一種竹木板的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種竹木板的加工工藝，有如下步驟：干竹片成絲—竹絲碳化—竹絲浸膠—竹絲冷壓成型—高溫固化處理—將竹絲成型的竹木板進(jìn)行脫模、修邊。其中竹絲的含水量在1%-7%。采用冷壓成型的工藝方法，相對(duì)于熱壓成型而言，設(shè)備投資少，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的抗變形性好，色澤變化多樣。另一方面，對(duì)冷壓成型工序中竹絲水分和加料重量進(jìn)行科學(xué)匹配，進(jìn)一步保證了成品的品質(zhì)。采用本工藝方案制成的產(chǎn)品對(duì)環(huán)境友好、抗災(zāi)害性強(qiáng)。
【專利說明】一種竹木板的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料的制作方法，特別是指一種竹木板的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，房屋的建造主要采用鋼筋、水泥和石磚，這些建造材料對(duì)環(huán)境有很大的破壞和污染。比如:大氣污染、水質(zhì)污染等。越來越多的鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)的房屋使得耕地面積越來越小，即使拆房改造土地也面臨著土地短時(shí)間不能使用的問題，嚴(yán)重威脅人們的農(nóng)用耕地。這類結(jié)構(gòu)的房屋在面臨臺(tái)風(fēng)、地震等自然災(zāi)害時(shí)，因各種建筑材料物理性能的不一樣、伸縮性不一樣，導(dǎo)致構(gòu)件移位而產(chǎn)生裂縫或破裂，甚至房屋倒塌。更有一些建筑材料受資源限制性強(qiáng)。近年竹材料逐步流入市場(chǎng)，從竹材為生產(chǎn)原料生產(chǎn)的竹膠板從粗制到精致的過程，是以竹材劈成的片為原料一致縱向排列的厚型竹膠板。薄竹片縱橫交錯(cuò)分層排列的竹膠板，進(jìn)一步是編成竹席后膠合的竹編膠合板，以及用較厚竹片腹背疊合做竹地板用的竹膠板等，上述竹膠膠板均以厚薄材料，制成板材編痕明顯，紋理簡(jiǎn)單而粗糙。不適用于制作高檔家具、高級(jí)地板。以竹片為原材料加工量大，工序多原料利用率低，壓成的板材內(nèi)應(yīng)力大，易變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種適合用于生產(chǎn)竹木板的工藝方法，其不僅工序科學(xué)合理，而且依此生產(chǎn)出來的竹木板品質(zhì)更佳，對(duì)環(huán)境友好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種竹木板的加工工藝，包括如下步驟:
[0005]一、干竹片成絲，將毛竹破開軋成片材，通過含堿溫水浸泡，然后二次送入軋機(jī)軋壓，使之軟化、均勻、竹纖維疏松成竹絲束狀；
[0006]二、竹絲碳化，把竹絲放置到炭化爐中進(jìn)行碳化，直至竹絲含水量在1-7% ；
[0007]三、竹絲浸膠，把碳化過的竹絲放入浸膠池，通過酚醛樹脂浸膠后，把竹絲吊出晾干，直至竹絲含水量在1-7% ；
[0008]四、竹絲冷壓成型，將竹絲放入壓機(jī)送料機(jī)自動(dòng)送入壓機(jī)成型模內(nèi)，壓機(jī)加壓將竹絲壓入鋼模，用銷釘鎖住模具蓋板，冷壓時(shí)間為12至24小時(shí)，然后取出連同模具的竹絲；
[0009]五、高溫固化處理，將連同模具的竹絲送入固化區(qū)，先進(jìn)入第一固化區(qū)，固化溫度在80°C-90°C之間，時(shí)間為？，再進(jìn)入第二固化區(qū)，固化溫度在120°C，時(shí)間為？，然后進(jìn)入第三固化區(qū)，固化溫度在80°C，時(shí)間為？，最后送出固化區(qū)，常溫冷卻；
[0010]六、將竹絲成型的竹木板進(jìn)行脫模、修邊，最后按照客戶要求的尺寸切割或加長(zhǎng)。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選，加工步驟四所述的壓機(jī)為2800噸壓機(jī)。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選，竹絲碳化處理，竹絲最佳含水量在5%。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選，竹絲浸膠處理，進(jìn)行晾干，竹絲最佳含水量在5%。
[0014]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所具備的有益效果如下:
[0015]1、采用冷壓成型的工藝方法，相對(duì)于熱壓成型而言，設(shè)備投資少，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的抗變形性好，色澤變化多樣。另一方面，對(duì)冷壓成型工序中竹絲水分和加料重量進(jìn)行科學(xué)匹配，進(jìn)一步保證了成品的品質(zhì)。
[0016]2、采用本技術(shù)方案制成的產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境友好，物理性能好、抗災(zāi)害性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例:一種竹木板的加工工藝，工藝步驟如下:步驟一、干竹片成絲，將毛竹破開軋成片材，通過含堿溫水浸泡，然后二次送入軋機(jī)軋壓，使之軟化、均勻、竹纖維疏松成竹絲束狀；
[0019]步驟二、竹絲碳化，把竹絲放置到炭化爐中進(jìn)行碳化，直至竹絲含水量在1_7%，其中竹絲最佳含水量在5% ；
[0020]步驟三、竹絲浸膠，把碳化過的竹絲放入浸膠池，通過酚醛樹脂浸膠后，把竹絲吊出晾干，直至竹絲含水量在1_7%，其中竹絲含水量在5% ；
[0021 ] 步驟四、竹絲冷壓成型，將竹絲放入壓機(jī)送料機(jī)自動(dòng)送入壓機(jī)成型模內(nèi)，壓機(jī)加壓將竹絲壓入鋼模，用銷釘鎖住模具蓋板，冷壓時(shí)間為12至24小時(shí)，然后取出連同模具的竹絲，其中所用到的壓機(jī)是2800噸的壓機(jī)；
[0022]步驟五、高溫固化處理，將連同模具的竹絲送入固化區(qū)，先進(jìn)入第一固化區(qū)，固化溫度在80V -90V之間，時(shí)間為？，再進(jìn)入第二固化區(qū)，固化溫度在120°C，時(shí)間為？，然后進(jìn)入第三固化區(qū)，固化溫度在80°C，時(shí)間為？，最后送出固化區(qū)，常溫冷卻；
[0023]步驟六、將竹絲成型的竹木板進(jìn)行脫模、修邊，最后按照客戶要求的尺寸切割或加長(zhǎng)。
[0024]采用冷壓成型的工藝方法，相對(duì)于熱壓成型而言，設(shè)備投資少，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的抗變形性好，色澤變化多樣。另一方面，對(duì)冷壓成型工序中竹絲水分和加料重量進(jìn)行科學(xué)匹配，進(jìn)一步保證了成品的品質(zhì)。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種竹木板的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: 一、干竹片成絲，將毛竹破開軋成片材，通過含堿溫水浸泡，然后二次送入軋機(jī)軋壓，使之軟化、均勻、竹纖維疏松成竹絲束狀； 二、竹絲碳化，把竹絲放置到炭化爐中進(jìn)行碳化，直至竹絲含水量在1-7%； 三、竹絲浸膠，把碳化過的竹絲放入浸膠池，通過酚醛樹脂浸膠后，把竹絲吊出晾干，直至竹絲含水量在1-7% ； 四、竹絲冷壓成型，將竹絲放入壓機(jī)送料機(jī)自動(dòng)送入壓機(jī)成型模內(nèi)，壓機(jī)加壓將竹絲壓入鋼模，用銷釘鎖住模具蓋板，冷壓時(shí)間為12至24小時(shí)，然后取出連同模具的竹絲； 五、高溫固化處理，將連同模具的竹絲送入固化區(qū)，先進(jìn)入第一固化區(qū)，固化溫度在80°C-90°C之間，時(shí)間為？，再進(jìn)入第二固化區(qū)，固化溫度在120°C，時(shí)間為？，然后進(jìn)入第三固化區(qū)，固化溫度在80°C，時(shí)間為？， 最后送出固化區(qū)，常溫冷卻； 六、將竹絲成型的竹木板進(jìn)行脫模、修邊，最后按照客戶要求的尺寸切割或加長(zhǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹木板的加工工藝，其特征在于，加工步驟四所述的壓機(jī)為2800噸壓機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹木板的加工工藝，其特征在于，竹絲碳化處理，竹絲最佳含水量在5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹木板的加工工藝，其特征在于，竹絲浸膠處理，進(jìn)行晾干，竹絲最佳含水量在5%。
【文檔編號(hào)】B27M1/08GK103600399SQ201310582527
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】王祖梁 申請(qǐng)人:桐廬竹楠木環(huán)保科技有限公司