質(zhì)高中密度纖維板的性能的要求，而且可以緩減人造板廠木材原料不足或價格過高的問題。實現(xiàn)木材/稻草復(fù)合高中密度纖維板工業(yè)化生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)是如何分離合格的木草纖維，因此，需要設(shè)計出適合于木材/稻草復(fù)合高中密度纖維板工業(yè)化生產(chǎn)的分離木草纖維方法?，F(xiàn)有技術(shù)的分離只是針對木材原料，經(jīng)過削片機加工成木片、然后經(jīng)篩選機篩選去除過細的碎料后送入熱磨機內(nèi)，一般不加亞硫酸鈉，軟化溫度160-180℃，磨片齒形只適合木材原料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適合于木材/稻草復(fù)合高中密度纖維板工業(yè)化生產(chǎn)的新型分離木草纖維方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案首先，將經(jīng)過削片、分選、再碎等工序加工后的木材單元和經(jīng)過切斷、粉碎、分選等工序加工后的稻草單元，分別加入0.5-15％的亞硫酸鈉。然后，通過一個配比系統(tǒng)將木材單元和稻草單元按照一定比例(木材50-70份，稻草30-50份)混合均勻后送入熱磨機熱磨。熱磨機的軟化裝置和工藝需要作適當調(diào)整，以便保證木材和稻草兩種單元達到所需的軟化程度；經(jīng)熱磨機的磨室體中的由斜齒、直齒復(fù)合而成的復(fù)合型磨片齒形的熱磨，使熱磨出來的木材和稻草纖維達到形態(tài)完整均勻的要求。
本發(fā)明的優(yōu)點為了適應(yīng)于木材和稻草兩種原料加工性能不同的特點，采用了一步法分離木草纖維方法。其分離原理是借助于半化學(xué)機械法，加入適量化學(xué)添加劑以及軟化裝置和工藝適當調(diào)整，使木材和稻草兩種單元達到所需的軟化程度；配比系統(tǒng)使木材單元和稻草單元混合均勻；特殊磨片使熱磨出來的木材和稻草纖維達到形態(tài)完整均勻。有利于木材/稻草復(fù)合高中密度纖維板的物理力學(xué)性能達到木質(zhì)高中密度纖維板的性能的國標要求。
具體實施例方式
一步分離木草纖維的方法，它的工藝步驟分一、分別獲得合格的木材單元和秸稈單元，所述的合格木材單元是將木材原料經(jīng)過削片機加工成木片、然后經(jīng)篩選機篩選去除過細(直徑小于2mm)的碎料，將較粗的木片送去再碎，在合格木材單元中加入占總重量0.5-15％的亞硫酸鈉；所述的合格秸稈單元是將稻草原料用切草機切斷成30-50mm的秸稈單元，然后經(jīng)篩選機篩選去除原料中的碎葉、泥砂雜質(zhì)，用粉碎機破碎，加入占總重量0.5-15％的亞硫酸鈉；二、按木材單元∶稻草單元＝(50-70)∶(30-50)混合均勻后送入熱磨機內(nèi)；三、熱磨機內(nèi)的軟化裝置包括蒸煮器、料位控制器，并對工藝中的溫度和時間作調(diào)整軟化溫度110-180℃，軟化時間1-5min，以便達到木材和稻草兩種單元達到所需的軟化程度即胞間層物質(zhì)的熱可塑區(qū)，經(jīng)熱磨機的磨室體中的由斜齒、直齒復(fù)合而成的復(fù)合型磨片齒形的熱磨，使熱磨出來的木材和稻草纖維達到形態(tài)完整均勻的要求。
實施例1，它的工藝步驟分一、分別獲得合格的木材單元和秸稈單元，所述的合格木材單元是將木材原料經(jīng)過削片機加工成木片、然后經(jīng)篩選機篩選去除直徑小于2mm的碎料，將較粗的木片送去再碎，在合格木材單元中加入占總重量0.5％的亞硫酸鈉；所述的合格秸稈單元是將稻草原料用切草機切斷成30mm的秸稈單元，然后經(jīng)篩選機篩選去除原料中的碎葉、泥砂雜質(zhì)，用粉碎機破碎，加入占總重量0.5％的亞硫酸鈉；二、按木材單元∶稻草單元＝50∶30混合均勻后送入熱磨機(型號BW1111)內(nèi)；三、對工藝中的溫度和時間作如下調(diào)整使軟化溫度110℃，軟化時間1min，以便達到木材和稻草兩種單元達到所需的軟化程度即胞間層物質(zhì)的熱可塑區(qū)，經(jīng)熱磨機的磨室體中的由斜齒、直齒復(fù)合而成的復(fù)合型磨片齒形的熱磨，使熱磨出來的木材和稻草纖維達到形態(tài)完整均勻的要求。
實施例2，它的工藝步驟分一、分別獲得合格的木材單元和秸稈單元，所述的合格木材單元是將木材原料經(jīng)過削片機加工成木片、然后經(jīng)篩選機篩選去除過細，直徑小于2mm的碎料，將較粗的木片送去再碎，在合格木材單元中加入占總重量7.75％的亞硫酸鈉；所述的合格秸稈單元是將稻草原料用切草機切斷成40mm的秸稈單元，然后經(jīng)篩選機篩選去除原料中的碎葉、泥砂雜質(zhì)，用粉碎機破碎，加入占總重量7.75％的亞硫酸鈉；二、按木材單元∶稻草單元＝60∶40混合均勻后送入熱磨機(型號BW1111)內(nèi)；三、對工藝中的溫度和時間作如下調(diào)整使軟化溫度145℃，軟化時間3min，以便達到木材和稻草兩種單元達到所需的軟化程度即胞間層物質(zhì)的熱可塑區(qū)，經(jīng)熱磨機的磨室體中的由斜齒、直齒復(fù)合而成的復(fù)合型磨片齒形的熱磨，使熱磨出來的木材和稻草纖維達到形態(tài)完整均勻的要求。
實施例3，它的工藝步驟分一、分別獲得合格的木材單元和秸稈單元，所述的合格木材單元是將木材原料經(jīng)過削片機加工成木片、然后經(jīng)篩選機篩選去除過細，直徑小于2mm的碎料，將較粗的木片送去再碎，在合格木材單元中加入占總重量15％的亞硫酸鈉；所述的合格秸稈單元是將稻草原料用切草機切斷成50mm的秸稈單元，然后經(jīng)篩選機篩選去除原料中的碎葉、泥砂雜質(zhì)，用粉碎機破碎，加入占總重量15％的亞硫酸鈉；二、按木材單元∶稻草單元＝70∶50混合均勻后送入熱磨機(型號BW1111)內(nèi)；三、熱磨機內(nèi)的軟化裝置包括蒸煮器、料位控制器等，并對工藝中的溫度和時間作如下調(diào)整使軟化溫度180℃，軟化時間5min，以便達到木材和稻草兩種單元達到所需的軟化程度即胞間層物質(zhì)的熱可塑區(qū)，經(jīng)熱磨機的磨室體中的由斜齒、直齒復(fù)合而成的復(fù)合型磨片齒形的熱磨，使熱磨出來的木材和稻草纖維達到形態(tài)完整均勻的要求。
權(quán)利要求
1.一步分離木草纖維的方法，其特征是它的工藝步驟分一、分別獲得合格的木材單元和秸稈單元，所述的合格木材單元是將木材原料經(jīng)過削片機加工成木片、然后經(jīng)篩選機篩選去除直徑小于2mm的碎料，將較粗的木片送去再碎，在合格木材單元中加入占總重量0.5-15％的亞硫酸鈉；所述的合格秸稈單元是將稻草原料用切草機切斷成30-50mm的秸稈單元，然后經(jīng)篩選機篩選去除原料中的碎葉、泥砂雜質(zhì)，用粉碎機破碎，加入占總重量0.5-15％的亞硫酸鈉；二、按木材單元∶稻草單元＝(50-70)∶(30-50)混合均勻后送入熱磨機內(nèi)；三、對工藝中的溫度和時間作如下調(diào)整軟化溫度110-180℃，軟化時間1-5min，以便達到木材和稻草兩種單元所需的軟化程度即胞間層物質(zhì)的熱可塑區(qū)，經(jīng)熱磨機的磨室體中的由斜齒、直齒復(fù)合而成的復(fù)合型磨片齒形的熱磨，使熱磨出來的木材和稻草纖維達到形態(tài)完整均勻的要求。
全文摘要
本發(fā)明是一步分離木草纖維的方法，工藝步驟是獲得合格的木材單元和秸稈單元，并在其中加入亞硫酸鈉；木材單元∶稻草單元＝(50－70)∶(30－50)混合均勻后送入熱磨機內(nèi)；軟化溫度110－180℃，軟化時間1－5min，達到木材和稻草兩種單元所需的軟化程度，在熱磨機的磨室體中的磨片使熱磨出來的木材和稻草纖維達到形態(tài)完整均勻的要求。優(yōu)點本法是借助于半化學(xué)機械法，加入適量化學(xué)添加劑以及軟化裝置和工藝適當調(diào)整，使木材和稻草兩種單元達到所需的軟化程度；木材和稻草混合均勻；磨片使熱磨出來的木材和稻草纖維達到形態(tài)完整均勻。木材/稻草復(fù)合高中密度纖維板的物理力學(xué)性能達到木質(zhì)高中密度纖維板的性能的國標要求。
文檔編號D21C5/00GK1710191SQ20051004061
公開日2005年12月21日 申請日期2005年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月20日
發(fā)明者周定國, 梅長彤, 徐詠蘭, 張洋, 潘明珠, 周嘵燕, 徐信武, 華毓坤 申請人:南京林業(yè)大學(xué)