專利名稱：建筑木模板回收利用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑木模板回收利用方法，屬于廢棄物回收利用技術領域。
背景技術：
目前，市面上所使用的建筑模板有金屬、塑料、木質材料的，存在著金屬材料易變形，塑料模板易老化，木質材料使用期限有限等缺點。建筑木模板使用的材料大都是以馬尾松為原料，使用期限一般為5 8年。由于建筑木模板的使用量大，其回收利用存在一定難題?，F有階段，其回收主要在以下方面生產木塑復合材、細木工板、纖維板、刨花板或直接作為燃料。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足提供一種建筑木模板回收利
用方法。一種建筑木模板回收利用方法，包括以下步驟首先將廢舊建筑木模板在清水池中浸泡3 5天；然后加入化學藥劑進行適度降解處理，再將其置入溫度為105°C以上的蒸煮裝置中蒸煮36 48小時,廢舊建筑木模板分層、剝離,形成單板；將單板其含水率干燥到8 12%，將其作為芯板與新旋切的其它單板套用，經施膠、組坯，送入冷壓機冷壓30min，縮小熱壓機開檔，再送入熱壓機，然后經裁邊、砂光、檢驗至成品。所述的建筑木模板回收利用方法，所述化學藥劑為苯酚水溶液和堿性催化劑，苯酚水溶液質量百分比濃度為10 15%，堿性催化劑為氫氧化物，氫氧化物加入量為處理液重量的5 10%;降解處理的方法為在80°C下處理30 150min，使部分木質素發(fā)生分解， 木質素網狀結構有所松懈和斷裂，膠層降解。所述的建筑木模板回收利用方法,所述熱壓機壓制條件施膠量200 250g/m2 ； 熱壓溫度105 110°C ;熱壓壓力1. 2 I. 5Mpa ;熱壓時間0. 2 0. 5min/Wi。板材含水率為12%左右(小于國家標準規(guī)定的14% )，膠合強度I. 02Mpa,甲醛釋放量為I. 24mg/L，達到E1級，吸水厚度膨脹率低于12%，靜曲強度28. 3Mpa(大于國標規(guī)定25Mpa)和彈性模量3. 62X IO3Mpa,經耐老化性能試驗，大于等于0. 7Mpa(國標)，為
0.82Mpa。均能達到混凝土模板膠合板的使用要求。也能作為其他膠合材料使用。
具體實施例方式以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。首先將廢舊建筑木模板在清水池中浸泡3 5天。加入化學藥劑進行適度降解處理，利用化學藥劑使化學改性木材在溫和條件下發(fā)生部分降解，選擇的化學藥劑為苯酚水溶液，苯酚水溶液質量百分比濃度為10 15%，加適宜的堿性催化劑，催化劑為氫氧化物 (例如NaOH或KOH或Ca(OH)2之一或其任意比例的混合物)，加入量為處理液重量的5 10% ;在80°C下處理30 150min，使部分木質素發(fā)生分解，木質素網狀結構有所松懈和斷裂，膠層降解。再將其置入溫度為105°C以上的蒸煮裝置中蒸煮36 48小時，此時，廢舊建筑木模板分層、剝離，形成單板。剝離后的單板由于其含水率較高，且已經經過施膠，處理不當就會影響其膠結強度。首先要將其含水率干燥到8 12%，將剝離后的單板作為芯板(鋪裝在模板中間層， 且與相鄰單板纖維方向成一定角度，芯板一般為3 5層，根據具體要求來定)，與新旋切的其它單板套用，經施膠(施加三聚氰胺改性處理的脲醛樹脂膠黏劑或木質素改性脲醛樹脂膠黏劑)、組坯(選用新旋切整張單板作為面板，組坯方法為手工組坯)，送入冷壓機冷壓30min，縮小熱壓機開檔，再送入熱壓機(壓制條件施膠量200 250g/m2 ;熱壓溫度 105 110°C;熱壓壓力:1. 2 I. 5Mpa ;熱壓時間:0. 2 0. 5min/mm。)，然后經裁邊、砂光、 檢驗至成品。成品按GB/T9846. 2 9846. 8-2004膠合板檢測國家標準規(guī)定的試驗方法、人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T17657-1999和人造板及其制品甲醛釋放量的快速測定SN/T2307-2009，對回收利用壓制的模板進行物理力學性能檢測，結果表明板材含水率為12%左右(小于國家標準規(guī)定的14% )，膠合強度I. 02Mpa,甲醛釋放量為I. 24mg/L，達到E1級，吸水厚度膨脹率低于12%，靜曲強度28. 3Mpa(大于國標規(guī)定25Mpa)和彈性模量
3.62 X 103Mpa,經耐老化性能試驗,大于等于0. 7Mpa(國標)，為0. 82Mpa。均能達到混凝土模板膠合板的使用要求。也能作為其他膠合材料使用。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種建筑木模板回收利用方法，其特征在于，包括以下步驟首先將廢舊建筑木模板在清水池中浸泡3 5天；然后加入化學藥劑進行適度降解處理，再將其置入溫度為 105°C以上的蒸煮裝置中蒸煮36 48小時,廢舊建筑木模板分層、剝離,形成單板；將剝離后單板含水率干燥到8 12%，將其作為芯板與新旋切的其它整幅單板套用， 經施膠、組坯，送入冷壓機冷壓30min，再送入熱壓機，然后經裁邊、砂光、檢驗至成品。
2.根據權利要求I所述的建筑木模板回收利用方法，其特征在于，所述化學藥劑為苯酚水溶液和堿性催化劑，苯酚水溶液質量百分比濃度為10 15%，堿性催化劑為氫氧化物，氫氧化物加入量為處理液重量的5 10% ;降解處理的方法為在80°C下處理30 150min，使部分木質素發(fā)生分解，木質素網狀結構有所松懈和斷裂，膠層降解。
3.根據權利要求I所述的建筑木模板回收利用方法，其特征在于，所述熱壓機壓制條件施膠量200 250g/m2 ;熱壓溫度105 110°C ;熱壓壓力1. 2 I. 5Mpa ;熱壓時間.0.2 0. 5min/mm0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑木模板回收利用方法，首先將廢舊建筑木模板在清水池中浸泡3～5天；然后加入化學藥劑進行適度降解處理，再將其置入溫度為105℃以上的蒸煮裝置中蒸煮36～48小時，廢舊建筑木模板分層、剝離，形成單板；將剝離后單板含水率干燥到8～12％，將其作為芯板與新旋切的其它整幅單板套用，經施膠、組坯，送入冷壓機冷壓30min，再送入熱壓機，然后經裁邊、砂光、檢驗至成品。吸水厚度膨脹率低于12％，靜曲強度28.3Mpa和彈性模量3.62×103Mpa，經耐老化性能試驗，大于等于0.7Mpa(國標)，為0.82Mpa。均能達到混凝土模板膠合板的使用要求。
文檔編號B27M1/08GK102528879SQ20121000249
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權日2012年1月6日
發(fā)明者楊永前 申請人:四川農業(yè)大學