一種重竹本色地板的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種重竹本色地板的制作工藝，包括以下步驟：選簽、蒸煮、干燥、浸膠、干燥、鍛壓、切割、分片、平衡靜置、出貨。本發(fā)明現(xiàn)將竹簽進(jìn)行雙氧水蒸煮處理，可以殺菌、去糖，直到水分降至8%以后在進(jìn)行浸膠處理，使得膠通過竹簽表面的縫隙被竹簽完全吸收，浸膠后的竹簽平均水分下降至12%-18%時(shí)再進(jìn)行鍛壓，使得制成的地板成品防開裂、蟲蛀性能好，環(huán)保且能長久保持地板光亮如新。
【專利說明】一種重竹本色地板的制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及重竹地板領(lǐng)域，尤其涉及一種重竹本色地板的制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)木地板由于各種木質(zhì)的顏色花樣不同而呈現(xiàn)各種形態(tài)，深受消費(fèi)者喜歡。但是實(shí)木地板需要消耗大量木材，木材資源短缺，成木生長周期長，長期大量砍伐對(duì)環(huán)境造成較大影響。而毛竹因其生長周期短，資源豐富，可再生性高，毛竹運(yùn)用于地板領(lǐng)域已經(jīng)越來越普及，推崇以竹代木，現(xiàn)在甚至以竹勝木。重竹地板的竹木色調(diào)主要有炭化、本色，如何提高重竹地板的尺寸穩(wěn)定性、防止地板開裂、蟲蛀等問題，是重竹地板生產(chǎn)面臨的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種重竹本色地板的制作工藝。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種重竹本色地板的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)選簽:選取長度、寬度、厚度一致的竹簽；
(2)蒸煮:將選取的竹簽豎直送入雙氧水溶液池中進(jìn)行蒸煮處理，雙氧水溶液的濃度為2%，溫度為90-95°C，蒸煮時(shí)間為140-160分鐘；經(jīng)過雙氧水蒸煮處理，竹簽的糖分被蒸發(fā)40%以上；
(3)干燥:將蒸煮后的竹簽進(jìn)行干燥處理，竹簽水平放置在地面上，地面下設(shè)有恒溫加熱裝置，地面溫度保持在30-40°C，干燥時(shí)間為5-6小時(shí)，之后移至普通地面上靜置存放，直到竹簽的平均水分含量降至8%以下為止；
(4)浸膠:將干燥后的竹簽送入膠池充分浸膠后取出；
(5)干燥:先將竹簽直接靜置1.5-2小時(shí)，晾干；再將晾干的竹簽在60-80°C的溫度下烘烤1-2小時(shí)；之后移至普通地面上靜置存放，直到竹簽的平均水分含量降至12%-18%為止；
(6)鍛壓:所有竹簽分批縱向擺放在鍛壓機(jī)上，進(jìn)行鍛壓成型；成型后的大地板靜置存放30-40天；
(7)切割、分片:將一塊大地板切割成符合尺寸需要的小地板，每塊小地板分割為原來厚度一半的成品地板；
(8)平衡靜置:將成品地板平衡靜置7-10天，出貨。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明現(xiàn)將竹簽進(jìn)行雙氧水蒸煮處理，可以殺菌、去糖，直到水分降至8%以后在進(jìn)行浸膠處理，使得膠通過竹簽表面的縫隙被竹簽完全吸收，浸膠后的竹簽平均水分下降至12%-18%時(shí)再進(jìn)行鍛壓，使得制成的地板成品防開裂、蟲蛀性能好，環(huán)保且能長久保持地板光亮如新。

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0006]一種重竹本色地板的制作工藝，包括以下步驟:
(1)選簽:選取長度、寬度、厚度一致的竹簽；
(2)蒸煮:將選取的竹簽豎直送入雙氧水溶液池中進(jìn)行蒸煮處理，雙氧水溶液的濃度為2%，溫度為95°C，蒸煮時(shí)間為160分鐘；經(jīng)過雙氧水蒸煮處理，竹簽的糖分被蒸發(fā)40%以上；
(3)干燥:將蒸煮后的竹簽進(jìn)行干燥處理，竹簽水平放置在地面上，地面下設(shè)有恒溫加熱裝置，地面溫度保持在40°C，干燥時(shí)間為6小時(shí)，之后移至普通地面上靜置存放，直到竹簽的平均水分含量降至8%以下為止；
(4)浸膠:將干燥后的竹簽送入膠池充分浸膠后取出；
(5)干燥:先將竹簽直接靜置2小時(shí)，晾干；再將晾干的竹簽在80°C的溫度下烘烤2小時(shí)；之后移至普通地面上靜置存放，直到竹簽的平均水分含量降至12%為止；
(6)鍛壓:所有竹簽分批縱向擺放在鍛壓機(jī)上，進(jìn)行鍛壓成型；成型后的大地板靜置存放40天；
(7)切割、分片:將一塊大地板切割成符合尺寸需要的小地板，每塊小地板分割為原來厚度一半的成品地板；
(8)平衡靜置:將成品地板平衡靜置10天，出貨。
【權(quán)利要求】
1.一種重竹本色地板的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)選簽:選取長度、寬度、厚度一致的竹簽； (2)蒸煮:將選取的竹簽豎直送入雙氧水溶液池中進(jìn)行蒸煮處理，雙氧水溶液的濃度為2%，溫度為90-95°C，蒸煮時(shí)間為140-160分鐘；經(jīng)過雙氧水蒸煮處理，竹簽的糖分被蒸發(fā)40%以上； (3)干燥:將蒸煮后的竹簽進(jìn)行干燥處理，竹簽水平放置在地面上，地面下設(shè)有恒溫加熱裝置，地面溫度保持在30-40°C，干燥時(shí)間為5-6小時(shí)，之后移至普通地面上靜置存放，直到竹簽的平均水分含量降至8%以下為止； (4)浸膠:將干燥后的竹簽送入膠池充分浸膠后取出； (5)干燥:先將竹簽直接靜置1.5-2小時(shí)，晾干；再將晾干的竹簽在60-80°C的溫度下烘烤1-2小時(shí)；之后移至普通地面上靜置存放，直到竹簽的平均水分含量降至12%-18%為止； (6)鍛壓:所有竹簽分批縱向擺放在鍛壓機(jī)上，進(jìn)行鍛壓成型；成型后的大地板靜置存放30-40天； (7)切割、分片:將一塊大地板切割成符合尺寸需要的小地板，每塊小地板分割為原來厚度一半的成品地板； (8)平衡靜置:將成品地板平衡靜置7-10天，出貨。
【文檔編號(hào)】B27M3/04GK104139442SQ201410278754
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】郭萬宏 申請(qǐng)人:安徽至信竹業(yè)科技有限公司