一種發(fā)光竹質(zhì)燈罩的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種燈罩的加工工藝，特別涉及一種發(fā)光竹質(zhì)燈罩的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 光與人類的生活密不可分，但從節(jié)約能源的角度來講，某些特定場合并不需要過 于明亮的燈光，如河邊的棧道、公園的亭臺、僻靜處的景致等等，若在類似的環(huán)境下輔以熒 光，不僅可以用于夜間指示，在節(jié)能環(huán)保的同時也具備較高的觀賞性。
[0003] 熒光粉作為一類重要的光-光轉(zhuǎn)換材料，其發(fā)光亮度和余輝時間等性能都達到實 際使用要求，如鋁酸鍶熒光粉，其余輝時間長達8小時之久，具有良好的儲能效果。
[0004] 目前市場上尚未見有關(guān)發(fā)光竹質(zhì)燈罩產(chǎn)品的相關(guān)報道，另外，從制備方法而言，雖 然市售的熒光漆和竹材以物理方式結(jié)合也可實現(xiàn)夜間指示、發(fā)光照明功能，然而其存在以 下問題：1、使用壽命較短；2、熒光漆不可避免地存在各種有機溶劑，會對環(huán)境和人類有潛 在的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供了一種發(fā)光竹質(zhì) 燈罩的加工工藝。
[0006] 另外，本發(fā)明還解決了在一種發(fā)光竹質(zhì)燈罩的加工工藝中所存在的竹片表面的鋁 酸鍶熒光粉分布不均勻問題、鋁酸鍶熒光粉余暉時長較短問題以及水分對表面包覆處理后 的鋁酸鍶熒光粉的水解作用和包覆的鋁酸鍶熒光粉均勻復(fù)合的竹片在干燥過程中發(fā)生開 裂和翹曲等問題。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 本一種發(fā)光竹質(zhì)燈罩的加工工藝，包括以下步驟： 1、制備竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料板 1. 1、開片：毛竹通過開片機進行開片； 1. 2、一次刨切：用四面刨對竹片進行刨切，去除竹青和竹黃； 1. 3、蒸煮漂白：將刨切后的竹片堆垛，相鄰層用墊條隔開，竹片間留有一定空隙，通過 吊機將竹片垛移入蒸煮池，并施加重物，于80±5°C加熱蒸煮，蒸煮過程中加入質(zhì)量百分比 為5%~8%的雙氧水漂白5~8小時； 1. 4、干燥：蒸煮漂白后的竹片垛通過吊機移出，并通過滑軌置入干燥箱內(nèi)于65±5°C 干燥24~30小時，控制竹片含水率為35±2% ; 1. 5、二次刨切：用四面刨對竹片進行刨切，去除翹曲和開裂等缺陷； 1. 6、分選：對竹片進行分選，按色差進行分類； 1. 7、浸漬：分選的竹片在常溫蒸煮池中浸漬6-10小時至其含水率達到35~50%，在浸漬 過程中，水分通過導(dǎo)管、紋孔等進入竹片，并呈現(xiàn)梯度分布，竹片表面的含水率最高，由于水 分是比竹材更強的極性分子，其吸收的微波能多于竹片，所以竹片厚度方向的微波能呈現(xiàn) 由外到內(nèi)的遞減趨勢； 1. 8、微波爆破：對竹片進行微波爆破處理，微波的輸出功率為8~1 lkW，處理時間為 120~210s，得到預(yù)處理竹片，微波爆破時，在高蒸汽壓力的沖擊下，竹片內(nèi)的各級微組織產(chǎn) 生不同程度的裂紋，從而增加竹片的滲透性，為竹片與鋁酸鍶熒光粉的復(fù)合增加流通路徑； 同時，由于微波爆破處理效果的梯度性，使竹片表面的孔隙度明顯高于竹片內(nèi)部，從而減少 鋁酸鍶熒光粉進入竹片內(nèi)部的量，減少浪費，因為進入到竹片內(nèi)部的鋁酸鍶熒光粉無法通 過光-光轉(zhuǎn)換實現(xiàn)發(fā)光效果； 1. 9、錯酸鎖熒光粉包覆處理：采用無機氧化物包覆法包覆處理，得到包覆的錯酸鎖熒 光粉產(chǎn)品，由于鋁酸鍶熒光粉在水溶液中極易水解，為了避免其與竹片復(fù)合過程中發(fā)生水 解而降低發(fā)光效果，采用無機氧化物包覆法抑制其水解； 1. 10、竹片與鋁酸鍶熒光粉復(fù)合： 1. 10. 1、混合：取質(zhì)量比為10-30:1:60-140的預(yù)處理竹片、包覆的鋁酸鍶熒光粉和乙 醇溶液，按上述質(zhì)量比將包覆的鋁酸鍶熒光粉分散在乙醇溶液中，在超聲波中超聲5-10分 鐘使包覆的鋁酸鍶熒光粉分散均勻，再加入上述質(zhì)量比的預(yù)處理竹片，得混合物； 1. 10. 2、反應(yīng)：將步驟1. 10. 1中所得混合物移至磁力攪拌器中初反應(yīng)30-90分鐘，再 裝進不銹鋼加壓罐中，通過空氣壓縮機調(diào)節(jié)壓力到〇. 6MPa后，室溫恒壓再次反應(yīng)85-100分 鐘； 1. 10. 3、干燥：取出步驟1. 10. 2中與包覆的鋁酸鍶熒光粉均勻復(fù)合的竹片在高頻干燥 箱中干燥8-15小時，干燥過程分為兩個階段，第一階段采用高溫快速的方法，加熱溫度為 80±2°C，時間為4小時；第二階段采用低溫慢速的方法，加熱溫度為60±2°C，時間為4~11 小時，得到竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合微光源材料板，控制含水率為10-15% ; 1. 11、三次刨切：用四面刨對竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料板進行刨切，去除翹曲和開 裂等缺陷，得到厚度為8-12mm的竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料板； 2、 制備燈罩頂板和底板 2. 1、定長：竹集成材經(jīng)過橫截鋸進行定長； 2. 2、定寬：定長的竹集成材經(jīng)過四面刨進行定寬； 2. 3、銑型：定寬的竹集成材經(jīng)過銑床進行銑型； 2. 4、開榫：銑型后的竹集成材經(jīng)過開榫機對一端進行開榫； 2. 5、銑槽：一端開榫的竹集成材經(jīng)過榫眼機對另一端進行銑槽； 2. 6、涂膠：對榫眼和榫頭進行人工涂膠處理； 2. 7、加壓膠合：采用組拼機將涂膠后的竹集成材零件加壓膠合成燈罩頂板或燈罩底 板； 3、 制備發(fā)光竹質(zhì)燈罩 3. 1、鉆孔：采用鉆床分別對燈罩頂板、燈罩底板、竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料板進行 鉆孔； 3. 2、涂飾：將上述燈罩底板、燈罩頂板、竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料板采用聚氨酯清 漆進行涂飾處理； 3. 3、安裝和檢驗：將上述燈罩頂板、燈罩底板和竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料與可伸 縮的五金連接件安裝在一起，并進行檢驗得到發(fā)光竹質(zhì)燈罩成品。
[0008] 作為優(yōu)化，步驟1的I. 1開片中，對于不同直徑的毛竹，通過調(diào)整刀片密度以得到 寬度相等的竹片。
[0009] 作為優(yōu)化，所述步驟1的1. 9中所采用的無機氧化物包覆法為二氧化娃包覆改性 法，所述二氧化硅包覆改性法的具體步驟為： a、 水解：取質(zhì)量比為1:28-32:28-32的正硅酸乙酯、水、乙醇，按上述質(zhì)量比將乙醇和 水混合，得到乙醇水溶液，取上述質(zhì)量比的正硅酸乙酯溶解于乙醇水溶液中，然后滴加硝酸 調(diào)節(jié)PH值至1~2,而后滴加氨水調(diào)節(jié)pH值至中性，得到混合液A ; b、 包覆：將混合液A中加入質(zhì)量比為1-2:1:13的錯酸鎖熒光粉、尿素和水，得到混合液 B，將混合液B置于95±2°C恒溫環(huán)境下攪拌1小時，之后冷卻至室溫； c、 抽濾分離：用蒸餾水和乙醇溶液分別將混合液B洗滌10-15次，得混合液C ; d、 干燥：將混合液C在80±2°C下干燥10-15小時，最終得到包覆的鋁酸鍶熒光粉產(chǎn) 品。
[0010] 作為優(yōu)化，所述步驟1的1. 10中預(yù)處理竹片、包覆的鋁酸鍶熒光粉、乙醇溶液的質(zhì) 量比為 12-20:1:80-120。
[0011] 作為優(yōu)化，步驟2的2. 7加壓膠合中所述燈罩頂板和燈罩底板均呈回字形結(jié)構(gòu)。
[0012] 作為優(yōu)化，步驟3的3. 1鉆孔中所述燈罩頂板下表面邊緣加工24個孔位；燈罩底 板上表面加工24個孔位；竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料板上端平行于寬度方向加工一個穿 孔，并距底端IOOmm處的中線位置鉆孔。
[0013] 本發(fā)明一種發(fā)光竹質(zhì)燈罩的加工工藝的有益效果是： 首先，本一種發(fā)光竹質(zhì)燈罩的加工工藝所制備的竹質(zhì)燈罩產(chǎn)品實現(xiàn)竹材作為光源載體 的良好微光源材料，通過光能轉(zhuǎn)換而起到裝飾性照明和指引的功能，可節(jié)約部分電能，不會 對環(huán)境和人類造成安全隱患，且使用壽命較長、節(jié)能環(huán)保；其次，將包覆的鋁酸鍶熒光粉分 散在乙醇溶液中，超聲處理使包覆的鋁酸鍶熒光粉分散均勻，再加入預(yù)處理竹片，便于得到 均勻的混合物，從而最終得到包覆的鋁酸鍶熒光粉均勻分布的竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材 料；另外，將混合物移至磁力攪拌器中進行初步反應(yīng)，混合物在磁力攪拌器進行均勻攪拌， 使竹片表面的鋁酸鍶熒光粉分布較為均勻；采用空氣加壓方法使竹片表面的鋁酸鍶熒光粉 再次分布