專利名稱：一種全液壓電腦控制的拼板機(jī)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種將小塊木板或木條拼成生產(chǎn)所需木板的全液壓電腦控制拼板機(jī)及其使用方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著建筑裝飾和家具業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)木材需求量急劇增長，木材供應(yīng)的缺口越來越突出，發(fā)展人造板工業(yè)有利于緩解我國木材供需矛盾，也是一種節(jié)約木材資源的重要途徑，因此拼板機(jī)的出現(xiàn)引發(fā)了人們的高度重視，拼扳機(jī)就是一種利用機(jī)械、液壓和氣動技術(shù)將小塊木板或木條拼成生產(chǎn)所需木板的一種木工機(jī)械，它具有省時、省力、高效率的優(yōu)點(diǎn)，受到了人們普遍歡迎，近年來隨著液壓傳動技術(shù)、氣壓傳動技術(shù)和PLC控制技術(shù)的發(fā)展，拼板機(jī)發(fā)展迅速，各項技術(shù)趨于成熟。因此拼板機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，同時推動了板材行業(yè)的迅速發(fā)展?，F(xiàn)有的拼塊機(jī)制作出來的板材不平整，木條之間的不平度較大，整板變形量較大，伴隨有彎曲和翹曲等現(xiàn)象，為此必須保證設(shè)備上下工作面的平整度。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述的技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種使用效果好、工序少、消耗少且提高工作效率的全液壓電腦控制拼板機(jī)及其使用方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方法是一種全液壓電腦控制拼板機(jī)，在機(jī)架分別設(shè)有與液壓站相連通的主壓油缸、側(cè)加壓油缸和定位缸，主壓油缸將動力傳遞到活動梁上，在活動梁下端設(shè)有上發(fā)熱板，在上發(fā)熱板相對應(yīng)的下方裝有下發(fā)熱板，物料置于下發(fā)熱板上，下發(fā)熱板與下料裝置中的定位缸相連接，物料的上方用主壓油缸實施擠壓，物料的側(cè)面用側(cè)加壓油缸進(jìn)行擠壓，下發(fā)熱板用定位缸進(jìn)行定位。在所述機(jī)架上設(shè)有一個能對拼板機(jī)工作進(jìn)行控制的電控柜。在上、下發(fā)熱板的一側(cè)均裝有發(fā)熱管，發(fā)熱板工作溫度范圍150 200°C，在發(fā)熱管另一側(cè)裝有用于絕熱的隔熱板。所述機(jī)架的底部裝有底座。在所述活動梁上設(shè)有排列均勻的凹孔。所述下料裝置還設(shè)有托料條、拐臂、支撐座和搖桿，各部件之間通過銷軸連接。上述全液壓電腦控制拼板機(jī)的使用步驟是
第一步打開電控柜的開關(guān)電源，控制面板上的溫控表，觸摸控制屏和電源指示燈均亮燈顯示正常開啟；
第二步在觸摸控制屏中打開液壓系統(tǒng)(動力源)開關(guān)，設(shè)備同時開始預(yù)熱，預(yù)熱時間為10 15分鐘；
第三步啟動程序，定位缸伸出到達(dá)工作位置(控制屏有顯示位置狀態(tài))，把小實心木條依次擺在下發(fā)熱板上，并涂上膠水； 第四步當(dāng)溫度達(dá)到150 200°C (可自動加溫)時，選擇主壓油缸，主壓油缸伸出下降到設(shè)定高度后停止，對木板實施擠壓；
第五步選擇側(cè)壓油缸側(cè)壓油缸伸出，對木板實施擠壓；
第六步主壓油缸和側(cè)壓油缸同時對木板實施擠壓，保壓時間約為5分鐘；
第七步保壓結(jié)束后，選擇側(cè)壓油缸，側(cè)壓油缸縮回到原位；
第八步主壓油缸上升到原位；
第九步選擇定位油缸(定位油缸縮回到原位)，同時帶動下料裝置抬升，把產(chǎn)品(實心木板)抬出，工人接料后，工序完成；
第十步循環(huán)開始。上述各步驟之間的銜接都有傳感器完成，即前一個步驟沒有完成，后一步驟是不能運(yùn)作，否則會產(chǎn)生報警(嗡鳴器)。當(dāng)溫度在150 200°C之間，壓力在100噸時，膠水與木板結(jié)合的最充分。本發(fā)明的有益效果是采用液壓站為動力源具有動力大、運(yùn)動平穩(wěn)、易控制、易操作的特點(diǎn)，利用油缸來實現(xiàn)整體運(yùn)作，各油缸的壓力可根據(jù)要求自行調(diào)節(jié)以完成不同產(chǎn)品需要，上、下兩塊發(fā)熱板分別安裝在機(jī)架上下兩端，由于發(fā)熱板精度要求高，采用分體式加工使得制作、安裝和調(diào)試工作都方便，由于采用的是活動梁向下運(yùn)動加壓，所以工人上料和操作都十分方便，活動梁加壓具有壓力均勻、平面平整度高、溫度相等的優(yōu)點(diǎn)，整個拼接機(jī)通過電控柜進(jìn)行控制所以制作出來的板材平整，木條之間的不平度小，整板變形量小，不會產(chǎn)生彎曲和翹曲具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、提高工效的特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是液壓站的安裝結(jié)構(gòu)圖。圖中1 機(jī)架,2 電控柜,3 主壓油缸,4 活動梁,5 上發(fā)熱板,6 下發(fā)熱板，7 發(fā)熱管,8 側(cè)加壓油缸,9 下料裝置，10 底座，11 定位缸,12 液壓站。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。參見圖1、圖2和圖3,—種全液壓電腦控制拼板機(jī),在所述機(jī)架I上設(shè)有一個能對拼板機(jī)工作進(jìn)行控制的電控柜2，所述機(jī)架I的底部裝有底座10 ;在機(jī)架I分別設(shè)有與液壓站12相連通的主壓油缸3、側(cè)加壓油缸8和定位缸11，主壓油缸3將動力傳遞到活動梁4上，在所述活動梁4上設(shè)有排列均勻的凹孔，在活動梁4下端設(shè)有上發(fā)熱板5，在上發(fā)熱板5相對應(yīng)的下方裝有下發(fā)熱板6，物料置于下發(fā)熱板6上，在上、下發(fā)熱板的一側(cè)均裝有發(fā)熱管7，發(fā)熱板工作溫度范圍150 200°C，在發(fā)熱管7另一側(cè)裝有用于絕熱的隔熱板；下發(fā)熱板6與下料裝置9中的定位缸11相連接，所述下料裝置9還設(shè)有托料條、拐臂、支撐座和搖桿，各部件之間通過銷軸連接；物料的上方用主壓油缸3實施擠壓，物料的側(cè)面用側(cè)加壓油缸8進(jìn)行擠壓，下發(fā)熱板6用定位缸11進(jìn)行定位。一.全液壓電腦控制拼板機(jī)的主要參數(shù)1.主壓油缸(Φ180/ Φ 140 5OO)兩條，壓力為100T.2.側(cè)壓油缸(Φ63/Φ45 2OO)五條，壓力為3OT.3.定位油缸(Φ100/ Φ⑶ 25O)三條，壓力為40Τ.4.設(shè)備工作節(jié)拍為:彡5min(可自行設(shè)定延長時間)
5.液壓系統(tǒng)功率為:7.5KW，380V，發(fā)熱板功率為:30KW，380V,
總功率約為:40KW.6.液壓系統(tǒng)工作介質(zhì):液壓油；工作最大極限壓力:21MPa.7.發(fā)熱板工作溫度范圍:150 200°C。8.設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品原材料為小實心木條，厚度為8 30mm.9.設(shè)備生產(chǎn)木板成品的尺寸為:2440X 1220(長X寬)，厚度為:8 30mm.二.全液壓電腦控制拼板機(jī)的生產(chǎn)工藝:
1.打開電控柜的開關(guān)電源，控制面板顯示(包括溫控表，觸摸控制屏和電源指示燈都成顯不狀態(tài)一売燈)
2.在觸摸控制屏中打開液壓系統(tǒng)(動力源)開關(guān)，設(shè)備同時開始預(yù)熱(時間約為10 15分鐘)。3.啟動程序，選擇定位缸(定位缸伸出)到達(dá)工作位置(控制屏有顯示位置狀態(tài))。3.工人就可以把小實心木條依次擺在下發(fā)熱板上，并涂上膠水。4.當(dāng)溫度達(dá)到工作溫度范圍(150 200攝氏度，可自動加溫)時，選擇主壓油缸(主壓油缸伸出)下降到設(shè)定高度后停止，對木板實施擠壓。5.選擇側(cè)壓油缸(側(cè)壓油缸伸出)，對木板實施擠壓。6.主壓油缸和側(cè)壓油缸同時對木板實施擠壓，保壓時間約為5分鐘。7.保壓結(jié)束后，選擇側(cè)壓油缸(側(cè)壓油缸縮回到原位)
8.選擇主壓油缸(主壓油缸上升到原位)
9.選擇定位油缸(定位油缸縮回到原位)，同時帶動下料裝置抬升，把產(chǎn)品(實心木板)抬出，工人接料后，工序完成。10.循環(huán)開始。上述各步驟之間的銜接都有傳感器完成，即前一個步驟沒有完成，后一步驟是不能運(yùn)作，否則會產(chǎn)生報警(嗡鳴器)。當(dāng)溫度在150 200°C之間，壓力在100噸時，膠水與木板結(jié)合的最充分，效果最好。本發(fā)明采用液壓站為動力源，具有動力大、運(yùn)動平穩(wěn)、易控制、易操作的特點(diǎn)，利用油缸來實現(xiàn)整體運(yùn)作，各油缸的壓力可根據(jù)要求自行調(diào)節(jié)以完成不同產(chǎn)品需要，上、下兩塊發(fā)熱板分別安裝在機(jī)架上下兩端，由于發(fā)熱板精度要求高，采用分體式加工使得制作、安裝和調(diào)試工作都方便，由于采 用的是活動梁向下運(yùn)動加壓，所以工人上料和操作都十分方便，活動梁加壓具有壓力均勻、平面平整度高、溫度相等的優(yōu)點(diǎn)，整個拼接機(jī)通過電控柜進(jìn)行控制所以制作出來的板材平整，木條之間的不平度小，整板變形量小，不會產(chǎn)生彎曲和翹曲，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、提高工效的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種全液壓電腦控制拼板機(jī)，其特征是:在機(jī)架分別設(shè)有與液壓站相連通的主壓油缸、側(cè)加壓油缸和定位缸，主壓油缸將動力傳遞到活動梁上，在活動梁下端設(shè)有上發(fā)熱板，在上發(fā)熱板相對應(yīng)的下方裝有下發(fā)熱板，物料置于下發(fā)熱板上，下發(fā)熱板與下料裝置中的定位缸相連接，物料的上方用主壓油缸實施擠壓，物料的側(cè)面用側(cè)加壓油缸進(jìn)行擠壓，下發(fā)熱板用定位缸進(jìn)行定位。
2.如權(quán)利要求1所述全液壓電腦控制拼板機(jī)，其特征是:在所述機(jī)架上設(shè)有一個能對拼板機(jī)工作進(jìn)行控制的電控柜。
3.如權(quán)利要求1所述全液壓電腦控制拼板機(jī)，其特征是:在上、下發(fā)熱板的一側(cè)均裝有發(fā)熱管，發(fā)熱板工作溫度范圍:150 200°C，在發(fā)熱管另一側(cè)裝有用于絕熱的隔熱板。
4.如權(quán)利要求1或2所述全液壓電腦控制拼板機(jī)，其特征是:所述機(jī)架的底部裝有底座。
5.如權(quán)利要求1所述全液壓電腦控制拼板機(jī)，其特征是:在所述活動梁上設(shè)有排列均勻的凹孔。
6.如權(quán)利要求1所述全液壓電腦控制拼板機(jī)，其特征是:所述下料裝置還設(shè)有托料條、拐臂、支撐座和搖桿，各部件之間通過銷軸連接。
7.使用如權(quán)利要求1所述全液壓電腦控制拼板機(jī)的方法，其特征在于使用步驟是: 第一步:打開電控柜的開關(guān)電源，控制面板上的溫控表，觸摸控制屏和電源指示燈均亮燈顯示正常開啟； 第二步:在觸摸控制屏中打開液壓系統(tǒng)開關(guān)，設(shè)備同時開始預(yù)熱，預(yù)熱時間為10 15分鐘； 第三步:啟動程序，定位缸伸出到達(dá)工作位置，把小實心木條依次擺在下發(fā)熱板上，并涂上膠水； 第四步:當(dāng)溫度達(dá)到150 200°C時，選擇主壓油缸，主壓油缸伸出下降到設(shè)定高度后停止,對木板實施擠壓； 第五步:選擇側(cè)壓油缸，側(cè)壓油缸伸出，對木板實施擠壓； 第六步:主壓油缸和側(cè)壓油缸同時對木板實施擠壓，保壓時間約為5分鐘； 第七步:保壓結(jié)束后，選擇側(cè)壓油缸，側(cè)壓油缸縮回到原位； 第八步:主壓油缸上升到原位； 第九步:選擇定位油缸，定位油缸縮回到原位，同時帶動下料裝置抬升，把產(chǎn)品抬出，工人接料后，工序完成； 第十步:循環(huán)開始。
8.如權(quán)利要求7所述全液壓電腦控制拼板機(jī)，其特征是:上述各步驟之間的銜接都有傳感器完成，即前一個步驟沒有完成，后一步驟是不能運(yùn)作，否則會產(chǎn)生報警。
9.如權(quán)利要求7所述全液壓電腦控制拼板機(jī)，其特征是:當(dāng)溫度在150 200°C之間，壓力在100噸時，膠水與木板結(jié)合的最充分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全液壓電腦控制拼板機(jī)及其使用方法，在機(jī)架分別設(shè)有與液壓站相連通的主壓油缸、側(cè)加壓油缸和定位缸，主壓油缸將動力傳遞到活動梁上，在活動梁下端設(shè)有上發(fā)熱板，在上發(fā)熱板相對應(yīng)的下方裝有下發(fā)熱板，物料置于下發(fā)熱板上，下發(fā)熱板與下料裝置中的定位缸相連接，物料的上方用主壓油缸實施擠壓，物料的側(cè)面用側(cè)加壓油缸進(jìn)行擠壓，下發(fā)熱板用定位缸進(jìn)行定位。液壓站具有動力大、運(yùn)動平穩(wěn)、易控制、易操作的特點(diǎn)，利用油缸來實現(xiàn)整體運(yùn)作，活動梁加壓具有壓力均勻、平面平整度高、溫度相等的優(yōu)點(diǎn)，板材平整，木條之間的不平度小，整板變形量小，不會產(chǎn)生彎曲和翹曲，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、提高工效的特點(diǎn)。
文檔編號B27D1/10GK103072162SQ20131001238
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者黎雄偉, 何寧生, 黃小華 申請人:韶關(guān)市西馬克液壓缸有限公司