專利名稱：生產(chǎn)指接板的快速拼板熱壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及人造板加工中生產(chǎn)指接板材的熱壓機(jī)，尤其涉及一種生產(chǎn)指接板材的快速拼板熱壓機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有生產(chǎn)指接板材的技術(shù)中，指接板的拼板、加壓、固化方法主要有三種I、采用白乳膠，冷壓機(jī)加壓；由于白乳膠屬常溫固化膠，固化時(shí)間較長(zhǎng)，約需5小時(shí)左右。2、采用脲醛膠，熱壓機(jī)加壓；脲醛膠屬熱固化膠，在105°C以上時(shí)，固化時(shí)間只需 ·60 90秒。目前采用的熱壓機(jī)為多層，一般為6 10層，每層帶2支側(cè)壓油缸，例如中國(guó)專利號(hào)“CN200910207202. 2”公開(kāi)的一種結(jié)構(gòu)指接板材及制作工藝，
公開(kāi)日為2010年04月07臼。3、采用專用拼板膠，用高頻微波加熱，固化時(shí)間需2 3分鐘左右，壓機(jī)為單層。采用以上叁種生產(chǎn)指接板的方法，存在的問(wèn)題在于I、第一種方法；由于白乳膠的固化時(shí)間較長(zhǎng)，而指接板拼板必須在加壓的狀態(tài)下固化，所以生產(chǎn)效率低，且白乳膠的價(jià)格也較脲醛膠要高。這樣就直接帶來(lái)了生產(chǎn)成本偏高的問(wèn)題。2、第二種方法；雖然采用脲醛膠、熱壓機(jī)加壓，降低了用膠的成本，縮短了固化時(shí)間。但為了提高生產(chǎn)效率，目前采用的熱壓機(jī)為多層，一般為6 10層，每層帶側(cè)壓油缸。在工作時(shí)，將涂好膠的指接木條放入熱壓機(jī)的每一層中拼成板狀，啟動(dòng)熱壓機(jī)的下油缸上升，頂起熱壓機(jī)內(nèi)的下墊板和熱壓板上升，但每升一層便停下，啟動(dòng)該層的側(cè)壓油缸加側(cè)壓，如此循序漸進(jìn)，耗費(fèi)的是時(shí)間，而脲醛膠的固化時(shí)間是很短的，當(dāng)熱壓機(jī)升一層停一下升到位時(shí)，熱壓機(jī)內(nèi)上面幾層指接板上涂的膠都固化了或到了固化的尾期。這樣，嚴(yán)重地影響了指接板的粘接質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率也相對(duì)偏低。3、第三種方法；由于是采用高頻微波加熱，需將拼好的板坯放在一個(gè)相對(duì)密封的矩形箱體內(nèi)加熱固化。所以只能是單層。而且專用拼板膠的價(jià)格是脲醛膠的5 7倍。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有采用熱壓機(jī)加壓的生產(chǎn)指接板存在的上述問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)指接板的快速拼板熱壓機(jī)，本實(shí)用新型使多層熱壓機(jī)同時(shí)工作，提高了指接板的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種生產(chǎn)指接板的快速拼板熱壓機(jī)，包括機(jī)架、上墊板、下墊板、熱壓板、下油缸和側(cè)壓油缸，下油缸的活塞桿與下墊板連接，其特征在于還包括與每層熱壓板連接用于帶動(dòng)多層熱壓板同時(shí)閉合的大臂總成、帶有復(fù)位機(jī)構(gòu)的側(cè)壓板和設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的集中側(cè)壓機(jī)構(gòu)，每一層熱壓板上均設(shè)置有側(cè)壓板，集中側(cè)壓機(jī)構(gòu)包括側(cè)壓油缸和帶動(dòng)側(cè)壓板工作的側(cè)壓臂，側(cè)壓臂與側(cè)壓油缸的活塞桿連接，且側(cè)壓臂與熱壓板垂直設(shè)置。所述大臂總成為四根，分別位于熱壓板兩側(cè)，熱壓板每一側(cè)均通過(guò)二根拉桿與大臂總成連接。所述大臂總成的上支點(diǎn)鉸接在機(jī)架上，下支點(diǎn)通過(guò)撐桿與下墊板連接。所述大臂總成的上支點(diǎn)鉸接在上墊板上，下支點(diǎn)通過(guò)撐桿與下墊板連接。所述側(cè)壓油缸至少為四個(gè)，以側(cè)壓臂中點(diǎn)為中心對(duì)稱設(shè)置。所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位軸、復(fù)位彈簧和復(fù)位板，復(fù)位軸與側(cè)壓板固定連接，復(fù)位彈簧設(shè)置在復(fù)位軸上，復(fù)位板套接在復(fù)位軸上且與側(cè)壓板固定連接帶動(dòng)側(cè)壓板復(fù)位。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于·[0019]一、本實(shí)用新型還包括與每層熱壓板連接用于帶動(dòng)多層熱壓板同時(shí)閉合的大臂總成、帶有復(fù)位機(jī)構(gòu)的側(cè)壓板和設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的集中側(cè)壓機(jī)構(gòu)，每一層熱壓板上均設(shè)置有側(cè)壓板，集中側(cè)壓機(jī)構(gòu)包括側(cè)壓油缸和帶動(dòng)側(cè)壓板工作的側(cè)壓臂，側(cè)壓臂與側(cè)壓油缸的活塞桿連接，且側(cè)壓臂與熱壓板垂直設(shè)置，采用此結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了多層熱壓板同時(shí)閉合，改變了現(xiàn)有用熱壓的方法加工指接板時(shí)逐層閉合逐層側(cè)壓所帶來(lái)的閉合時(shí)間大于脲醛膠固化時(shí)間的工作狀況，克服了用現(xiàn)有熱壓方法加工指接板時(shí)的所有確陷，大大提高了指接板拼板的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)也大幅度地提高了指接板的生產(chǎn)效率。二、本實(shí)用新型中，所述大臂總成為四根，分別位于熱壓板兩側(cè)，熱壓板每一側(cè)均通過(guò)二根拉桿與大臂總成連接，采用此結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了每層熱壓板同時(shí)閉合，且每一層熱壓板均通過(guò)四根拉桿與大臂總成連接，提高了同時(shí)閉合的可靠性。三、本實(shí)用新型中，所述大臂總成的上支點(diǎn)鉸接在機(jī)架上，下支點(diǎn)通過(guò)撐桿與下墊板連接；或者所述大臂總成的上支點(diǎn)鉸接在上墊板上，下支點(diǎn)通過(guò)撐桿與下墊板連接，采用此結(jié)構(gòu)，使大臂總成與機(jī)架或上墊板的連接可靠，并且在下油缸帶動(dòng)下墊板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，下墊板運(yùn)動(dòng)時(shí)通過(guò)撐桿帶動(dòng)了大臂總成運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)熱壓板閉合，大臂總成和下墊板均采用同一驅(qū)動(dòng)裝置即下油缸，節(jié)約了設(shè)備成本，且使每層熱壓板同時(shí)閉合的可靠性得到了保證。四、本實(shí)用新型中，所述側(cè)壓油缸至少為四個(gè)，以側(cè)壓臂中點(diǎn)為中心對(duì)稱設(shè)置，當(dāng)熱壓板層數(shù)較多時(shí)，側(cè)壓油缸數(shù)量可增加，使側(cè)壓油缸能平衡驅(qū)動(dòng)側(cè)壓臂運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)側(cè)壓板平穩(wěn)完成側(cè)壓，保證了側(cè)壓質(zhì)量。五、本實(shí)用新型中，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位軸、復(fù)位彈簧和復(fù)位板，復(fù)位軸與側(cè)壓板固定連接，復(fù)位彈簧設(shè)置在復(fù)位軸上，復(fù)位板套接在復(fù)位軸上且與側(cè)壓板固定連接帶動(dòng)側(cè)壓板復(fù)位，采用此結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了每一層上的側(cè)壓板在完成側(cè)壓后均可自動(dòng)復(fù)位，提高了加工效率。

圖I為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記為1、機(jī)架，2、熱壓板，3、下油缸，4、大臂總成，5、側(cè)壓板，6、上墊板，7、下墊板，8、側(cè)壓油缸，9、側(cè)壓臂，10、拉桿，11、撐桿，12、復(fù)位軸，13、復(fù)位彈簧，14、復(fù)位板。
具體實(shí)施方式
一種生產(chǎn)指接板的快速拼板熱壓機(jī)，包括機(jī)架I、上墊板6、下墊板7、熱壓板2和下油缸3，下油缸3的活塞桿與下墊板連接，還包括與每層熱壓板2連接用于帶動(dòng)多層熱壓板同時(shí)閉合的大臂總成4、帶有復(fù)位機(jī)構(gòu)的側(cè)壓板5和設(shè)置在機(jī)架I 一側(cè)的集中側(cè)壓機(jī)構(gòu)，每一層熱壓板2上均設(shè)置有側(cè)壓板5，集中側(cè)壓機(jī)構(gòu)包括側(cè)壓油缸8和帶動(dòng)側(cè)壓板5工作的側(cè)壓臂9，側(cè)壓臂9與側(cè)壓油缸8的活塞桿連接，且側(cè)壓臂9與熱壓板2垂直設(shè)置。本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述大臂總成4為四根，分別位于熱壓板2兩側(cè)，熱壓板2每一側(cè)均通過(guò)二根拉桿10與大臂總成4連接。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述大臂總成4的上支點(diǎn)鉸接在機(jī)架I上，下支點(diǎn)通過(guò)撐桿11與下墊板7連接?；蛘?，所述大臂總成4的上支點(diǎn)鉸接在上墊板6上，下支點(diǎn)通過(guò)撐桿11與下墊板7連接。此兩種方式為優(yōu)選，使下墊板7在運(yùn)動(dòng)時(shí)同時(shí)通過(guò)撐桿11帶動(dòng)大臂總成4運(yùn)動(dòng)，大·臂總成4和下墊板7均采用同一驅(qū)動(dòng)裝置即下油缸，但并不局限于此方式，例如也可以單獨(dú)設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)大臂總成4運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述側(cè)壓油缸8至少為四個(gè)，以側(cè)壓臂9中點(diǎn)為中心對(duì)稱設(shè)置，當(dāng)熱壓板2層數(shù)較多時(shí)，側(cè)壓油缸8數(shù)量可增加。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位軸12、復(fù)位彈簧13和復(fù)位板14，復(fù)位軸12與側(cè)壓板5固定連接，復(fù)位彈簧13設(shè)置在復(fù)位軸12上，復(fù)位板14套接在復(fù)位軸12上且與側(cè)壓板5固定連接帶動(dòng)側(cè)壓板5復(fù)位。此為優(yōu)選實(shí)施方式，要使側(cè)壓板5復(fù)位的結(jié)構(gòu)還有很多，并不局限于前述方式。以下對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明在熱壓機(jī)的兩側(cè)的前后各裝有一套同時(shí)閉合大臂總成4，通過(guò)大臂總成4上的拉桿10與每一層熱壓板2相聯(lián)，也就是說(shuō)，每一層熱壓板2有四根拉桿與大臂總成4相聯(lián)。大臂總成4的下支點(diǎn)通過(guò)撐桿與下墊板7相聯(lián)，當(dāng)熱壓機(jī)的下油缸3上升時(shí)，頂起下墊板7及熱壓板2上升時(shí)，就不再是多層熱壓板逐層閉合，而是每一層熱壓板同時(shí)閉合。將逐層側(cè)壓機(jī)構(gòu)改變?yōu)榱思袀?cè)壓機(jī)構(gòu)，在熱壓機(jī)的一側(cè)，布置有多處集中側(cè)壓機(jī)構(gòu)，每處側(cè)壓機(jī)構(gòu)有上、下兩支(但不限于兩支，，如熱壓板層數(shù)較多，油缸數(shù)量可增加)活塞式側(cè)壓油缸8固定在與機(jī)架I相聯(lián)的支架上，側(cè)壓油缸8的活塞桿前端與一根和熱壓板2相垂直的側(cè)壓臂9固定在一起。驅(qū)動(dòng)側(cè)壓板5運(yùn)動(dòng)并不局限于側(cè)壓油缸8，也可選擇其它驅(qū)動(dòng)裝置。每層熱壓板上都有帶彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)的側(cè)壓板5，在常態(tài)下，復(fù)位機(jī)構(gòu)讓側(cè)壓板5處于開(kāi)啟狀態(tài)，側(cè)壓油缸8工作時(shí)，側(cè)壓油缸8的活塞桿推動(dòng)側(cè)壓臂9前進(jìn)，壓迫側(cè)壓板5克服彈簧力向前進(jìn)直到將指接板坯的側(cè)面加壓到設(shè)定壓力。側(cè)壓油缸8卸荷時(shí)，側(cè)壓臂9隨側(cè)壓油缸8的活塞桿退回原位，彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)將失去壓力的側(cè)壓板5推回到開(kāi)啟狀態(tài)。關(guān)于快速拼板多層熱壓機(jī)的層數(shù)，凡二層以上的層數(shù)都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的使用方式如下將涂好膠的指接木條在墊板上拼成板狀，統(tǒng)一、快速地放入熱壓機(jī)內(nèi)的每一層熱壓板上，啟動(dòng)熱壓機(jī)的下油缸3上升，此時(shí)熱壓機(jī)內(nèi)的下墊板7和熱壓板2在下油缸3的作用下快速上升，當(dāng)所有熱壓板2剛剛閉合且未加壓時(shí)(因?yàn)橛型瑫r(shí)閉合裝置，每一層熱壓板2之間都是在上升的過(guò)程中同時(shí)減小板間距直至閉合)，下油缸3停頓且保持位置不動(dòng)，集中側(cè)壓機(jī)構(gòu)的側(cè)壓油缸8加壓，將指接木條的涂膠面壓緊到位并保壓，此時(shí)下油缸3再次啟動(dòng)加壓到設(shè)定的壓力值并保壓至熱壓程序結(jié)束。熱壓程序結(jié)束后，先釋放側(cè)壓油缸5的壓力，側(cè)壓臂9退回原位，每層熱壓板2上的側(cè)壓板5在復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用下也退回原位，緊接著下油缸3卸荷、下降，下墊板7及熱壓板2也同時(shí)回到起始位置。取出熱壓機(jī)內(nèi)的墊板和壓好的指接板。立即將在剛才的壓制過(guò)程中，在其他墊板上拼成板狀指接板坯快速地放入熱壓機(jī)并啟動(dòng)工作。如此快速循環(huán)。改變了現(xiàn)有指接板加工的熱壓狀況，提高了指接板的生產(chǎn)質(zhì)量，也提高了指接板的生產(chǎn)效率。·
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)指接板的快速拼板熱壓機(jī)，包括機(jī)架(I)、上墊板(6)、下墊板(7)、熱壓板(2)和下油缸(3)，下油缸(3)的活塞桿與下墊板(7)連接，其特征在于還包括與每層熱壓板(2)連接用于帶動(dòng)多層熱壓板同時(shí)閉合的大臂總成(4)、帶有復(fù)位機(jī)構(gòu)的側(cè)壓板(5)和設(shè)置在機(jī)架(I) 一側(cè)的集中側(cè)壓機(jī)構(gòu)，每一層熱壓板(2)上均設(shè)置有側(cè)壓板(5)，集中側(cè)壓機(jī)構(gòu)包括側(cè)壓油缸(8)和帶動(dòng)側(cè)壓板(5)工作的側(cè)壓臂(9)，側(cè)壓臂(9)與側(cè)壓油缸(8)的活塞桿連接，且側(cè)壓臂(9)與熱壓板(2)垂直設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)指接板的快速拼板熱壓機(jī)，其特征在于所述大臂總成(4)為四根，分別位于熱壓板(2)兩側(cè)，熱壓板(2)每一側(cè)均通過(guò)二根拉桿(10)與大臂總成(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生產(chǎn)指接板的快速拼板熱壓機(jī)，其特征在于所述大臂 總成(4)的上支點(diǎn)鉸接在機(jī)架(I)上，下支點(diǎn)通過(guò)撐桿(11)與下墊板(7)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生產(chǎn)指接板的快速拼板熱壓機(jī)，其特征在于所述大臂總成(4)的上支點(diǎn)鉸接在上墊板(6)上，下支點(diǎn)通過(guò)撐桿(11)與下墊板(7)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生產(chǎn)指接板的快速拼板熱壓機(jī)，其特征在于所述側(cè)壓油缸(8)至少為四個(gè)，以側(cè)壓臂(9)中點(diǎn)為中心對(duì)稱設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生產(chǎn)指接板的快速拼板熱壓機(jī)，其特征在于所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位軸(12)、復(fù)位彈簧(13)和復(fù)位板(14)，復(fù)位軸(12)與側(cè)壓板(2)固定連接，復(fù)位彈簧(13)設(shè)置在復(fù)位軸(12)上，復(fù)位板(14)套接在復(fù)位軸(12)上且與側(cè)壓板(5)固定連接帶動(dòng)側(cè)壓板(2)復(fù)位。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)指接板的快速拼板熱壓機(jī)，包括機(jī)架、上墊板、下墊板、熱壓板和下油缸，下油缸的活塞桿與下墊板連接，還包括與每層熱壓板連接用于帶動(dòng)多層熱壓板同時(shí)閉合的大臂總成、帶有復(fù)位機(jī)構(gòu)的側(cè)壓板和設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的集中側(cè)壓機(jī)構(gòu)，每一層熱壓板上均設(shè)置有側(cè)壓板，集中側(cè)壓機(jī)構(gòu)包括側(cè)壓油缸和帶動(dòng)側(cè)壓板工作的側(cè)壓臂，側(cè)壓臂與側(cè)壓油缸的活塞桿連接，且側(cè)壓臂與熱壓板垂直設(shè)置。本實(shí)用新型使多層熱壓機(jī)同時(shí)工作，提高了指接板的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
文檔編號(hào)B27D1/10GK202753247SQ20122044937
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者范勇 申請(qǐng)人:成都立誠(chéng)機(jī)械有限公司