專利名稱：在生產木材板的過程中用于生產由至少一個散布的層構成的散布材料墊的方法和設備以 ...的制作方法
在生產木材板的過程中用于生產由至少一^Iv散布的層構成的散布材料墊的方法和設備以及用于在壓力機內壓制的散布材料墊本發(fā)明涉及一種根據權利要 求I的前述部分的、用于生產由至少一個散布層構成的散布材料墊以在生產木材板的過程中于壓力機內壓制的方法，一種根據權利要求16的前述部分的、用于生產由至少一個散布層構成的散布材料墊以在生產木材板的過程中于壓力機內壓制的設備以及一種根據權利要求23的、在生產木材板的過程中用于在壓力機內修邊和/或用于較佳地隨后壓制的散布材料墊。在生產由可散布材料構成的材料板時，由顆?；蚶w維物質和粘合劑構成的混合物散布成位于成型帶或傳送帶上的散布材料墊，其中，散布材料墊隨后饋送到必要時需要的預處理機器并最終饋送到壓制機器。在此，通常采用不連續(xù)的層壓機和連續(xù)運行的壓力機，其中，在連續(xù)運行的壓力機中，壓制在壓力和引入熱量的情況下于兩個回轉的鋼帶之間壓制帶有涂敷有膠水的散布顆粒的散布的壓制材料墊。除了純顆粒板(MDF)外，也采用機加工的木片，這些木片通常定向地散布，以提供強度沿長度和寬度加強的、生產出的木材板。在此，沿縱向和橫向定向(OSB)和僅沿縱向定向(OSL)的散布板的生產類型不同。通常，在連續(xù)的雙帶式壓力機或循環(huán)壓力機上生產這種OSB和OSL板。在目前的材料板生產方法中，制造下述類型的散布材料墊，這些散布材料墊隨后進行壓制-單位面積重量沿長度和寬度均勻的的散布材料墊-單位面積重量在縱向邊緣增大的散布材料墊，以在運送過程中使邊緣區(qū)域內材料損失或密度損耗通過在壓制的過程中使散布材料墊凸出來補償。-單位面積重量沿長度和寬度不同的散布材料墊，其中，通常在散布頭后面并在制成單位面積重量均勻的均質散布材料墊之后，在單獨的后續(xù)裝置內沿生產方向鋪上連續(xù)和/或在寬度上間隔開的料條附加材料或借助取出裝置從散布材料墊取出。單位面積重量布型沿長度和寬度有差異的的散布材料墊的目前應用情況及其機械或設備技術方面的實現在經濟應用方面具有一些缺點特別是在干預最佳散布的散布材料墊的單位面積重量的裝置中，由于鋪上其它料條散布材料或者由于借助所謂的“修整機”對區(qū)域進行銑削而產生由昂貴機器的停工造成的生產中斷。特別是，在將幾厘米或幾分米寬的料條均勻地饋送到散布材料墊上時散布材料的操作產生問題，為了這些問題必須找出昂貴的、機器技術方面的解決方案。困難的還有，特別是在用于生產定向散布板(0SB —定向纖維板)的平坦散布材料的情況下從散布材料墊的覆蓋層移離散布材料，這是因為在從散布材料墊取出時大面積的木屑或木片傾向于留下不精確的空隙。一旦對散布材料墊的縱向邊緣僅進行一次邊緣升高，則通常沿生產方向或沿成型帶的縱長在散布頭內設置側向可移動的校準元件，這些校準元件用于在散布輥子下方、沿散布材料墊的縱向中心線方向越來越多地移動邊緣區(qū)域內的均勻散布的材料。還產生沿散布材料墊的寬度觀察到的均勻的單位面積重量，該單位面積重量在位于外側的縱向側邊處具有連續(xù)的升聞部。這種解決方案原則上在壓制時是有利的，這是因為提供了用于散布材料墊的邊緣拉高的必要措施，并由此也在散布材料墊于壓力機內、邊緣區(qū)域中凸出時可獲得密度的略微增大或者在材料板的整個面積上均勻的密度。用于使散布材料墊“成型”的成型線路可具有長達50米的長度，該成型線路通常對應于上方設置有散布頭的環(huán)狀成型帶。即使目前良好的運送完全可行，但散布材料墊的縱向邊緣仍要承受振動或者如在蒸汽沖擊設備、熱空氣裝置、預壓機或類似物內的其它預處理。更糟糕的是，在相繼的多個散布頭內會顯現邊緣散布質量或位置的最小偏差，這些偏差同樣致使散布材料墊的縱向邊緣質量變差。概括來說可以確定，散布材料墊在可以從成型線路送入壓力機內之前通常必須在縱向邊緣處進行修邊。特別是在連續(xù)運行的雙帶式壓力機內連續(xù)生產時應避免在送入壓力機的鋼帶處時散布材料墊的邊緣塊不受控制地剝落并落入遞送縫隙內或者在壓力機的下鋼帶上粘牢。相應地，通常設置用于對散布材料墊邊緣修邊的裝置，這些裝置在成型線路中在縱向邊緣處修剪散布材料墊。這具有經濟方面的優(yōu)點，即，出現在此的散布材料立即又可送回散布過程中，而材料不必再次經過昂貴的預生產過程(預備、干燥、膠粘)。然而，此措施也受限，這是因為送回的散布材料已膠粘較長時間且粘合劑在沒有饋送壓力和熱量的情況下隨著時間硬化。目標仍應是保持送回的散布材料量盡可能小。但明顯的是，根據上述實施方式必須對通過連續(xù)的散布升高而具有最大單位面積重量的散布材料墊的邊緣區(qū)域進行修邊。此外，經驗與實踐表明，特別是對于相對自由下落的材料流，在定量裝置之后出現不可控制的空氣渦流，這些空氣渦流引起沿寬度和長度的不期望的單位面積重量分布。由此，在薄板生產時，呈現表面處不佳的褪色(發(fā)花)或者甚至由于散布材料墊或材料板內相應的切口應力集中效應而造成的密度移動?，F有技術中目前的解決方案對此提供所謂的梳狀下落滑道，這些滑道沿寬度將材料流分成多個部分/區(qū)域。但這些裝置操作起來麻煩，容易堵塞并難以清潔。本發(fā)明的任務在于提供一種用于生產散布材料墊的至少一層的方法、設備和散布材料墊，其中，以良好和簡單的方式方法可調節(jié)沿散布材料墊的寬度可變的單位面積重量和/或可相對于出現的空氣渦流改善在通過定量裝置定量之后或導向裝置之后沿寬度的單位面積重量分布。特別是可以在散布材料墊的縱向邊緣處調節(jié)比散布材料墊的平均單位面積重量小的單位面積重量，以保持通過散布材料墊的修邊的材料量較小。針對方法的本發(fā)明通過如下方式來解決該任務借助定量裝置與散布裝置之間的至少一個機械導向裝置，材料流內的散布材料至少部分地基本上橫向于成型帶的生產方向移動和/或材料流內的散布材料至少部分地在其沿運動方向運動時穩(wěn)定。針對設備的解決方案在于，為了使材料流內的散布材料至少部分地基本上橫向于成型帶的生產方向移動和/或為了使材料流內的散布材料至少部分地沿運動方向穩(wěn)定，在定量裝置與散布裝置之間設置至少一個機械導向裝置。特別是根據權利要求I的方法生產和/或在根據權利要求16的設備內，散布材料 墊的特征在于，在散布材料墊的兩個縱向邊緣處，設置比定量單位面積重量DFG和/或比沿散布材料墊寬度的平均單位面積重量小得多的單位面積重量。主要規(guī)定，單位面積重量較佳是從縱向邊緣朝向規(guī)定的修邊平面不斷增大。借助根據本發(fā)明的教義和解決方案現可以在散布頭內將散布材料墊的層或由散布頭制成的單層散布材料墊調節(jié)成使單位面積重量分布沿寬度均勻。這特別適用于可定向和平坦的散布材料，特別是在生產定向散布板(OSB)時更是如此。但還可產生使得能夠生產特別是用于家具結構的輕型結構板的單位面積重量分布，這些輕型結構板主要具有比為了布置保持元件(擱板、抽屜、門配件、后壁支架)而設置的區(qū)域小的單位面積重量。還可例如為了在平坦側邊的相應紋理/顏色內的封邊而設有相應邊緣，這些邊緣同樣設有較大的單位面積重量。這種結構特別是可設想作為邊緣保護或者用于更好地通過加工引入用于封邊條的邊緣凹槽。此外可規(guī)定所述單位面積重量是指散布頭上方的定量單位面積重量或者平均散布單位面積重量和/或不受導向裝置影響的散布單位面積重量。此外，可以將散布材料墊散布成使得散布區(qū)域或散布頭區(qū)域內的外縱向邊緣具有特別是比散布材料墊的平均單位面積重量小的單位面積重量。這較佳地如此實現在下落的材料流內，散布材料在邊緣區(qū)域內的部分(橫向于成型帶來看)在散布頭內經過期間沿散 布材料墊或者成型線路的中心縱長方向移動。從縱向側邊沿散布材料墊的中心方向觀察，首先產生散布材料墊內較小的單位面積重量，其與較大的單位面積重量分開并最終轉為散布材料墊的平均單位面積重量。如果現在較佳在較大單位面積重量的經調節(jié)的最高點(峰值)處對該散布材料墊修邊，則以有利的方式獲得盡可能小的修邊材料、但又是在邊緣區(qū)域內具有期望的單位面積重量增大的散布材料墊。在本發(fā)明中，關于所用的概念涉及下述規(guī)定可能的導向裝置較佳地不影響整個下落的材料流或弓I入散布頭的材料流，而是僅影響其一部分。這是必要的，以避免散布材料墊內擴大的散布空隙。同樣，如在寬度調節(jié)時常見地那樣，通過導向裝置不校準散布材料墊的散布寬度，而是較佳地移動或轉向材料流的僅一部分，以實現沿散布材料墊寬度的不同單位面積重量。這可借助一個或多個導向裝置來實施。概念“定量單位面積重量”描述材料流的理論單位面積重量，當定量裝置受控地沿寬度BI排出散布材料以將其轉送到散布頭內并在那里將其置于寬度B的成型帶上時，出現此概念。較佳地，B>B1，但這不是強制的。材料流沿成型帶的生產方向/運動方向具有長度L的深度。散布單位面積重量描述沿具有寬度B2的成型帶的寬度的、散布材料墊的單位面積重量。如果不通過散布頭或其它裝置對定量單位面積重量作改變，則定量單位面積重量等于散布單位面積重量。如果對散布材料墊修邊，則散布材料墊因修邊而獲得新寬度B3，其中適用Β3〈Β2·用于針對性地將散布材料鋪到成型帶上的裝置被稱為散布頭內的散布裝置。該裝置較佳地就位于成型帶上方，并且作為最后的機械、特別是運動的機械元件在散布材料離開散布頭并位于成型帶上或散布材料墊上之前與散布材料接觸。特別是現在規(guī)定，通過導向裝置，材料流的基本均勻的定量單位面積重量DFG變化成有差異的散布單位面積重量SFG，其中，有差異的散布單位面積重量SFG應理解成可具有各種形狀的輪廓，如下面還將進一步描述地那樣。在此，借助相繼的導向裝置以若干階段實施材料流內的散布材料的穩(wěn)定和/或移動。當特別是平坦的或可定向的散布材料由于其運動而產生會導致散布材料沿成型帶的縱向或橫向移動的空氣渦流時，穩(wěn)定是必要的。
較佳地，在材料流進入散布頭和/或在材料流與散布頭的運動的機械元件首次接觸之前實施穩(wěn)定和/或移動。散布材料應較佳地以寬度B2散布到成型帶上形成散布材料墊，該散布材料墊基本上對應于定量裝置之后的材料流的寬度BI。同樣較佳地，借助導向裝置，在沿寬度B2的散布單位平面重量SFG內調節(jié)具有比定量單位面積重量DFG大的單位面積重量FH的第一區(qū)域以及具有特別是比定量單位面積重量DFG小的單位面積重量FG的相鄰至少一個其它區(qū)域。特別是在生產家具結構中的輕型結構板時如此規(guī)定。對此，能在沿寬度B2的(有差異的)散布單位面積重量SFG內，將具有較大單位面積重量FH的若干區(qū)域和位于這些區(qū)域之間的、單位面積重量FG較小的區(qū)域設置成使得具有較大單位面積重量FH的區(qū)域在壓力機之后的后續(xù)過程中能用作劃分經壓制的材料板的分離平面和/或用作安裝固定裝置或家具結構內的配件的區(qū)域。在替代方式或附加的實施方式中，在散布材料墊的縱向邊緣處可以調節(jié)比定量單位面積重量DFG小得多的單位面積重量，以保持出現在修邊裝置處的散布材料量較小。
較佳地，散布頭與壓力機之間的散布材料墊借助修邊裝置在縱向邊緣處修剪到具有縱向邊緣的寬度B3，其中，縱向邊緣可設置在具有比定量單位面積重量DFG大的單位面積重量的區(qū)域內。較佳地，作為機械導向裝置，至少一個設置在定量裝置與散布裝置之間、較佳地可借助至少一個調節(jié)裝置運動和/或轉動的導向板至少部分地保持在沿運動方向下落的散布材料內。附加地或替代地，為了避免不可計算的橫向流，至少部分地在料倉與散布頭之間基本朝下落方向、沿導向翼片引導散布材料，其中，導向翼片同樣可調地設置成相對于散布材料或材料流成角度。在特別的情況下有意義的是，沿寬度B2的散布單位面積重量SFG的所示曲線關于寬度B2的幾何中心具有較佳為軸對稱。在昂貴設計的散布頭的情況下有意義的是，散布材料借助導向翼片給送到至少一個設置在導向翼片與散布裝置之間的分散裝置上。為了改進和/或自動地調節(jié)過程參數，特別是在不同的生產裝料情況下有意義的是，沿成型帶的寬度設置導向翼片和/或至少一個導向板，并為了穩(wěn)定和/或影響定量單位面積重量DFG，借助調節(jié)裝置來調節(jié)導向翼片和/或導向板相對于沿下落方向運動的散布材料和/或相對于成型帶和/或相對于散布頭的側壁的位置。特別較佳地，在導向板的沿成型帶的生產方向的定向上將該導向板引入材料流24的長度L基本上10%到80%、較佳是30%到50%之間。這以有意義和實際的方式方法預防下落區(qū)域內的堵塞和散布材料墊內的所謂散布孔。設備就其本身是獨立的，并能獨立地與所述特征一起適用。同時，該設備還特別適于實施根據權利要求I的方法。本發(fā)明的其它有益措施和實施型式均在從屬權利要求以及下列以附圖為參考的描述中加以闡述。其中圖I以示意性的和對應的兩個視圖來示出根據本發(fā)明的設備，該設備包括設置在成型帶上方、具有所屬料倉的散布頭以及設置在散布頭與成型帶之間的、用于散布材料的導向裝置，圖2是散布的散布材料墊內的、可能的沿成型帶寬度的單位面積重量或者關于料倉的定量裝置的單位面積重量的圖示，
圖3是剖過根據圖I的導向裝置的俯視剖視圖，該導向裝置具有用于穩(wěn)定散布材料的材料流的、平行于下落方向的導向板，圖4是散布工位和壓力機之間的成型線路的區(qū)域的俯視圖，并示出不同寬度B、B1、B2、B3和修邊裝置，圖5是沿用于在壓力機內壓制的經修邊的散布材料墊的寬度B3的、可調的單位面積重量分布的圖不，圖6是關于在散布頭下方、根據圖3的沿寬度B2待散布的散布材料墊的散布單位面積重量的、待調節(jié)的單位面積重量分布的圖示，圖7是對導向裝置或導向板的可能的調節(jié)的側視圖，以在定量單位面積重量DFG的寬度BI的情況下實現根據圖5和6的沿寬度B2的單位面積重量分布，以及圖8是根據圖7的俯視圖，其示出導向裝置或導向板沿生產方向長度L和橫向于 生產方向寬度BI伸入材料流內的深度，圖9是沿材料流的運動方向彼此相繼的、呈復雜構造設計的兩個導向裝置的擴展結構的圖示，其中，上導向裝置用于改變單位面積重量分布，而下導向裝置用于穩(wěn)定新制成的單位面積重量分布，

圖10以對應的兩個示意圖來示出導向裝置的帶有導向板的可能結構的一部分，該導向板具有所屬的調節(jié)裝置以調節(jié)導向板的不同角度，以及圖11示出可能的、借助可運動的兩根推桿使導向板彼此相連的調節(jié)裝置。在圖I中左側以示意圖示出用于生產散布材料墊7的示例設備，該散布材料墊用于在壓力機22內進行壓制。在右側看到根據左圖的剖線的側視圖。在該設備中，散布材料9加料到料倉2內并借助捋刮件(Riickstreifrechen) 25以及位于其下方的環(huán)形回轉的料倉底帶16受控地饋送到定量裝置15。定量裝置15沿寬度BI以均勻的定量單位面積重量DFG (右下方示出)卸出散布材料。沿通常對應于散布材料9的下落方向的運動方向12，由此構成基本上沿散布頭I的方向運動的、具有橫向于生產方向11 (對應于成型帶8的運動方向)的寬度BI以及沿該生產方向的長度L的材料流24。在此，材料流24經過至少一個機械導向裝置5，以使在材料流24內運動的散布材料9穩(wěn)定和/或調節(jié)沿成型帶8或散布材料墊7的寬度B2、相對于沿寬度BI存在的定量單位面積重量DFG有差異的或不均勻的散布單位面積重量SFG。特別較佳的是，基本上在定量裝置15后面和在材料流24進入散布頭I之前和/或在材料流24與散布頭I的運動機械元件(例如，分散輥子、篩子或類似物)首次接觸之前設置用于穩(wěn)定和/或移動材料流24內的散布材料9的導向裝置5。為了調節(jié)材料流24在散布頭I處或內的遞送位置，導向翼片18可以設有可選的機械或自動調節(jié)裝置(未示出)。在此，導向翼片18在成型帶8和/或散布頭I的整個寬度上、至少在散布材料9的寬度BI上設置在定量裝置15后面。如圖I中的右圖所示，兩個導向板10在寬度上設置于“可選的導向板18上”，這兩個導向板10通過它們成角度的布置和僅部分地干涉到材料流24的長度L (左圖)而起到在材料流下落經過或流過的過程中移動材料流24的散布材料9的一部分的作用，因而，從均勻的定量單位面積重量DFG (右下圖)在成型帶8上產生散布材料墊7內的散布單位面積重量SFG的不均勻輪廓。通過機械的導向裝置5僅部分地伸入材料流24，仍保持存在足夠的未被移動的散布材料9，以用于覆蓋成型帶8，因而，不會在散布材料墊7內產生散布不足或“空斑點”。
在散布頭I內可以設置有用于散布材料9的一個或多個分散裝置4，這些分散裝置較佳地設置在導向翼片18與散布裝置14之間。借助可實施成與導向裝置5 —樣的另一導向裝置6，在分散裝置4與散布裝置14之間可進一步加強用于沿散布材料墊7的縱向邊緣17側向調節(jié)單位面積重量的作用。在此，導向裝置6也不應理解成用于寬度B2的側向調節(jié)裝置，而是僅起到移動散布材料9的另一部分的作用，這是因為“理論深度”L現在在較長的區(qū)域上延伸，且導向裝置6僅占據其中的一部分。這對于在散布材料墊7的縱向邊緣17處產生散布單位面積重量SFG的較強下降特別有意義，以便低于沿寬度B2的散布材料墊7的平均散布單位面積重量和/或沿寬度BI的定量裝置15的定量單位面積重量。在圖2中示出沿寬度BI、B2和B3的各種單位面積重量分布。這在此專門涉及散布材料墊7的縱向邊緣20和17處的單位面積重量分布。最下面的圖是根據現有技術的常見散布材料墊，該散布材料墊在寬度BI上定量并借助側向移動壁完全(關于材料流)從散布材料墊的下落寬度21減小到寬度B2。在縱向邊緣17處，在初始散布的散布材料墊7內產生邊緣側的單位面積重量的(較陡)上升。隨后，當散布材料墊減少到寬度B3時，由于修 邊，通過具有這種升高部的分離區(qū)域又去除較高比例的散布材料9。上面兩圖示出具有彎曲邊緣特性的邊緣散布，因而，在分離截面處通過修邊裝置23較佳地在新的縱向邊緣20處產生邊緣側散布單位面積重量SFG的最大值。在上面的圖示中，(材料流24的)下落寬度21對應于散布材料墊的寬度B2，在中間的圖中，達到用于修邊的、邊緣區(qū)域處的較高凸起部，這是因為導向板10例如更深地伸入材料流內和/或材料流的下降寬度21經由側向移動壁(未示出)減小到散布材料墊7的寬度BI并因此在邊緣區(qū)域處散布更多材料。為了更好地比較，當散布材料9在不影響其單位面積重量分布的情況下鋪到成型帶8上時，畫入根據BI的定量單位面積重量。圖3示出剖過根據圖I的導向裝置5的俯視剖視圖，該導向裝置具有在導向翼片18處平行于下落方向的導向板10，以在從料倉2轉入散布頭I時穩(wěn)定由散布材料9構成的、長度L和寬度BI的材料流24。這具有如下背景使下落的散布材料穩(wěn)定完全是有益的。此夕卜，在僅部分地伸入材料流24的導向板10之間不會構成如由具有可變的或多個沿寬度設置的閉合下落滑道/通道的現有技術已知的堵塞風險。只要存在調節(jié)散布寬度的各種解決方案，以等待位置的方式設置多個導向板的結構可以是有利的。如果現在散布寬度例如從3米減小到2. 5米或2米，那么所述導向板10不能足夠遠地向內運動以便實施該方法。出于這個原因，沿寬度設置多個導向板是有利的，以盡可能可變地調節(jié)寬度此外，完全可實現常見的在散布頭的整個長度上調節(jié)寬度，即，側向導向板。在此情況下，以有利的方式借助多個導向板，更多材料沿成型帶的寬度中間方向移動，因而，構成期望的布型。圖4示出散布頭I與壓力機22之間的成型線路區(qū)域的俯視圖，其示出不同的寬度，如成型帶8的寬度B、定量單位面積重量DFG或材料流24的寬度BI、散布材料墊7或散布單位面積重量SFG的寬度B2以及在修邊裝置23之后準備好進行壓制和經修邊的散布材料墊7沿生產方向11的寬度B3。圖5至8以示例性的參數示出散布材料墊7的可能生產過程的有關圖示。以與生產的材料流相反的附圖順序來示出，因為圖5示出具有縱向邊緣20和寬度B3的、已適于壓制并修邊過的散布材料墊7，圖6示出未修邊的散布材料墊，而圖7和8示出借助導向裝置5來移動下落的散布材料。散布材料墊7相對于均勻的定量單位面積重量具有沿寬度B3的散布單位面積重量SFG的不均勻輪廓，其中，較大單位面積重量FH的位置與較小單位面積重量FG的區(qū)域交替。用于較大和/或較小單位面積重量FG的導向板的數目還可以是多于一個，如特別是圖7和8中所示。對于壓制來說期望的散布單位面積重量SFG的單位面積重量在縱向邊緣處增大。圖6示出在散布之后和散布過程中具有縱向邊緣17的初始寬度為B2的散布材料墊。與此相對應地，圖7示出為此必要的對導向裝置5的調節(jié)，以影響沿寬度BI的定量單位面積重量DFG，以生產沿寬度B2的散布單位面積重量SFG。對此，導向板10相對于由散布材料9構成的材料流24的運動方向12傾斜。圖8最后示出導向板10僅部分地伸入深度或長度L的材料流24內，并用于沿寬度BI部分地移動材料流24的散布材料9。圖9示出為了較復雜的方法應用或為了精調而設置的導向裝置的多級布置，其由 導向裝置5和沿材料流的運動方向12位于下游的導向裝置5’構成。第一導向裝置5用于沿寬度BI移動散布材料9，其中，為了穩(wěn)定以及隨后使沿運動方向12運動的材料流24均勻化而設置第二導向裝置5’。因此，通過導向裝置5’防止散布材料9的“較廣”移動/移位，導向裝置5’導致對散布材料9的移動的精調。圖10以兩個對應的示意圖示出導向裝置5的可布置有導向板10的一部分，該導向板具有所屬的調節(jié)裝置19，以調節(jié)導向板10的不同角度。導向板10可借助調節(jié)裝置19與導向翼片18間隔開地變化，并通過穿孔27移動，并對應地改變伸入材料流24的伸入深度。為了能調節(jié)導向板10相對于材料流24的角度，導向板10具有凹槽26，當導向片10借助調節(jié)裝置19繞轉動軸28轉動時，導向翼片18穿入這些凹槽。圖11示出用于借助推桿29彼此相連的導向板10的可能的調節(jié)裝置19。導向板10交替地與不同的推桿29相連，因而，在推桿29運動時，每隔一個導向板10沿推桿29方
向運動。這些當然僅用于導向板10的多種可能的調節(jié)裝置的示例性布置。在本發(fā)明的范圍內，可設想其它的可能性。特別是可設想，導向板10不僅構成相對于壁或導向翼片18的直角，還對此具有較佳是分開可調的角度。此外較佳的是，穿孔27具有用于密封的裝置，因而，可從下落區(qū)域內取出不必要的灰塵或散布材料。關于散布材料墊7，總地可注意到，較佳地在散布材料墊7的兩個縱向邊緣17處應設置比定量單位面積重量DFG小得多的單位面積重量FG。較佳地，借助修邊裝置23在具有縱向邊緣17的散布材料墊7處設置縱向邊緣20，其中，縱向邊緣20具有比定量單位面積重量DFG和/或散布單位面積重量SFG大和/或比散布材料墊7的平均單位面積重量大的單位面積重量HL較佳地，在所要求的設備內和/或通過根據該方法制成散布材料墊來制造散布材料墊7。1400附圖標記列表1400I散布頭20. B3處的縱向邊緣2料倉21.下落寬度31的外殼22.壓力機4分散裝置23.修邊裝置
5導向裝置124.材料流(卸料區(qū)域)25.捋刮裝置6導向裝置2 (散布區(qū)域)26. 10內的凹槽7散布材料墊27. 18內的穿孔8成型帶28.轉動軸9散布材料29.推桿10導向板11生產方向

12運動方向1314散布裝置15定量裝置16料倉底帶17B2處的縱向邊緣18導向翼片19調節(jié)裝置DFG定量單位面積重量SFG散布單位面積重量B成型帶8的寬度BI 15后面的散布材料的寬度B2散布材料墊的寬度B3 23后面的散布材料墊的寬度L散布材料沿11的長度!7H較大的單位面積重量FG較小的單位面積重量
權利要求
1.一種在壓力機(22)內將散布材料墊(7)壓制成材料板的過程中用于在環(huán)形回轉的成型帶(8)上借助至少一個散布頭(I)生產由至少一層散布材料(9)構成的散布材料墊(7)的方法，其中，所述散布材料(9)儲存于料倉(2)內并借助定量裝置(15)定量，并作為具有沿橫向于所述成型帶(8)的生產方向(11)的寬度(BI)基本均勻的定量單位面積重量(DFG)以及沿所述生產方向(11)的長度(L)的材料流(24)排出，隨后基本上沿運動方向(12)引入所述散布頭(I )，并借助至少一個散布裝置(14)定向和/或不定向地沿寬度(B2)散布到所述成型帶(8)上，其特征在于，借助所述定量裝置(15)與所述散布裝置(14)之間的至少一個機械導向裝置(5)，所述材料流(24)內的所述散布材料(9)至少部分地基本橫向于所述成型帶(8)的所述生產方向(11)移動和/或所述材料流(24)內的所述散布材料(9)至少部分地在其沿運動方向(12)運動時穩(wěn)定。
2.如權利要求I所述的方法，其特征在于，通過所述導向裝置(5)，所述材料流(24)的基本均勻的定量單位面積重量(DFG)變化成有差異的散布單位面積重量(SFG)。
3.如權利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述材料流(24)內的所述散布材料(9)的穩(wěn)定和/或移動是借助沿所述散布材料(9)的運動方向(11)相繼設置的導向裝置(5，5’ )以多個階段進行的。
4.如前述權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，在所述材料流(24)進入所述散布頭(I)之前和/或在所述材料流(24)與所述散布頭(I)的運動的機械元件首次接觸之前進行所述穩(wěn)定和/或移動。
5.如前述權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，所述散布材料(9)以寬度(B2)散布到所述成型帶(8)上形成散布材料墊，所述散布材料墊基本對應于所述定量裝置(15)之后的所述材料流(24)的寬度(BI)。
6.如前述權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，借助所述導向裝置(5)，在沿寬度(B2)的散布單位面積重量(SFG)內調節(jié)具有比所述定量單位面積重量(DFG)大的單位面積重量(FH)的至少一個第一區(qū)域以及相鄰的具有特別是比所述定量單位面積重量(DFG)小的單位面積重量(FG)的至少一個其它區(qū)域。
7.如前述權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，作為機械導向裝置(5)，至少一個設置在所述定量裝置(15)與所述散布裝置(14)之間的、較佳能借助至少一個調節(jié)裝置(19)運動和/或轉動的導向板(10)至少部分地保持在沿所述運動方向(12)下落的所述散布材料(9)內。
8.如前述權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，特別是為了避免不可計算的橫向流，至少部分地在料倉(2)與散布頭(I)之間、基本上沿下落方向(12)順著導向翼片(18)引導所述散布材料(9)。
9.如前述權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，在沿所述寬度(B2)的散布單位面積重量(SFG)內，將具有較大的單位面積重量(FH)的多個區(qū)域以及位于所述多個區(qū)域之間的、單位面積重量(FG)較小的區(qū)域設置成使得具有較大的單位面積重量(FH)的所述區(qū)域在所述壓力機(22)之后的后續(xù)過程中能夠用作劃分經壓制的材料板的分離面和/或用作安裝固定裝置或家具結構內的配件的區(qū)域。
10.如前述權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，在散布的散布材料墊(7)的縱向邊緣(17)處調節(jié)比所述定量單位面積重量(DFG)小得多的單位面積重量(FG)。
11.如前述權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，所述散布頭(I)與所述壓力機(22)之間的所述散布材料墊(7)借助修邊裝置(23)在縱向邊緣(17)處裁切成具有縱向邊緣(20)的寬度(B3)，新的縱向邊緣(20)設置在具有比所述縱向邊緣(17)的所述散布單位面積重量(SFG)和/或所述定量單位面積重量(DFG)和/或所述散布材料墊(7)的平均單位面積重量大的單位面積重量(FH)的區(qū)域內。
12.如前述權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，所述散布單位面積重量(SFG)沿所述寬度(B2)的描繪性曲線關于所述寬度(B2)的幾何中心具有較佳為軸對稱性。
13.如前述權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，所述散布材料(9)借助所述導向翼片(18)給送到設置在所述導向翼片(18)和所述散布裝置(14)之間的至少一個分散裝置(4)上。
14.如前述權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，所述導向翼片(18)和/或至少一個導向板(10)沿所述成型帶(8)的所述寬度設置，并且為了穩(wěn)定和/或影響所述定量單位面積重量(DFG)，借助調節(jié)裝置(19)來調節(jié)所述導向翼片和/或導向板相對于沿下落方向(12 )運動的散布材料(9 )和/或所述成型帶(8 )和/或所述散布頭(I)的側壁(3 )的位置。
15.如前述權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，所述導向裝置(5)或導向板(10)在沿所述成型帶(8)的生產方向(11)的定向情況下沿所述材料流(24)的長度(L)伸入所述材料流(24)內基本上10%到80%，較佳在30%與50%之間。
16.一種在壓力機(22)內將散布材料墊(7)壓制成材料板的過程中用于在環(huán)形回轉的成型帶(8)上借助至少一個散布頭(I)生產由至少一層散布材料(9)構成的散布材料墊(7)的設備，其中在所述設備內設置用于儲存散布材料的至少一個料倉(2)，其中，為了出料、對均勻的定量單位面積重量(DFG)定量并加入散布材料(9)作為具有橫向于所述成型帶(8)的生產方向(11)的寬度(BI)以及沿所述成型帶(8)的生產方向(11)的長度(L)的材料流(24)，在所述料倉(2)的輸出側設置定量裝置(15)，并且在用于定向和/或不定向地沿所述成型帶(8)的寬度(B2)散布所述散布材料的散布頭(I)內設置至少一個散布裝置(14)，其特征在于，為了在所述材料流(24 )內基本橫向于所述成型帶(8 )的所述生產方向(11)至少部分地移動所述散布材料(9)和/或為了沿運動方向(12)至少部分地穩(wěn)定所述材料流(24)內的所述散布材料(9 )，在所述料倉(2 )的所述定量裝置(15)與所述散布頭(I)的所述散布裝置(14)之間設置至少一個機械導向裝置(5)。
17.如權利要求16所述的設備，其特征在于，基本上在所述定量裝置(15)之后和在所述材料流(24)進入所述散布頭(I)之前和/或在所述材料流(24)與所述散布頭(I)的運動的機械元件首次接觸之前設置用于穩(wěn)定和/或移動所述材料流(24)內的所述散布材料(9)的所述導向裝置(5)。
18.如前述權利要求16至18中一項或多項所述的設備，其特征在于，作為機械導向裝置(5)，至少一個設置在所述定量裝置(15)與所述散布裝置(14)之間的、能借助至少一個調節(jié)裝置(19)運動和/或轉動的導向板(10)至少部分地設置在沿所述運動方向(12)運動的所述散布材料(9)或所述材料流(24)內。
19.如前述權利要求16至18中一項或多項所述的設備，其特征在于，為了基本沿下落方向(12)在所述料倉(2)與所述散布頭(I)之間引導所述散布材料(9)，至少沿所述寬度(BI)至少部分地設置導向翼片(18)。
20.如前述權利要求16至19中一項或多項所述的方法，其特征在于，用于所述散布材料(9)的至少一個分散裝置(4)設置在所述導向翼片(18)與所述散布裝置(14)之間。
21.如前述權利要求16至20中一項或多項所述的設備，其特征在于，所述導向翼片(18)和/或至少一個導向板(10)沿所述成型帶(8)的所述寬度設置，并且相對于沿下落方向(12)運動的散布材料(9)和/或相對于所述成型帶(8)和/或相對于所述散布頭(I)的側壁(3)的位置能夠借助調節(jié)裝置(19)來調節(jié)。
22.如前述權利要求16至21中一項或多項所述的設備，其特征在于采用所述設備實施所述方法。
23.一種在生產材料板的過程中在壓力機(22)內壓制的散布材料墊，其特征在于，沿所述散布材料墊(7)寬度的平均單位面積重量和/或比定量單位面積重量(DFG)小得多的單位面積重量(FG)設置在散布材料墊(7)的至少一個縱向邊緣(17)處。
24.如權利要求23所述的散布材料墊，其特征在于，縱向邊緣(20)借助修邊裝置(23)設置在具有縱向邊緣(17)的所述散布材料墊(7)處，所述縱向邊緣(20)具有比所述散布材料墊(7)的所述平均單位面積重量和/或比所述定量單位面積重量(DFG)和/或所述散布單位面積重量(SFG)大的單位面積重量(HO。
25.如權利要求23或24所述的散布材料墊，其特征在于在根據權利要求16至22的一項或多項的設備內對所述散布材料墊進行制造和/或根據權利要求I至15的一項或多項的方法對所述散布材料墊進行制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及在壓力機(22)內將散布材料墊(7)壓制成材料板的過程中用于在環(huán)形回轉成型帶(8)上借助至少一個散布頭(1)生產由至少一層散布材料(9)構成的散布材料墊(7)的方法和設備，其中，散布材料(9)借助定量裝置(15)作為具有沿橫向于成型帶(8)的生產方向(11)的寬度(B1)基本均勻的定量單位面積重量(DFG)以及沿生產方向(11)的長度(L)的材料流(24)排出并借助至少一個散布裝置(14)定向和/或不定向地沿寬度(B2)散布在成型帶(8)上。本發(fā)明在于借助定量裝置(15)與散布裝置(14)之間的至少一個機械導向裝置(5)，材料流(24)內的散布材料(9)至少部分地基本上橫向于成型帶(8)的生產方向(11)移動和/或材料流(24)內的散布材料(9)至少部分地在其沿運動方向(12)運動時穩(wěn)定。此外，本發(fā)明還涉及用于在壓力機內壓制的散布材料墊(1400)。
文檔編號B27N3/14GK102802895SQ201180007690
公開日2012年11月28日 申請日期2011年2月5日 優(yōu)先權日2010年2月5日
發(fā)明者G·馮哈斯, P·拉斯, R·施威 申請人:迪芬巴赫機械工程有限公司