專利名稱：一種太陽能電池封裝用eva膠膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能電池輔材的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種太陽能電池封裝用 EVA膠膜的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前EVA封裝膜的生產(chǎn)普遍使用普通攪拌機(jī)進(jìn)行混料，一般混一次料需約25分鐘，不但費(fèi)時(shí)而且存在混料不均勻的現(xiàn)象；其次目前的生產(chǎn)廠家絕大部分采用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，容易造成EVA混煉塑化效果不佳的現(xiàn)象，雖然極少數(shù)廠家采用雙螺桿進(jìn)行生產(chǎn)，但是在生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷；另外由于流延生產(chǎn)工藝，特別是流延輥的溫度控制不佳導(dǎo)致EVA膠膜的收縮率偏大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種太陽能電池封裝用EVA膠膜的生產(chǎn)工藝，以提高流延生產(chǎn)的效率，消除雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)過程中的預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象，并將膠膜收縮率控制到較小的范圍內(nèi)。本發(fā)明的方法包括如下步驟(1)將復(fù)配好的原料加入到高混機(jī)中混合均勻得EVA配方料；(2)該EVA配方料先通過吸料機(jī)被吸入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，再按一定的擠出工藝在雙螺桿內(nèi)進(jìn)行混煉塑化、熔融擠出；按一定工藝將擠出的EVA膠膜進(jìn)行流延冷卻成形；(4)將成形的膠膜進(jìn)行牽引，收卷。所述的擠出工藝為雙螺桿內(nèi)溫度恒定為60_75°C，模頭溫度恒定為80_95°C ；所述的流延冷卻成形工藝為三輥流延，第一流延輥為防粘硅膠輥，其表面溫度恒定為55-65°C，第二流延輥為磨砂鐵棍，其表面溫度恒定為32-42°C，第三流延輥為壓花硅膠輥，其表面溫度設(shè)為；所述的高混機(jī)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為2. 5min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用高速混合機(jī)代替普通混合機(jī)，使EVA與助劑的混合處于流化床的狀態(tài)，既提高了生產(chǎn)效率又消除了混合不均的問題；同時(shí)采用雙螺桿擠出機(jī)增強(qiáng)對原料的混煉塑化效果；膠膜擠出后采用三輥流延，首輥的熱緩沖作用有效減小了膠膜冷卻造成的應(yīng)力，使膠膜收縮率控制在2. 0 %以內(nèi)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對該工藝進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1 將復(fù)配好的原料加入到轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘的高混機(jī)中，攪拌時(shí)間為2. 5min，得混合均勻的EVA配方料；該EVA配方料先通過吸料機(jī)被吸入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，再按螺桿加熱溫度為63°C，模頭加熱溫度為85°C的擠出工藝在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉塑化、 熔融擠出；將擠出的膠膜進(jìn)行三輥流延牽引，第一流延輥為防粘硅膠輥，其表面溫度設(shè)為 550C，第二流延輥為磨砂鐵棍其表面溫度設(shè)為32°C，第三流延輥為壓花硅膠輥，其表面溫度設(shè)為，膠膜經(jīng)第一流延輥進(jìn)行熱緩沖，經(jīng)二三流延輥進(jìn)行壓花并冷卻成型，后經(jīng)聯(lián)動裝置收卷得膠膜F-I。實(shí)施例2:將復(fù)配好的原料加入到轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘的高混機(jī)中，攪拌時(shí)間為2. 5min，得混合均勻的EVA配方料；該EVA配方料先通過吸料機(jī)被吸入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，再按螺桿加熱溫度為68°C，模頭加熱溫度為90°C的擠出工藝在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉塑化、 熔融擠出；將擠出的膠膜進(jìn)行三輥流延牽引，第一流延輥為防粘硅膠輥，其表面溫度設(shè)為 600C，第二流延輥為磨砂鐵棍其表面溫度設(shè)為37°C，第三流延輥為壓花硅膠輥，其表面溫度設(shè)為32°C，膠膜經(jīng)第一流延輥進(jìn)行熱緩沖，經(jīng)二三流延輥進(jìn)行壓花并冷卻成型，后經(jīng)聯(lián)動裝置收卷得膠膜F-2。實(shí)施例3:將復(fù)配好的原料加入到轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘的高混機(jī)中，攪拌時(shí)間為2. 5min，得混合均勻的EVA配方料；該EVA配方料先通過吸料機(jī)被吸入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，再按螺桿加熱溫度為75°C，模頭加熱溫度為95°C的擠出工藝在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉塑化、 熔融擠出；將擠出的膠膜進(jìn)行三輥流延牽引，第一流延輥為防粘硅膠輥，其表面溫度設(shè)為 650C，第二流延輥為磨砂鐵棍其表面溫度設(shè)為42°C，第三流延輥為壓花硅膠輥，其表面溫度設(shè)為35°C，膠膜經(jīng)第一流延輥進(jìn)行熱緩沖，經(jīng)二三流延輥進(jìn)行壓花并冷卻成型，后經(jīng)聯(lián)動裝置收卷得膠膜F-3。性能測試方案收縮率測試每隔IOOm取樣一次，共取樣六次；依次記為樣品a、b、c、d、e、f ；將樣品膠膜 200mm*200mm放在120°C烘箱內(nèi)哄3分鐘，測試縱向收縮率，取六次平均值，測試結(jié)果如表 1所示。表1各樣品收縮率測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池封裝用EVA膠膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟(1)將復(fù)配好的原料加入到高混機(jī)中混合均勻得EVA配方料；(2)該EVA配方料先通過吸料機(jī)被吸入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，再按一定的擠出工藝在雙螺桿內(nèi)進(jìn)行混煉塑化、熔融擠出；(3)按一定工藝將擠出的EVA膠膜進(jìn)行流延冷卻成形；(4)將成形的膠膜進(jìn)行牽引，收卷；所述的擠出工藝為雙螺桿內(nèi)溫度恒定為60-75°C，模頭溫度恒定為80-95°C ；所述的流延冷卻成形工藝為三輥流延，第一流延輥為防粘硅膠輥，其表面溫度恒定為55-65°C，第二流延輥為磨砂鐵棍，其表面溫度恒定為32-42°C，第三流延輥為壓花硅膠輥，其表面溫度設(shè)為 28-35 0C ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高混機(jī)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為2.5min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種太陽能電池封裝用EVA膠膜的生產(chǎn)工藝。將原料按一定配方比例加入高混機(jī)混合均勻，該配方料通過吸料機(jī)被吸入雙螺桿擠出設(shè)備料斗中，按螺桿加熱溫度為60-75℃，模頭加熱溫度為80-95℃的擠出工藝對配方料進(jìn)行混煉塑化，熔融擠出，然后將擠出的EVA膠膜進(jìn)行三輥流延冷卻處理，最后將膠膜進(jìn)行牽引，收卷。以此方法生產(chǎn)EVA封裝膠膜效率極高，混料只需2.5分鐘即可混合均勻，膠膜收縮率可穩(wěn)定小于2.0％。
文檔編號C09J123/08GK102492369SQ201110390480
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者曾作祥, 朱萬育, 李哲龍, 牛余萌, 王榮君, 韓濤 申請人:上海天洋熱熔膠有限公司, 華東理工大學(xué), 昆山天洋熱熔膠有限公司