一種瓣合滑筒式圓木剝皮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓木剝皮機，具體是一種瓣合滑筒式圓木剝皮機，屬于木材加工設備領(lǐng)域。本發(fā)明通過在旋轉(zhuǎn)的、內(nèi)置有導軌的、兩端敞開的驅(qū)動滾筒內(nèi)，套裝可沿導軌滑動進出的、可瓣合開閉的、網(wǎng)格狀的、可隨驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)的滑車滾筒，多根圓木置于旋轉(zhuǎn)的滑車滾筒中被滑車滾筒內(nèi)壁上的剝皮刀刮剝或多根圓木相互之間的摩擦剝皮。剝皮完成后滑車滾筒停止旋轉(zhuǎn)并且沿導軌從驅(qū)動滾筒一端移出，然后打開滑車滾筒的瓣合蓋并卸出圓木料。同時，預裝好圓木料的另外一個滑車滾筒從驅(qū)動滾筒的另一端移入并且與驅(qū)動滾筒聯(lián)結(jié)在一起，再次啟動旋轉(zhuǎn)動力進行下一周期的剝皮操作。本發(fā)明的剝皮和裝卸的過程就可以同時進行，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種瓣合滑筒式圓木剝皮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓木剝皮機，具體是一種瓣合滑筒式圓木剝皮機，屬于木材加工設備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]林業(yè)和造紙行業(yè)都需要對樹木進行剝皮。需要剝皮的樹木主要是圓木。理想的圓木剝皮方式是圓木與剝皮刀之間有相對運動。相對運動小則剝皮效果差。圓木本身也可以充當剝皮刀的功能，它實際上是利用圓木與圓木之間的摩擦進行剝皮，剝皮效率相對較低。
[0003]現(xiàn)有的環(huán)切式剝皮機其圓木與剝皮刀之間有較大的相對運動，但它只能剝單根圓木，相對于多根圓木的剝皮，其效率比較低，特別式細小圓木。
[0004]現(xiàn)有的槽式剝皮機和滾筒式剝皮機都是把多根圓木依次放入剝皮機、剝皮、依次從剝皮機中取出，裝卸圓木的時間大多比剝皮時間還長，工作效率很低。一些改進的方法是使料槽或滾筒呈傾斜狀，圓木在傾斜狀態(tài)的自重作用下可以從進料端到達出料端，這種方法的缺點是進出速度和剝皮程度難以匹配，造成剝皮過度或剝皮不足的問題。
[0005]中國專利00207558.X公開了一種原木剝皮機，該專利通過大盤和多個托板組成料斗，使得圓木能夠依次連續(xù)地進出剝皮機，圓木的裝卸與剝皮同時進行，效率大大提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明提供了一種瓣合滑筒式圓木剝皮機。本發(fā)明通過在一個可以旋轉(zhuǎn)的、內(nèi)置有導軌的、兩端敞開的驅(qū)動滾筒內(nèi)，套裝一個可以沿導軌滑動進出的、可瓣合開閉的、網(wǎng)格狀的、可隨驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)的滑車滾筒，多根圓木置于旋轉(zhuǎn)的滑車滾筒中被滑車滾筒內(nèi)壁上的剝皮刀刮剝或多根圓木相互之間的摩擦剝皮。剝下的樹皮在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下從滑車滾筒的網(wǎng)格中飛出，落入滑車滾筒和驅(qū)動滾筒之間的環(huán)形空隙之中。剝皮完成后滑車滾筒停止旋轉(zhuǎn)并且沿導軌從驅(qū)動滾筒一端移出，然后打開滑車滾筒的瓣合蓋并卸出圓木料。同時，預裝好圓木料的另外一個滑車滾筒從驅(qū)動滾筒的另一端移入并且與驅(qū)動滾筒聯(lián)結(jié)在一起，再次啟動旋轉(zhuǎn)動力進行下一周期的剝皮操作。從驅(qū)動滾筒一端移出的可瓣合開閉的滑車滾筒此時可以打開可瓣合的滑車滾筒進行卸料以及隨后的裝料操作，最后把裝好多根圓木的可瓣合的滑車滾筒閉合待命。這樣，剝皮和裝卸的過程就可以同時進行，大大提聞了生廣效率。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種瓣合滑筒式圓木剝皮機，包括長機架以及設在長機架上的兩套筒外導軌、兩套可瓣合開啟的滑車滾筒和驅(qū)動滾筒，其中長機架設置有至少四個驅(qū)動支承輪及動力裝置，兩端敞開的圓筒形驅(qū)動滾筒置于驅(qū)動支承輪上，驅(qū)動滾筒內(nèi)設有筒內(nèi)導軌，且驅(qū)動滾筒可被動力裝置驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)；其特征在于:所述的滑車滾筒上設有滑輪，其內(nèi)壁周邊設有剝皮刀，滑車滾筒可沿內(nèi)導軌和筒外導軌自由滑動。
[0008]如上所述的瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:所述的長機架正中間下方設置兩個車輪，通過中間的車輪構(gòu)成一個蹺蹺板，長機架的兩端設置有升降式機腳。
[0009]如上所述的瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:所述的滑車滾筒的筒體為網(wǎng)格狀或非網(wǎng)格的實體。
[0010]如上所述的瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:所述的滑車滾筒可被鎖定在驅(qū)動滾筒上。
[0011]如上所述的瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:所述的驅(qū)動滾筒設置至少兩套筒內(nèi)導軌，兩套筒內(nèi)導軌沿驅(qū)動滾筒圓周方向?qū)ΨQ固連。
[0012]如上所述的瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:所述的滑車滾筒的筒體斷面為圓形、多邊形或梅花形。
[0013]如上所述的瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:所述的筒外導軌的間距與筒內(nèi)導軌的間距相同。
[0014]如上所述的瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:所述的滑車滾筒內(nèi)還設有內(nèi)輥、軸承以及設置在內(nèi)輥上的內(nèi)剝皮刀，內(nèi)輥固定在兩個滑動軸承上。
[0015]如上所述的瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:所述的內(nèi)輥的軸線與滑動軸承的軸線不同軸。
[0016]如上所述的瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:它還包括內(nèi)輥、階梯軸和滑槽，滑槽由滑車滾筒兩端擋板的瓣合分界線拼合成，內(nèi)輥兩端的階梯軸卡在滑槽上，階梯軸的階梯可防止其軸向串動。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
與現(xiàn)有的滾筒式剝皮機相比，剝皮和裝卸可以同時進行，效率提高；網(wǎng)格式滾筒可以使樹皮和樹干完全分離。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的三維立體圖，采用六邊形網(wǎng)格式滑車滾筒；
圖2是整機端面視圖；
圖3a是開啟狀態(tài)的滑車滾筒5;
圖3a是閉合狀態(tài)的滑車滾筒5;
圖4是驅(qū)動滾筒I及其固連于其上的筒內(nèi)導軌1.1 ；
圖5是長機架6和安裝于其上的傳動輪和動力裝置；
圖6是本發(fā)明的改進之二，在滑車滾筒里面再不同軸地套裝一個內(nèi)籠，在滑車滾筒和內(nèi)籠之間形成一個環(huán)形的、尺寸波動的間隙，圓木被夾在波動的間隙之中進行搓揉，提高剝皮效果。
[0019]圖7是本發(fā)明的改進之三，在滑車滾筒里面再套裝一個內(nèi)籠，該內(nèi)籠可以沿著滑車滾筒直徑方向在一定范圍內(nèi)自由滑動，這樣在滑車滾筒和內(nèi)籠之間形成一個環(huán)形的、尺寸波動的間隙，圓木被夾在波動的間隙之中進行搓揉，提高剝皮效果。
[0020]具體實施例:
附圖標記說明:
I一驅(qū)動滾筒、1.1一筒內(nèi)導軌、2—傳動輪、3—動力裝置、4一支承輪、5—滑車滾筒、
5.1一滑輪、5.2一剝皮刀、6—長機架、6.1一筒外導軌、6.2一車輪、6.3一機腳、7—內(nèi)棍、
7.1一滑動軸承、7.2—內(nèi)剝皮刀；8—內(nèi)輥、8.1—滑槽、8.2—階梯軸、8.3—內(nèi)剝皮刀。
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0022]如圖1、圖2、圖3a、圖3b所示，本發(fā)明的瓣合滑筒式圓木剝皮機三維立體視圖，由下列幾個部分組成:驅(qū)動滾筒1，固連于驅(qū)動滾筒I內(nèi)的筒內(nèi)導軌1.1，傳動輪2，動力裝置3，兩套可以瓣合開啟的滑車滾筒5以及固連于其上的滑輪5.1，長機架6及其固連于其兩端的兩套筒外導軌6.1，安裝于長機架6中間下方的車輪6.2，安裝于長機架6兩端的機腳
6.3。本發(fā)明的驅(qū)動滾筒I內(nèi)導軌1.1可與設置在驅(qū)動滾筒I兩邊的筒外導軌6.1對應設置，使滑車滾筒5可沿內(nèi)導軌1.1和筒外導軌6.1自由滑動。
[0023]如圖5所示，在一個長機架6的中部設置至少四個驅(qū)動支承輪4、至少一個傳動輪2及其動力裝置3，一個兩端敞開的圓筒形驅(qū)動滾筒I置于這四個驅(qū)動支承輪4上。驅(qū)動滾筒I可以被傳動輪2驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明中的驅(qū)動滾筒I也可以讓動力裝置3直接驅(qū)動某個支承輪，從而省去傳動輪2。
[0024]如圖4所示，驅(qū)動滾筒I內(nèi)，軸向地設置至少兩套筒內(nèi)導軌1.1，兩套筒內(nèi)導軌1.1設計成沿驅(qū)動滾筒I圓周方向?qū)ΨQ固連?；嚌L筒5可通過滑輪5.1沿著導軌1.1進入驅(qū)動滾筒I?；嚌L筒5的筒體可以是網(wǎng)格狀或非網(wǎng)格的實體，優(yōu)選網(wǎng)格狀，網(wǎng)格狀的筒體可以便于被剝的樹皮從滑車滾筒5網(wǎng)格的里面甩至滑車滾筒5網(wǎng)格的外面，使樹皮和樹干完全分離?；嚌L筒5的筒體斷面可以是圓形、多邊形、梅花形，優(yōu)選網(wǎng)格狀的多邊形。多邊形相對于圓形具有半徑呈現(xiàn)周期性變化的特點，使其中的圓木滾動速度和滾動方向也發(fā)生變化，增加剝皮效果?；嚌L筒5筒體的兩個端面為細小或非網(wǎng)格狀的實體。圓木置入滑車滾筒5中。
[0025]滑車滾筒5通過上述滑輪5.1可以沿筒內(nèi)導軌1.1自由滑動，也可以被卡銷之類的方式定位止動而與驅(qū)動滾筒I聯(lián)結(jié)成一個整體?；嚌L筒5內(nèi)壁周邊設有多個軸向均布的剝皮刀5.2。
[0026]長機架6的兩端各固連了一套筒外導軌6.1，筒外導軌6.1的間距與筒內(nèi)導軌1.1的間距相同。驅(qū)動滾筒I停止旋轉(zhuǎn)時，要求筒外導軌6.1與筒內(nèi)導軌1.1完全對齊，以便使滑車滾筒5能夠從驅(qū)動滾筒I中移出或移入，實現(xiàn)圓木裝卸和剝皮切換。
[0027]長機架6正中間下方設置兩個車輪6.2，使長機架6可以借助于中間的車輪6.2構(gòu)成一個蹺蹺板結(jié)構(gòu)，長機架6的兩端都設置有升降式機腳6.3，通過機腳6.3的升降實現(xiàn)長機架6 —上一下的蹺蹺板動作，這樣，筒外導軌6.1或筒內(nèi)導軌1.1上的滑車滾筒5就在長機架6作蹺蹺板似的上下動作時，可以依靠自重而沿導軌在長機架6兩端之間滑動，實現(xiàn)滑車滾筒5移出或移入驅(qū)動滾筒I。
[0028]本發(fā)明的工作過程是:滑車滾筒5有兩個，以便交替進行剝皮和裝卸操作。剝皮操作之前，兩個滑車滾筒5都不在驅(qū)動滾筒I中，也即處于驅(qū)動滾筒I的兩端的筒外導軌6.1上。具體工作過程是:打開其中一個滑車滾筒5甲的上半瓣，裝入未剝皮的多根圓木，而后關(guān)閉滑車滾筒5甲的上半瓣，通過機腳6.3的升降使蹺蹺板式的長機架6傾斜，使上述裝滿圓木的滑車滾筒5甲通過筒外導軌6.1和筒內(nèi)導軌1.1滑入驅(qū)動滾筒I并用卡銷鎖死，裝滿圓木的滑車滾筒5甲和驅(qū)動滾筒I構(gòu)成為一個整體。此時長機架6既可以恢復至水平狀態(tài)也可以保持傾斜，優(yōu)選恢復至水平狀態(tài)。傳動輪2通過配套的驅(qū)動動力3使驅(qū)動滾筒I連同滑車滾筒5甲一起旋轉(zhuǎn)，滑車滾筒5甲中的多根圓木在剝皮刀5.2和自身相互摩擦和刮剝過程中實現(xiàn)滾筒式剝皮，剝下的樹皮通過滑車滾筒5甲的網(wǎng)格全部落入滑車滾筒5甲和驅(qū)動滾筒I之間的環(huán)形間隙中。
[0029]在剝皮過程中，處于驅(qū)動滾筒I外的滑車滾筒5乙進行類似滑車滾筒5甲的圓木填裝工作，使得剝皮和裝料同時進行?；嚌L筒5乙裝滿圓木后待命。
[0030]剝皮完成后驅(qū)動滾筒I停止旋轉(zhuǎn)并且其上的筒內(nèi)導軌1.1與長機架上的筒外導軌
6.1對齊。再次通過機腳6.3的升降使蹺蹺板式的長機架6傾斜，驅(qū)動滾筒I中的滑車滾筒5甲從驅(qū)動滾筒I的一端滑出，樹皮也從滑車滾筒5甲和驅(qū)動滾筒I之間的環(huán)形間隙中滑出，同時，驅(qū)動滾筒I另一端的另一個裝好圓木的滑車滾筒5乙滑入驅(qū)動滾筒I并且被卡銷鎖死，隨后，驅(qū)動滾筒I帶動滑車滾筒5乙進行下一周期的剝皮操作，與此同時，驅(qū)動滾筒I一端滑出的已經(jīng)剝完皮的滑車滾筒5甲被打開上半瓣，以便卸料，使卸料操作也與剝皮操作同時進行。整個剝皮周期依上述過程循環(huán)地、連續(xù)交替地進行。
[0031]本發(fā)明的筒內(nèi)導軌1.1和筒外導軌6.1可以是一根或多根，優(yōu)選兩根。
[0032]圖6是本發(fā)明的一個改進實例，本實施例主要改動在滑車滾筒5的結(jié)構(gòu)改動，在原有滑車滾筒5內(nèi)增加了內(nèi)輥7、軸承7.1以及帶內(nèi)剝皮刀7.2。內(nèi)輥7固定在兩個滑動軸承
7.1上，內(nèi)輥7設有內(nèi)剝皮刀7.2，這樣內(nèi)輥7就可以相對于滑車滾筒5旋轉(zhuǎn)。為了提高剝皮效率，本發(fā)明的內(nèi)輥7的軸線與滑動軸承7.1的軸線不同軸，故其偏心重力迫使內(nèi)輥7不會隨著滑車滾筒5的旋轉(zhuǎn)作同步旋轉(zhuǎn)。在滑車滾筒5和內(nèi)輥7之間形成一個環(huán)形的、尺寸波動的間隙，圓木被夾在該波動的間隙之中進行搓揉，通過剝皮刀5.2和內(nèi)剝皮刀7.2的共同作用，提高剝皮效果。圖6是其結(jié)構(gòu)實例，其中滑動軸承7.1也可以改成滾動軸承。
[0033]圖7是本發(fā)明的另一個改進實例。在滑車滾筒5中設置一個帶內(nèi)剝皮刀8.3的內(nèi)輥8，內(nèi)輥8可以相對于滑車滾筒5旋轉(zhuǎn)，同時也可以沿著滑車滾筒5的徑向移動。這樣在滑車滾筒5和內(nèi)輥8之間形成一個環(huán)形的、尺寸波動的間隙，圓木被夾在該波動的間隙之中進行搓揉，提高剝皮效果。
[0034]具體結(jié)構(gòu)是在滑車滾筒5兩端擋板的瓣合分界線上面設置一個拼合成的滑槽
8.1，內(nèi)輥8兩端的階梯軸8.2卡在滑槽8.1上，階梯軸8.2的階梯用于可以防止其軸向串動。這樣，階梯軸8.2，就可以在滑槽8.1中滑動或者繞階梯軸8.2自身軸線旋轉(zhuǎn)。圖7中的滑車滾筒5處于打開狀態(tài)，顯示出滑槽8.1是由滑車滾筒5兩個瓣合上的兩個端面擋板拼合而成，也即是兩個半邊滑槽拼合而成。而當滑車滾筒5兩個瓣合閉合時，滑槽8.1成為一個整體滑槽，固連于內(nèi)輥8兩端的階梯軸8.2就可以在滑槽8.1里面沿滑槽8.1移動或者旋轉(zhuǎn)，從而內(nèi)輥8也就可以沿滑槽8.1移動或者旋轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種瓣合滑筒式圓木剝皮機，包括長機架以及設在長機架上的兩套筒外導軌、兩套可瓣合開啟的滑車滾筒和驅(qū)動滾筒，其中長機架設置有至少四個驅(qū)動支承輪及動力裝置，兩端敞開的圓筒形驅(qū)動滾筒置于驅(qū)動支承輪上，驅(qū)動滾筒內(nèi)設有筒內(nèi)導軌，且驅(qū)動滾筒可被動力裝置驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)；其特征在于:所述的滑車滾筒上設有滑輪，其內(nèi)壁周邊設有剝皮刀，滑車滾筒可沿內(nèi)導軌和筒外導軌自由滑動。
2.如權(quán)利要求1所述的瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:所述的長機架正中間下方設置兩個車輪，通過中間的車輪構(gòu)成一個蹺蹺板，長機架的兩端設置有升降式機腳。
3.如權(quán)利要求1所述的瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:所述的滑車滾筒的筒體為網(wǎng)格狀或非網(wǎng)格的實體。
4.如權(quán)利要求1所述的瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:所述的滑車滾筒可被鎖定在驅(qū)動滾筒上。
5.如權(quán)利要求1至4所述的任一種瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:所述的驅(qū)動滾筒設置至少兩套筒內(nèi)導軌，兩套筒內(nèi)導軌沿驅(qū)動滾筒圓周方向?qū)ΨQ固連。
6.如權(quán)利要求1至4所述的任一種瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:所述的滑車滾筒的筒體斷面為圓形、多邊形或梅花形。
7.如權(quán)利要求1至4所述的任一種瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:所述的筒外導軌的間距與筒內(nèi)導軌的間距相同。
8.如權(quán)利要求1至4所述的任一種瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:所述的滑車滾筒內(nèi)還設有內(nèi)輥、軸承以及設置在內(nèi)輥上的內(nèi)剝皮刀，內(nèi)輥固定在兩個滑動軸承上。
9.如權(quán)利要求8所述的瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:所述的內(nèi)輥的軸線與滑動軸承的軸線不同軸。
10.如權(quán)利要求1至4所述的任一種瓣合滑筒式圓木剝皮機，其特征在于:它還包括內(nèi)輥、階梯軸和滑槽，滑槽由滑車滾筒兩端擋板的瓣合分界線拼合成，內(nèi)輥兩端的階梯軸卡在滑槽上，階梯軸的階梯可防止其軸向串動。
【文檔編號】B27L1/05GK104070583SQ201410161784
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】孫義明 申請人:湖北工業(yè)大學