專利名稱：具有多個(gè)主軸和可單獨(dú)地替換的工具的銑削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種具有多型面工具的多型面銑削設(shè)備，該多型面工具由具有不同型面的相互獨(dú)立的銑削工具構(gòu)成。
背景技術(shù)：
在常規(guī)的多銑刀中，也就是說在具有多于ー個(gè)型面的銑削工具中，型面形成在單個(gè)銑削頭上并且沿軸向方向一個(gè)在另ー個(gè)之上 地設(shè)置。如果期望進(jìn)行型面變化，則銑削頭必須沿軸向方向相對(duì)于工具進(jìn)行調(diào)整。然而，與此同時(shí)，因?yàn)殂娤鞴ぞ叩木哂胁煌兔娴牟糠志哂胁煌闹睆?，所以還必須改變相對(duì)于工具的徑向間隔。為此，必須調(diào)整或替換間隔裝置，例如仿形輥(feeler roller)。另外，存在的問題是，當(dāng)這樣的多銑刀的單個(gè)型面的刀片變得磨損時(shí)，因?yàn)殂娤鞴ぞ咦鳛檎w是一體件，所以必須替換作為整體的銑削工具。因此，即使還沒有磨損的刀片也被更換，這導(dǎo)致材料的不必要的消耗。該問題的一種解決方案可以將每一個(gè)刀片単獨(dú)地緊固到工具上。然而，這極大地増加了更換單獨(dú)的刀片所需的費(fèi)用。EP 2 011 614 Al公開了ー種包括具有不同型面的兩個(gè)銑削工具的銑削設(shè)備。第ー銑削工具安裝在工作位置，同時(shí)第二銑削工具利用軸承安裝在滑缸上。當(dāng)?shù)诙ぞ哌\(yùn)動(dòng)到工作位置時(shí)，滑缸向前運(yùn)動(dòng)并使第二工具進(jìn)入工作位置。由于滑缸不旋轉(zhuǎn)并且第二工具不能被獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)，所以第一工具的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由相應(yīng)的表面?zhèn)鬟f給第二工具。當(dāng)以這種方式傳遞旋轉(zhuǎn)時(shí)，存在如果在啟動(dòng)時(shí)傳遞表面彼此敲擊則工具可能被損壞的風(fēng)險(xiǎn)。另外，當(dāng)銑削裝置正操作時(shí)由型面的改變所引起的磨損也會(huì)很高。此外，第二工具直接連接到球軸承上的滑缸上。因此，第二工具必須設(shè)置有相應(yīng)的收縮配合，以確保安全操作以及工具不會(huì)意外地松棹。這類緊固通常只能由專業(yè)人員松開，這就是為什么這種結(jié)構(gòu)中的工具的替換也很困難的原因。在DE 199 15 672 C2中示出了具有帶有不同型面的兩個(gè)工具的另ー種銑削設(shè)備。在此，第一工具也處于工作位置，第二工具通過外部滑缸向前運(yùn)動(dòng)。工具以旋轉(zhuǎn)地固定的方式連接到第一工具的驅(qū)動(dòng)軸上。然而，該結(jié)構(gòu)需要專門制造的工具。此外，外部滑缸使得第ニ工具的替換復(fù)雜化，這就是為什么該方案也需要專業(yè)人員的原因。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)能夠大幅度地提高多型面銑削設(shè)備的靈活性的銑削設(shè)備。本發(fā)明的另ー個(gè)目的是使單獨(dú)的銑削工具的替換簡(jiǎn)單化。這些目的通過獨(dú)立權(quán)利要求I和9實(shí)現(xiàn)。形成本發(fā)明的另外的特征包括在從屬權(quán)利要求中。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，用于通過切削來加工板形式的エ件的加工設(shè)備包括第一銑削裝置，第一銑削裝置包括第一驅(qū)動(dòng)主軸和具有第一加工型面的第一銑削工具，第一銑削裝置設(shè)置在工作位置。該加工設(shè)備還包括殼體，銑削裝置、運(yùn)動(dòng)裝置以及用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)主軸的電機(jī)設(shè)置在殼體中。該加工設(shè)備還包括至少第二銑削裝置，第二銑削裝置包括第二驅(qū)動(dòng)主軸和具有第二加工型面的第二銑削工具，第二銑削裝置與第一銑削裝置同軸地設(shè)置，并且第二銑削裝置能夠相對(duì)于第一銑削裝置在工作位置與空閑休止位置之間軸向地運(yùn)動(dòng)。為了能夠使第二銑削裝置(或者還有另外的銑削裝置)運(yùn)動(dòng)，設(shè)置有運(yùn)動(dòng)裝置，該運(yùn)動(dòng)裝置使所涉及的銑削裝置在工作位置與空閑/休止位置之間運(yùn)動(dòng)，并且運(yùn)動(dòng)裝置連接到第二驅(qū)動(dòng)主軸上。由于另外的元件，即驅(qū)動(dòng)主軸，插入在優(yōu)選地為滑缸的運(yùn)動(dòng)裝置與工具之間，所以大幅度地増加了多型面銑削設(shè)備的可能的構(gòu)造并因此提高了多型面銑削設(shè)備的靈活性。運(yùn)動(dòng)裝置優(yōu)選地以電氣動(dòng)方式、電液壓方式和/或電磁方式運(yùn)動(dòng)。該設(shè)備還可以具有第三銑削裝置，第三銑削裝置包括第三驅(qū)動(dòng)主軸和具有第三加エ型面的第三銑削工具，第三銑削裝置與第一銑削裝置同軸地設(shè)置，并且第三銑削裝置能夠相對(duì)于第一銑削裝置在工作位置與空閑休止位置之間軸向地運(yùn)動(dòng)。由于由另外的驅(qū)動(dòng)主軸提供的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，第三或另外的銑削裝置是有利的，這在于作為整體的加工設(shè)備在加工多個(gè)不同的邊緣形狀時(shí)是更加靈活的。該加工設(shè)備優(yōu)選地設(shè)置成使得第三銑削工具的加工型面覆蓋在第一和第二銑削 工具的加工型面上面，從而使得當(dāng)?shù)谌娤餮b置位于工作位置時(shí)，被加工的エ件獲得第三加工型面。這進(jìn)ー步簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，因?yàn)楫?dāng)?shù)谌娤餮b置移動(dòng)到工作位置中時(shí)，第一和第二銑削裝置能夠保持在工作位置中。這特別地能夠在與當(dāng)?shù)谌娤餮b置被帶入工作位置時(shí)第二銑削裝置從工作位置縮回的情況相比中看到。優(yōu)選地，全部驅(qū)動(dòng)主軸為中空軸的形式，由此可以節(jié)省材料。進(jìn)ー步優(yōu)選的是，第一驅(qū)動(dòng)主軸的旋轉(zhuǎn)通過與第二和/或第三驅(qū)動(dòng)主軸的連接件傳遞到工具的驅(qū)動(dòng)主軸，例如通過傳動(dòng)銷的連接件。本發(fā)明還涉及ー種用于加工由木材、木基材料和/或塑料制成的板形式的材料的多型面銑削設(shè)備，所述設(shè)備包括第一銑削裝置，第一銑削裝置具有主體和多個(gè)銑削部分；以及第ニ銑削裝置，第二銑削裝置具有主體和多個(gè)銑削部分，并與第一銑削裝置同軸地設(shè)置；所述設(shè)備還包括驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置具有第一驅(qū)動(dòng)主軸，第一驅(qū)動(dòng)主軸至少與第一銑削裝置連接并驅(qū)動(dòng)該第一銑削裝置，第一銑削裝置相對(duì)于驅(qū)動(dòng)主軸的工具側(cè)設(shè)置在第二銑削裝置的前面。該多型面銑削設(shè)備還包括電機(jī)和殼體，電機(jī)通過第一驅(qū)動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)裝置，銑削裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和電機(jī)容置在殼體中。第一和第二銑削裝置的主體和銑削部分為一件式，并且第一和第二銑削裝置中的每ー個(gè)均通過緊固裝置以可拆卸的方式単獨(dú)地緊固到驅(qū)動(dòng)裝置上，或優(yōu)選地緊固到驅(qū)動(dòng)主軸上，銑削裝置的結(jié)構(gòu)使得在拆卸銑削裝置時(shí)能夠自由地接近緊固裝置，并且優(yōu)選地以順序的方式拆卸單獨(dú)的銑削裝置。這樣的結(jié)構(gòu)使単獨(dú)的銑削裝置的替換簡(jiǎn)單化，因此在多型面銑削工具中不需要像在単獨(dú)的多型面銑削工具中那樣替換各種型面的全部刀片，也不需要從銑削工具上単獨(dú)地拆除全部切削部分，執(zhí)行這樣的拆除將只會(huì)帶來巨大的費(fèi)用。此外，現(xiàn)在可以由多型面銑削機(jī)的用戶來執(zhí)行替換，而不用將多型面銑削設(shè)備送到制造商處來替換單獨(dú)的銑削工具。優(yōu)選的緊固裝置為螺釘，因?yàn)槁葆斒强梢员蝗魏稳舜蜷_的常規(guī)緊固裝置。為了使得易于接近，銑削裝置優(yōu)選地每ー個(gè)都通過緊固裝置緊固到相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)主軸的端面上。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，兩個(gè)銑削工具可被構(gòu)造成使得它們中的每ー個(gè)可以被單獨(dú)地拆除，而另ー個(gè)銑削工具保持裝配。這使得単獨(dú)的型面工具能夠被快速的更換。當(dāng)存在三個(gè)或更多個(gè)銑削工具時(shí)，至少第一或第二銑削工具必須被移除，以便拆除第三或另外的銑削工具。在另ー個(gè)實(shí)施方式中，單個(gè)工具被順序地拆除，直到要替換的工具被拆卸為止。當(dāng)然，可以根據(jù)需要將具有較簡(jiǎn)單的可替換性的多型面銑削設(shè)備與具有另外的(驅(qū)動(dòng))主軸的多型面銑削設(shè)備相組合。用于替換多型面銑削設(shè)備的銑削工具的簡(jiǎn)單方法在于松開和替換待替換的緊固裝置。優(yōu)選地，開始于第一銑削裝置的緊固裝置，松開全部后續(xù)緊固裝置，直到待替換的銑削裝置被拆除為止。然后，替換所涉及的銑削裝置，以相反的順序再次開始緊固裝置和對(duì)應(yīng)的銑削工具的裝配，直到第一緊固裝置被緊固為止。


圖I示出本發(fā)明的實(shí)施方式的具有三種銑削工具的等距視圖； 圖2在銑削工具的俯視圖中示出圖I的加工設(shè)備；圖3在沿圖2中的線III-III的截面圖中示出圖I的加工設(shè)備；圖4在沿圖2中的線IV-IV的截面圖中示出圖I的加工設(shè)備；以及圖5在沿圖2中的線V-V的截面圖中示出圖I的加工設(shè)備。
具體實(shí)施例方式在下文中使用定向參考“頂部”和“底部”，“底部”指的是沿驅(qū)動(dòng)主軸的軸向方向的驅(qū)動(dòng)主軸的設(shè)置有工具(銑刀)的ー側(cè)。相対的方向指的是“頂部”。本發(fā)明涉及ー種加工設(shè)備，特別地涉及ー種用于由木材、木基材料和/或塑料制成的優(yōu)選地為板形式的エ件的多型面銑削設(shè)備，所述設(shè)備提供用于加工窄側(cè)或窄側(cè)的邊緣。該設(shè)備包括電機(jī)殼體11、9，在電機(jī)殼體11、9中設(shè)置有繞組(未示出)。在當(dāng)前例子中，殼體被構(gòu)造成多個(gè)部分，其為主殼體11的殼體部分11. I和11. 2以及蓋9，但是，相應(yīng)的構(gòu)造當(dāng)然也可以是具有蓋9的單個(gè)主殼體部分11的形式。在殼體11、9中，軸向地固定的驅(qū)動(dòng)主軸I安裝在球軸承22上，驅(qū)動(dòng)主軸I優(yōu)選地為中空主軸(中空軸)。對(duì)應(yīng)于殼體部分11. I中的定子繞組的轉(zhuǎn)子10緊固到驅(qū)動(dòng)主軸I上，并被一體形成在殼體11中的繞組驅(qū)動(dòng)。殼體11中的定子和驅(qū)動(dòng)主軸I上的轉(zhuǎn)子因此形成用于驅(qū)動(dòng)主軸I的電機(jī)。在該實(shí)施方式中，第一驅(qū)動(dòng)主軸I為由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的軸或中空軸，并且第一驅(qū)動(dòng)主軸I驅(qū)動(dòng)至少第一工具W1。驅(qū)動(dòng)主軸I以軸向地固定的方式相對(duì)于殼體11安裝，與驅(qū)動(dòng)主軸I有關(guān)的殼體部分11. I和11. 2被相應(yīng)地形成(例如，見圖3)。在具有一體式殼體11的實(shí)施方式中，軸承22也可以借助于彈性擋圈或其他常規(guī)裝置沿軸向方向緊固。具有第一銑削部分Fl的第一工具Wl緊固到軸向地固定的主軸I上，第一銑削部分Fl具有例如為半徑R3 (3mm)的第一型面。工具Wl優(yōu)選地通過緊固裝置21，特別是螺釘，緊固到軸向地固定的主軸I的端面上(見圖3和圖4)。工具Wl處于工作位置，并且在對(duì)通過的エ件進(jìn)行加工期間將窄側(cè)的邊緣銑削成相應(yīng)的エ件型面(在當(dāng)前例子中，例如銑削成R3的エ件型面)。優(yōu)選地為可移位的中空主軸(中空軸)的第二主軸(軸)2被理想地安裝在軸向地固定的主軸I上，以使得第二主軸2沿軸向方向相對(duì)于第一驅(qū)動(dòng)主軸I是可移位的。具有第二銑削部分F2的第二工具W2以旋轉(zhuǎn)地固定的方式緊固到第二主軸2上，第二銑削部分F2具有第二加工型面，在當(dāng)前實(shí)施方式中為第二半徑R2 (2mm)。優(yōu)選地，第二工具W2通過緊固裝置27，特別是通過螺釘，緊固到第二中空主軸2的端面上。第二主軸2優(yōu)選地以旋轉(zhuǎn)地固定的方式連接到第一驅(qū)動(dòng)主軸I上，使得第二主軸2與第一驅(qū)動(dòng)主軸I 一起運(yùn)動(dòng)。在當(dāng)前例子中，第二中空主軸2與第一驅(qū)動(dòng)主軸I的這樣的連接通過傳動(dòng)銷16實(shí)現(xiàn)(見圖4)。然而，其他連接也是可以的，例如通過(驅(qū)動(dòng))主軸I和2的強(qiáng)制鎖止內(nèi)型面或強(qiáng)制鎖止外型面。同樣，還可以想到主軸2可以具有其自己的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子可以由殼體中的定子繞組驅(qū)動(dòng)，也可以被它自己的另外設(shè)置用于第二主軸2 (也為驅(qū)動(dòng)主軸)的轉(zhuǎn)子的定子繞組驅(qū)動(dòng)。通過運(yùn)動(dòng)裝置來控制軸向移位能力。在當(dāng)前例子中，運(yùn)動(dòng)裝置是與主軸2相連的滑缸5?；?通過氣動(dòng)管路26軸向地移位。用于中空主軸2并相應(yīng)地用于工具W2的滑 缸5設(shè)置在移位腔內(nèi)，在圖3和圖4中看到滑缸5處于其縮回位置?；?優(yōu)選地以旋轉(zhuǎn)地固定的方式設(shè)置在殼體11、9中，使得滑缸5只能夠沿軸向方向而不能沿周向方向旋轉(zhuǎn)。例如，可以在殼體中設(shè)置ー個(gè)或更多個(gè)軸向延伸的槽，滑缸的突出部5. I接合在上述槽內(nèi)。然而，滑缸還可以是旋轉(zhuǎn)地對(duì)稱的形式，并且滑缸與殼體壁的摩擦防止沿周向方向的運(yùn)動(dòng)(即，旋轉(zhuǎn))。在該例子中，突出部可以是圍繞缸5的整個(gè)外周設(shè)置的、具有更大直徑的區(qū)域。如上所述，在當(dāng)前例子中，滑缸5在通過壓カ管路26引入移位腔內(nèi)的壓縮空氣的幫助下軸向地移位。因此，在滑缸5的外部設(shè)置有密封唇，例如橡膠圈，密封唇在殼體11、9(在當(dāng)前例子中為在部分殼體11. 2中)與滑缸5之間實(shí)現(xiàn)密封，確保不存在泄漏。在旋轉(zhuǎn)地対稱的缸的例子中，密封唇還增加了抵抗滑缸旋轉(zhuǎn)的摩擦。用于中空主軸2并相應(yīng)地用于工具W2的滑缸5在圖3和圖4中看到在其移位腔內(nèi)位于其縮回位置。由于工具W2的主軸2旋轉(zhuǎn)而滑缸5不旋轉(zhuǎn)，所以滑缸通過軸承23沿周向方向與主軸2脫離。然而，軸承23沿軸向方向并相對(duì)于主軸固定在滑缸5中，使得移位力可被傳遞到主軸2。在當(dāng)前例子中，軸承通過球軸承實(shí)現(xiàn)，但如同說明書中的所有其他軸承，其可以由適于所需軸向カ傳遞的其他常規(guī)形式的軸承代替。相應(yīng)地，第二主軸優(yōu)選地設(shè)置在運(yùn)動(dòng)裝置與第二工具W2之間，其中運(yùn)動(dòng)裝置優(yōu)選地為滑缸5。在當(dāng)前的實(shí)施方式中，滑缸5設(shè)置在殼體11、9的頂部，而用于工具W2的主軸2設(shè)置在殼體11的底部，電機(jī)沿軸向方向位于滑缸5與主軸2之間。因而,在該實(shí)施方式中,滑缸5不能夠通過軸承23直接連接到主軸2上。因此，在當(dāng)前例子中，用于第一工具Wl的第一軸向地固定的驅(qū)動(dòng)主軸I為中空主軸的形式。另外的軸，優(yōu)選地為中空軸，設(shè)置在中空主軸I中并在頂部通過軸承連接到滑缸5上。在底部，軸向運(yùn)動(dòng)優(yōu)選地通過傳動(dòng)銷16傳遞到主軸2。然而，也可以設(shè)置単獨(dú)的傳遞裝置，或者將軸6與主軸2形成為一體件。如果通過在滑缸5之后的通道26引入流體(例如，空氣或液壓油)，則位于突出部5. I的流體通道26 —側(cè)上的活塞面通過空氣進(jìn)行動(dòng)作。由此，滑缸5被移位，直到其止動(dòng)部5. I抵接殼體11、9中的互補(bǔ)的止動(dòng)部為止(見圖3至圖5)。工具W2由此被從休止位置中的縮回位置帶入到工作位置的前進(jìn)位置中。為了使用于主軸2的滑缸5縮回，可以在流體管路26的相對(duì)側(cè)上設(shè)置彈簧，該彈簧偏置滑缸，使得當(dāng)解除滑缸5上的壓カ時(shí)，滑缸5軸向地回縮，使得工具W2被再一次從工作位置帶入到空閑位置中。然而，優(yōu)選的是，將單獨(dú)的壓カ管路(未示出)導(dǎo)入移位腔內(nèi)滑缸5的下方，然后，通過壓力作用在滑缸5上并由此將滑缸5再一次帶入空閑位置中。在位于頂部的流體通道中產(chǎn)生真空也可以是足夠的，使得可以省略另外的元件，而僅設(shè)置流體通道26。還可以通過電磁閥來控制滑缸5，使得滑缸5的移位以磁性方式實(shí)現(xiàn)。為此，則在殼體11、9中設(shè)置相應(yīng)的元件(在當(dāng)前實(shí)施方式中未示出)，或者為設(shè)置用于每個(gè)滑缸的空閑位置和工作位置的兩種不同的電磁狀態(tài)，或者通過彈簧將滑缸偏置到空閑位置，并且電磁力僅使滑缸或工具進(jìn)入工作位置，而彈簧力使滑缸或工具返回到空閑位置。

在本實(shí)施方式中，還設(shè)置有具有第三加工型面的第三工具W3，第三加工型面在當(dāng)前例子中為Rl. 5(1. 5mm)。第三工具W3位于可移位主軸3上，可移位主軸3為中空主軸的形式并且不同于可移位主軸2。在當(dāng)前例子中，可移位主軸3沿軸向方向設(shè)置在可移位主軸2的上方并且通過滑缸4從空閑位置被帶入工作位置(在圖3至圖5中，主軸3被示出位于工作位置)。為此，在本實(shí)施方式中，設(shè)置有將滑缸4帶入工作位置的流體通道24(見圖3和圖4)。優(yōu)選地以類似于上述滑缸5的控制和構(gòu)造的方式來實(shí)現(xiàn)滑缸4的控制和構(gòu)造，包括具有突出部4. I和密封唇4. 2的滑缸4的構(gòu)造。相同的方式用于返回到空閑位置，返回空閑位置可以通過流體管路中的低壓、或通過能夠沿空閑位置的方向施加力的偏置彈簧或通過滑缸4下方的另外的壓カ通道來實(shí)現(xiàn)。同樣，也可以使用磁操作。相應(yīng)地，第三主軸優(yōu)選地設(shè)置在運(yùn)動(dòng)裝置與第三工具W3之間，其中運(yùn)動(dòng)裝置優(yōu)選地為滑缸4?？梢莆恢鬏S3具有穿過軸向地固定的主軸I的傳動(dòng)銷(一體式或作為獨(dú)立的元件)并因此實(shí)現(xiàn)軸向地固定的主軸的旋轉(zhuǎn)。工具W3同樣優(yōu)選地通過緊固裝置緊固到可移位主軸3的端面上，緊固裝置優(yōu)選地為螺釘?？梢莆恢鬏S2和3各自與軸向地固定的主軸一起旋轉(zhuǎn)，滑缸4和5僅軸向地運(yùn)動(dòng)，并且各自通過球軸承23、25連接到相應(yīng)的主軸2和3上。工具W1、W2、W3(等等)的銑削部分F1、F2、F3的直徑D (在圖2中示出)——其表示切削型面之間的間隔——是相等的，使得當(dāng)工具W2和工具Wl兩者均處于工作位置吋，エ具W2的具有半徑R2的較窄的型面覆蓋在工具Wl的具有半徑R3的型面上面。相應(yīng)地，多型面銑削設(shè)備設(shè)置成使得第二銑削工具的加工型面覆蓋在第一工具的加工型面上面，使得當(dāng)?shù)诙娤鞴ぞ呶挥诠ぷ魑恢脮r(shí)，被加工的エ件獲得第二加工型面。因此，確保盡管兩個(gè)エ具同時(shí)加工エ件，但只有工具W2的型面被傳遞給被加工的エ件。工具W3優(yōu)選地具有覆蓋在工具Wl和第二工具W2兩者的加工型面上面的加工型面。通常，根據(jù)期望的加工型面，只有工具W1、還有工具W2或另外地工具W3被帶入エ作位置。在另ー個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，當(dāng)工具W3被帶入工作位置吋，工具W2縮回，使得エ具W3僅覆蓋在工具Wl的加工型面上面。另外有利地，當(dāng)前例子中的工具W2和W3—直與工具Wl —起旋轉(zhuǎn)，使得在加工期間能夠在無需停下機(jī)器的情況下改變加工型面。一方面，這可以通過如下滑缸來實(shí)現(xiàn)，該滑缸與可移位主軸軸向地固定在一起，但沿周向方向相對(duì)于中空主軸是可運(yùn)動(dòng)的，也就是說，相對(duì)于殼體不呈現(xiàn)任何內(nèi)在旋轉(zhuǎn)。另ー方面，這可以通過軸向可運(yùn)動(dòng)的主軸2、3與軸向地固定的驅(qū)動(dòng)主軸I的旋轉(zhuǎn)地固定的連接件(傳動(dòng)銷15、16)來實(shí)現(xiàn)。如上所述，如果每個(gè)驅(qū)動(dòng)主軸1、2、3均設(shè)置有其自身的轉(zhuǎn)子，則相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)主軸不必與第一驅(qū)動(dòng)主軸I 一起旋轉(zhuǎn)，并且如果傳動(dòng)銷僅設(shè)置用于提供旋轉(zhuǎn)，則可以省略傳動(dòng)銷。驅(qū)動(dòng)主軸2、3則可以處于休止位置并根據(jù)需要切換到空閑操作。據(jù)此，也就是說，當(dāng)驅(qū)動(dòng)主軸2、3與第一驅(qū)動(dòng)主軸I 一起運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以使相應(yīng)的工具W2、W3進(jìn)入工作位置。具有不同加工型面的獨(dú)立的銑削工具中的每ー個(gè)都同軸地設(shè)置并包括具有相應(yīng)的加工型面的銑削部分FI、F2、F3。如上所述，獨(dú)立的工具中的每ー個(gè)都緊固到相關(guān)聯(lián)的(驅(qū)動(dòng))主軸1、2、3上，優(yōu)選地在每種情況下緊固到主軸的端面上。緊固裝置21、27、28優(yōu)選地為螺釘，緊固裝置優(yōu)選偏心地設(shè)置，以使得緊固裝置不會(huì)通過(驅(qū)動(dòng))主軸1、2、3和エ具W1、W2、W3的旋轉(zhuǎn)而意外地松開。通常，當(dāng)要替換任何工具吋，第一工具Wl首先被拆除，以使得可以觸及第ニ工具W2(見圖2和圖3)。當(dāng)要替換W3吋，這同樣適用于工具W2。也就是說，在工具W3被拆除之前，工具W2必須被拆除。然后，替換相應(yīng)的工具，并在相關(guān)聯(lián)的中空主軸上以相反的順 序?qū)⒐ぞ咴俅尉o固到加工設(shè)備上。然而，還可以將至少第二工具W2構(gòu)造成使得在第二工具W2的主體中具有直徑大于第一工具的外徑(包括銑削部分Fl)的孔。由于如在圖2中看到的第一工具由主體Hl和銑削部分Fl形成，在當(dāng)前例子中，銑削部分Fl從主體Hl以等間距的方式徑向向外延伸，所以可以在無需首先拆除工具Wl的情況下拆除工具W2，工具W2的主體H2具有內(nèi)徑大于銑削部分Fl的外徑的孔。在僅具有三個(gè)或更多個(gè)工具的情況下，只要銑削部分或切削型面具有相同的直徑D，對(duì)于第三工具W3(以及每個(gè)另外的工具)來說不可避免的是，至少第一或第二工具W1、W2將必須被拆除。如果該要求不再是必要的，則每個(gè)均具有主體H1、H2、H3的銑削工具W1、W2、W3等等可以構(gòu)造有凹部或孔，以使得銑削工具總能夠被獨(dú)立地拆除。對(duì)于這種簡(jiǎn)化的緊固，還可以省掉不同的主軸并使用僅驅(qū)動(dòng)主軸I。所有的工具則被緊固到該主軸I上。然而，理論上除了第一驅(qū)動(dòng)主軸外還可以設(shè)置僅第二主軸，兩個(gè)工具W2、W3緊固到第二主軸上。
權(quán)利要求
1.ー種用于通過切削來加工由木材、木基材料和/塑料制成的優(yōu)選地為板形式的エ件的多型面銑削設(shè)備，特別是用于加工所述エ件的窄側(cè)的邊緣的多型面銑削設(shè)備，所述多型面銑削設(shè)備包括 第一銑削裝置，所述第一銑削裝置包括第一驅(qū)動(dòng)主軸(I)和具有第一加工型面的第一銑削工具(WI)，所述第一銑削裝置設(shè)置在工作位置； 至少第二銑削裝置，所述第二銑削裝置包括具有第二加工型面的第二銑削工具(W2)，并且能夠在工作位置與空閑/休止位置之間運(yùn)動(dòng)； 電機(jī)(10)，所述電機(jī)(10)用于驅(qū)動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)主軸⑴； 運(yùn)動(dòng)裝置(5、26)，所述運(yùn)動(dòng)裝置(5、26)設(shè)置成使至少所述第二銑削裝置在所述工作位置與所述空閑位置之間運(yùn)動(dòng)； 殼體(9、11)，所述銑削裝置、所述運(yùn)動(dòng)裝置(5、26)和所述電機(jī)(10)容置在所述殼體(9、11)中； 其特征在干， 所述第二銑削裝置具有至少第二主軸(2)，所述第二銑削裝置與所述第一銑削裝置同軸地設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多型面銑削設(shè)備，其中，所述運(yùn)動(dòng)裝置以(電)氣動(dòng)方式、(電)液壓方式和/或(電)磁方式運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多型面銑削設(shè)備，所述多型面銑削設(shè)備具有第三銑削裝置，所述第三銑削裝置包括第三主軸(3)和具有第三加工型面的第三銑削工具(W3)，其中，所述第三銑削裝置與所述第一銑削裝置同軸地設(shè)置，所述第三銑削裝置能夠相對(duì)于所述第ー銑削裝置在所述工作位置與空閑/休止位置之間軸向地運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多型面銑削設(shè)備，其中，所述第三銑削工具(W3)的加工型面覆蓋在所述第一和第二銑削工具(W1、W2)的加工型面上面，使得當(dāng)所述第三銑削裝置處于所述工作位置時(shí)，被加工的所述エ件獲得所述第三加工型面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的多型面銑削設(shè)備，其中，所述第二和第三銑削裝置設(shè)置成使得它們不一起處于所述工作位置，或者所述第二和第三銑削裝置設(shè)置成使得它們一起處于所述工作位置。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的多型面銑削設(shè)備，其中，所述(驅(qū)動(dòng))主軸(I、2、3)中的至少ー個(gè)為中空型面軸的形式。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的多型面銑削設(shè)備，其中，運(yùn)動(dòng)裝置設(shè)置在所述電機(jī)(10)的上方并通過設(shè)置在所述第一驅(qū)動(dòng)主軸(I)中的(中空)軸連接到相應(yīng)的主軸(2,3)上。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的多型面銑削設(shè)備，其中，所述第一驅(qū)動(dòng)主軸(I)的旋轉(zhuǎn)通過ー個(gè)或更多個(gè)傳動(dòng)銷(15、16)傳遞到其他的主軸，和/或其他驅(qū)動(dòng)主軸由ー個(gè)或更多個(gè)單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
9.一種用于加工由木材、木基材料和/或塑料制成的板形式的エ件的多型面銑削設(shè)備，特別是用于加工所述エ件的窄側(cè)的邊緣的多型面銑削設(shè)備，所述多型面銑削設(shè)備包括 第一銑削工具，所述第一銑削工具具有主體(Hl)和多個(gè)銑削部分(Fl)；第二銑削工具，所述第二銑削工具具有主體(H2)和多個(gè)銑削部分(F2)，所述第二銑削工具與所述第一銑削裝置同軸地設(shè)置； 第一驅(qū)動(dòng)主軸(I)，所述第一驅(qū)動(dòng)主軸(I)連接到所述第一銑削裝置上，所述第一銑削工具的主體(Hl)相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)主軸(I)的工具側(cè)設(shè)置在所述第二銑削工具的主體(H2)的前面；以及 電機(jī)(10)，所述電機(jī)(10)通過所述第一驅(qū)動(dòng)主軸(I)驅(qū)動(dòng)所述第一銑削工具； 殼體(11、9)，所述銑削工具、所述驅(qū)動(dòng)主軸(I)和所述電機(jī)容置在所述殼體(11、9)中； 其特征在干， 所述第一和第二銑削工具的所述主體(H1、H2)和所述銑削部分(F1、F2)為一體式； 所述銑削工具中的每ー個(gè)均通過緊固裝置(21、27)以可拆卸的方式単獨(dú)地緊固到所述驅(qū)動(dòng)主軸(I)上；以及 所述銑削裝置的構(gòu)造使得在拆卸相應(yīng)的所述銑削裝置時(shí)全部所述緊固裝置(21、27)能夠被自由地接近。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多型面銑削設(shè)備，其中，所述單獨(dú)的銑削工具被順序地拆卸。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的多型面銑削設(shè)備，其中，所述第一銑削工具通過所述緊固裝置(21)緊固到所述驅(qū)動(dòng)主軸(I)的端面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中的任一項(xiàng)所述的多型面銑削設(shè)備，其中，全部所述銑削工具被緊固到所述第一驅(qū)動(dòng)主軸(I)上，或者設(shè)置有用于所述銑削工具的多個(gè)主軸(1、2、3)，所述銑削工具被緊固到所述主軸(1、2、3)上，使得優(yōu)選地每個(gè)銑削工具均安裝在其自身的主軸(1、2、3)上，并優(yōu)選地通過所述緊固裝置(21、27、28)緊固到所述主軸(1、2、3)的相應(yīng)的端面上。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中的任一項(xiàng)所述的多型面銑削設(shè)備，其中，所述緊固裝置為螺釘。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13中的任一項(xiàng)所述的多型面銑削設(shè)備，其中，優(yōu)選地，全部所述緊固裝置(21、27、28)沿軸向方向是可松開的。
15.根據(jù)結(jié)合權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)的權(quán)利要求9至14中的任一項(xiàng)所述的多型面銑削設(shè)備。
全文摘要
一種具有多個(gè)主軸的多型面銑削設(shè)備，其中，第一工具處于工作位置，第二工具可以被帶入工作位置。另外的主軸設(shè)置在用于第二工具的滑缸與工具之間。當(dāng)?shù)诙ぞ咛幱诠ぷ魑恢脮r(shí)，第二工具的加工型面覆蓋在第一工具的加工型面上面，使得被加工的工件獲得第二加工型面。此外，可以以不復(fù)雜的方式單獨(dú)地替換單個(gè)工具。
文檔編號(hào)B27G13/00GK102649284SQ20121004211
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者威廉默斯·卡爾姆巴赫 申請(qǐng)人:豪邁木材加工系統(tǒng)股份公司