專利名稱：一種竹膠板生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種竹膠板生產(chǎn)方法，具體是一種能完全保留膠水活性而提高竹膠板膠合性能的生產(chǎn)方法。
背景技術：
竹膠板是以毛竹材料作主要架構和填充材料，經(jīng)高壓成坯高溫固化而成的板材。 竹膠板有硬度高，抗折，抗壓力強，耐磨性能好，吸水膨脹率低等特點，主要用途有建筑模板、混凝土砌塊(磚)生產(chǎn)用竹膠托板、汽車車箱箱體板和箱底板、火車車箱箱板和底板、集裝箱板、冷凍船板、裝飾用竹地板及其他各種相關需要用板材。又由于竹材易于培育，四年以上就可砍伐，成材快，因此，以竹代木是國家政策支持并要求大力發(fā)展的導向，而竹膠板的制造應用是以竹代木竹的最集中表現(xiàn)；現(xiàn)有技術通常是先將毛竹加工成竹席或竹簾，竹席或竹簾經(jīng)烘干一浸膠一再烘干一組坯一熱壓固化成板，由于采用的酚醛樹脂膠是熱固型膠水，浸膠后竹簾再烘干會使膠水因熱固化造成膠水成活率降低；致使所生產(chǎn)的竹膠板的膠合性能較差。因此，現(xiàn)在部分廠家用晾干來代替烘干，但晾干十分緩慢，而且晾干后浸膠竹簾的濕度不能精確控制。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明公開了一種竹膠板生產(chǎn)方法，能完全保留脫水的活性，從而能顯著提高竹膠板的膠合性能。
本發(fā)明采用了如下的技術方案一種竹膠板生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(O制備干燥的竹簾；(2)將竹簾浸膠，所用膠水為酚醛樹脂膠；(3)對已浸膠的竹簾除濕；(4)將除濕后的竹簾組坯；(5)熱壓固化。
作為優(yōu)選，步驟(I)中，控制竹簾的含水率低于10%，確保竹簾有均勻足夠的吸膠量。
作為優(yōu)選，步驟(2)中，所述酚醛樹脂膠的固含量為209Γ40% ;有效控制合理的用膠量。
作為優(yōu)選，步驟(3)中，溫度控制在38度以下，以完全保留膠水的活性；同時也是除濕機正常安全使用的溫度要求。
作為優(yōu)選，步驟(3)中，將竹簾除濕至含水率15%以下。
作為優(yōu)選，步驟(3)中，采用如下方式除濕將卷起的竹簾緊密立放，干燥空氣從下自上，從竹簾與竹簾、竹片與竹片之間的細小空隙穿過，與每片竹片充分接觸，帶走竹片內(nèi)的水份，達到干燥除濕的目的。
作為優(yōu)選，步驟(3)采用除濕房進行除濕，封閉的除濕房內(nèi)設有除濕機、風管和物料臺；除濕機設在除濕房一端；物料臺與除濕機保持設定距離，物料臺的兩側緊靠除濕房兩側內(nèi)壁；物料臺與除濕房底部保持設定距離且密布有通氣孔；物料臺靠近除濕機的一端設有擋風裝置，在另一端設有開口 ；風管的一端設在除濕機出風口處，另一端與開口相接，風管內(nèi)設有驅(qū)動風機。
進一步，所述除濕機出風口處還設有散熱器，除濕機長時間的運轉(zhuǎn)會使除濕房內(nèi)的溫度升高，一方面會影響竹簾內(nèi)膠水的活性，另一方面也會影響除濕機的使用壽命，散熱器的作用就是降低溫度。
該除濕房的工作原理如下將卷起來的浸膠竹簾，緊密立放在物料臺上；除濕機內(nèi)的干燥空氣進入風管，在驅(qū)動風機的作用下，經(jīng)由開口流入物料臺下方；由于受到擋風板的阻擋，干燥空氣通過物料臺的通氣孔向上流動，并沿著竹簾與竹簾、竹片與竹片之間的細密空隙向上流動，同時帶走竹簾內(nèi)的水份；潮濕空氣被除濕機吸入，再次變?yōu)楦稍锟諝?；如此循環(huán)，達到除濕的目的。當除濕房內(nèi)的空氣濕度，即竹簾的含水率，降低到設定水平時，除濕機進入省電模式。
本發(fā)明的優(yōu)點在于(1)采用除濕手段對浸膠后的竹簾進行干燥與傳統(tǒng)的熱烘干相比，由于除濕是在38度以下進行的，排除了熱固型膠水在熱烘干過程中膠水固化的可能，從而使竹膠板的膠合性能得到保證；(2)除濕干燥與晾干工藝相比，排除了晾干工藝因空氣相對含水率及原材料干燥度等不確定因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，能有效控制竹膠板浸膠材料的干燥度，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的；(3)降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)率。


圖I為除濕房的結構示意圖；圖中所示1-驅(qū)動風機、2-除濕機、3-散熱器、4-開口、5-物料臺、6-擋風板、7-風管、 8-出風口、9-進風口。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明如圖I所示，用于浸膠竹簾干燥的除濕房，其特征在于，封閉的除濕房內(nèi)設有除濕機2、 風管7和物料臺5 ；除濕機設在除濕房一端，物料臺的兩側緊靠除濕房兩側內(nèi)壁；物料臺與除濕機距離為 50cm ；物料臺與除濕房底部為距離45cm且密布有通氣孔；物料臺靠近除濕機的一端設有擋風板6，在另一端設有開口 4 ;擋風板的作用是防止干燥風直接進入除濕機；風管的一端設在除濕機出風口處，另一端與開口相接，風管內(nèi)設有驅(qū)動風機I ;所述除濕機處還設有散熱器3。
實驗例一種竹膠板生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(O制備干燥的竹簾，將竹簾的含水率控制在10%以下；(2)將竹簾浸膠，所用膠水為酚醛樹脂膠，膠水的固含量為25%；(3)在38度以下，采用前述的除濕房對已浸膠的竹簾除濕，將竹簾除濕至含水率15%以下；(4)將除濕后的竹簾組坯；(5)熱壓固化。
根據(jù)《混泥土砌塊(磚)生產(chǎn)用竹膠托板》國家建材行業(yè)標準JC/T2124-2012中的產(chǎn)品膠合性能測試方法及標準要求，產(chǎn)品膠合性能標準要求平均值應大于等于O. 50MPa ； 在其他條件相同的情況下，本發(fā)明制備的產(chǎn)品膠合性能平均值大于O. SOMPa0
權利要求
1.一種竹膠板生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(O制備干燥的竹簾；(2)將竹簾浸膠，所用膠水為酚醛樹脂膠；(3)對已浸膠的竹簾除濕；(4)將除濕后的竹簾組坯；(5)熱壓固化。
2.如權利要求I所述的竹膠板生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(I)中，控制竹簾的含水率低于10%。
3.如權利要求I所述的竹膠板生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)中，所述酚醛樹脂膠的固含量為20% 40%。
4.如權利要求I所述的竹膠板生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，溫度控制在38度以下。
5.如權利要求I所述的竹膠板生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，將竹簾除濕至含水率15%以下。
6.如權利要求I所述的竹膠板生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，步驟(3)中，采用如下方式除濕將卷起的竹簾緊密立放，干燥空氣從下自上，從竹簾與竹簾、竹片與竹片之間的細小空隙穿過，與每片竹片充分接觸，帶走竹片內(nèi)的水份。
7.如權利要求I所述的竹膠板生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)采用除濕房進行除濕， 封閉的除濕房內(nèi)設有除濕機、風管和物料臺；除濕機設在除濕房一端；物料臺與除濕機保持設定距離，物料臺的兩側緊靠除濕房兩側內(nèi)壁；物料臺與除濕房底部保持設定距離且密布有通氣孔；物料臺靠近除濕機的一端設有擋風裝置，在另一端設有開口 ；風管的一端設在除濕機出風口處，另一端與開口相接，風管內(nèi)設有驅(qū)動風機。
8.如權利要求7所述的竹膠板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述除濕機出風口處還設有散熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹膠板生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)制備干燥的竹簾；(2)將竹簾浸膠，所用膠水為酚醛樹脂膠；(3)對已浸膠的竹簾除濕；(4)將除濕后的竹簾組坯；(5)熱壓固化。本發(fā)明的優(yōu)點在于(1)采用除濕手段對浸膠后的竹簾進行干燥與傳統(tǒng)的熱烘干相比，由于除濕是在38度以下進行的，排除了熱固型膠水在熱烘干過程中膠水固化的可能，從而使竹膠板的膠合性能得到保證；(2)除濕干燥與晾干工藝相比，排除了晾干工藝因空氣相對含水率及原材料干燥度等不確定因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，能有效控制竹膠板浸膠材料的干燥度，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的；(3)降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)率。
文檔編號B27K5/00GK102935650SQ20121048970
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權日2012年11月27日
發(fā)明者羅偉鳴 申請人:浙江凱森板業(yè)有限責任公司