一種染霉竹片的再防霉處理方法
【專利摘要】一種染霉竹片的再防霉處理方法。包括染霉竹片的分揀、殺菌、竹材養(yǎng)料消耗菌的培養(yǎng)、竹材養(yǎng)料消耗菌的接種、竹材養(yǎng)料消耗菌的再殺菌及染霉竹材的漂白技術等多項技術組成。依據(jù)ASTM:D4445-03（殺菌劑對未干燥木材霉變及色變影響的標準檢測方法（實驗室方法））進行的竹材抗霉性試驗驗證：滅毒后的染霉竹材經(jīng)竹材養(yǎng)料消耗菌處理后，再經(jīng)過竹材漂白工藝，能夠恢復竹材美麗的自然本色。其抗霉能力顯著提高，在30天的試驗周期中無霉菌生長。
【專利說明】一種染霉竹片的再防霉處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種染霉竹片的再防霉處理方法。
【背景技術】
[0002]竹材非細胞壁物質(zhì)(淀粉、還原糖等)含量較高，能給許多種類的霉菌提供充足的營養(yǎng)物質(zhì)，使竹材及其制品在貯運、加工和使用過程中，極易發(fā)生霉變，影響其質(zhì)量和使用價值。在南方主要的毛竹加工地，每年的5月?9月份普遍存在氣溫高、空氣濕度大的特點，特別適合各種霉菌的生長。在竹制品的生產(chǎn)產(chǎn)家，因竹片存放不當造成的發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象比比皆是，給竹制品企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。本申請專利針對這一普遍存在的現(xiàn)象，選擇剛開始染菌發(fā)霉的竹材，送入干燥室噴蒸處理，殺死全部霉菌；再利用本人的研究成果:在一定的時間內(nèi)，特定的霉菌能比一般的霉菌消耗更多的淀粉和還原糖，且不會造成竹材本身物理力學性能明顯下降的原理。配制黃曲霉菌液，均勻噴灑在竹材表面，20天后，將染霉竹材送入干燥室噴蒸處理，殺死全部霉菌。再將竹材送入漂白池浸泡，恢復竹材美麗的自然本色。該項技術包括染霉竹片的分揀、殺菌、有效菌的培養(yǎng)、有效菌的接種、培養(yǎng)、再殺菌及染霉竹材的漂白技術等多項技術組成。依據(jù)ASTM: D4445-03 (殺菌劑對未干燥木材霉變及色變影響的標準檢測方法(實驗室方法)進行的竹材抗霉性試驗驗證:滅毒后的染霉竹材經(jīng)預染黃曲霉菌處理后再漂白工藝，其抗霉能力顯著提高，在30天的試驗周期中無霉菌生長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種染霉竹片的再防霉處理方法。該方法針對南方主要的毛竹加工地夏天因氣溫高、空氣濕度大，特別適合各種霉菌生長，給竹制品企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失的問題。利用在一定的時間內(nèi)，特定的霉菌能比一般的霉菌消耗更多的淀粉和還原糖，且不會造成竹材本身物理力學性能明顯下降的原理。選擇剛開始染菌發(fā)霉的竹材，送入干燥室噴蒸處理，殺死全部霉菌；配制黃曲霉菌液，均勻噴灑在竹材表面，20天后，將染霉竹材送入干燥室噴蒸處理，殺死全部霉菌。再將竹材送入漂白池浸泡，恢復竹材美麗的自然本色。
[0004]本發(fā)明提供了一種染霉竹片的再防霉處理方法，該方法包括如下步驟:
I)對從竹材加工廠里收集來的全部染霉竹片進行必要的分類，去除嚴重腐朽變質(zhì)的染霉竹片；
(2)將分揀好的染霉竹片送入蒸汽碳化罐內(nèi)進行高溫殺菌，碳化溫度110?150°C，碳化壓力0.1?0.5MPa,碳化時間20分鐘?I小時;
(3)將完成聞溫殺菌工藝的染霉竹片送入干燥窯干燥,干燥溫度70?110°C,干燥時間12?48小時，干燥后竹片的含水率控制在10?20%，備用；
(4)取24克馬鈴薯葡萄糖培養(yǎng)基和15?20克瓊脂裝入2000毫升玻璃瓶中，加入1000毫升蒸餾水，攪拌均勻后，放入蒸汽高溫滅菌箱中進行滅菌處理；I?2小時后取出，倒入白板中，冷卻5~15分鐘后，待培養(yǎng)液呈固體狀后，蓋上蓋板放入培養(yǎng)箱中，備用；
(5)每天檢查培養(yǎng)箱白板中固體培養(yǎng)基的情況，如發(fā)現(xiàn)白板中的培養(yǎng)基有雜菌感染，立即檢出丟棄；
(6)接種黃曲霉菌(As/76?r^777w5.flavus、菌種,利用接菌針分別給白板中的培養(yǎng)基接菌，完成接菌工作后將白板放入培養(yǎng)箱中，每天取出觀察黃曲霉菌的生長情況，發(fā)現(xiàn)有雜菌感染的白板必須撿出丟棄；
(7)待黃曲霉菌的霉菌斑面積占整個白板培養(yǎng)基面積的60~80%后，取出黃曲霉菌白板，倒入不銹鋼粉碎機粉碎，按質(zhì)量比為黃曲霉菌:蒸餾水=1:100的比例加入蒸餾水，調(diào)制黃曲霉菌液，調(diào)勻后裝入手動農(nóng)藥噴霧器的試劑瓶中，備用；
(8)將步驟3中經(jīng)干燥處理的竹片整齊地放置在金屬架上，金屬架最低位置距地面的高度10-15cm，按質(zhì)量比為竹片:黃曲霉菌液=1000:1的比例用手動農(nóng)藥噴霧器均勻噴灑在竹片的表面；完成噴灑工作后立即用大片塑料布將整個竹片堆包裹起來，并用夾子夾緊；
(9)每周觀察2次整個竹片堆內(nèi)黃曲霉菌的生長發(fā)育情況，如發(fā)現(xiàn)竹片堆內(nèi)水分過干，開起竹片堆內(nèi)部的 自來水噴頭，向竹片堆內(nèi)噴水，如發(fā)現(xiàn)竹片堆內(nèi)的水分過濕，打開包裹在竹片堆外的大片塑料布，進行適當?shù)耐L；
(10)經(jīng)過20天，打開竹片的大片塑料布，徹底通風I~2天后，送入碳化罐內(nèi)高溫殺菌，碳化溫度120°C，碳化壓力0.2~0.4MPa,碳化時間I~2小時；
(11)待竹片完成步驟10的碳化高溫殺菌后，送入I~10%濃度的漂白粉溶液中浸潰I~3小時，取出備用；
(12)在蒸煮罐內(nèi)配制I~10%濃度的醋酸溶液，攪拌均勻后加入步驟11的竹片，關閉蒸煮罐的罐口后開始蒸煮，蒸煮10~50分鐘后取出竹片，用清水洗滌，完成竹片的漂白過程;
(13)將漂白竹片送入木材干燥窯干燥，干燥溫度80~100°C，干燥時間24~48小時，干燥后竹片的含水率控制在6~10%，可作為常規(guī)竹制品的竹材料使用。
[0005]所述步驟I針對染霉竹片進行分類的目的是剔除無任何實際利用價值的嚴重霉變竹片。
[0006]所述步驟2中為了將染霉竹片高溫殺菌進行的完全徹底，染霉竹片不得采用捆綁包扎，必須將染霉竹片平整排列，竹片層與層之間采用金屬方管作為墊條使用，絕不允許竹片出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象。
[0007]所述步驟3中為了保證干燥后的竹片含水率控制在10~20%，必要時可采用噴蒸處理的方式增加竹片的最終含水率。
[0008]所述步驟4中配制好的培養(yǎng)液在高溫蒸汽滅菌設備的滅菌過程中，2000毫升玻璃瓶的蓋子在滅菌過程中不能蓋死，防止玻璃瓶在加熱過程中因過熱澎漲破裂。
[0009]所述步驟5中每天檢查培養(yǎng)箱白板中固體培養(yǎng)基的染菌情況，總的檢查天數(shù)是3天。
[0010]所述步驟6中接種的黃曲霉菌(Aspergillus /Varas)菌種由中國林業(yè)科學院生環(huán)所提供。
[0011]所述步驟8中放置竹條的金屬架的層數(shù)有3~10層組成，每層采用3~5mm不銹鋼板焊接固定，不銹鋼板表面密布直徑3cm圓孔，防止水滴在竹片與不銹鋼板接觸部位凝結。
[0012]所述步驟8中噴灑黃曲霉菌液的操作人員必須穿著專業(yè)的生化服，在進行噴灑接種黃曲霉菌的過程前，必須進行全身消毒，防止其它雜菌帶入竹片。
[0013]所述步驟11中將竹片浸潰I~10%濃度的漂白粉溶液中，必須加重物使竹片完全浸沒在漂白粉溶液中。
本發(fā)明的優(yōu)點在于:提供一種染霉竹片的再防霉處理方法。該方法首先對竹加工企業(yè)的已染霉竹片進行分揀，剔除那些無任何實際利用價值的嚴重霉變竹片，將霉變不嚴重的竹片進行高溫滅菌；利用在一定的時間內(nèi)，黃曲霉菌能比一般的霉菌消耗更多的淀粉和還原糖的原理，將黃曲霉菌接種在竹片上，促使竹片內(nèi)部的淀粉和還原糖含量快速下降，來達到理想的防霉效果。接種黃曲霉菌20天后，采用漂白的方式去除竹材表面深色的霉菌斑，恢復竹材表面美麗的色澤。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
具體步驟為:
(O對從竹材加工廠里收集來的全部染霉竹片進行必要的分類，去除嚴重腐朽變質(zhì)的染霉竹片；
(2)將分揀好的染霉竹片送入蒸汽碳化罐內(nèi)進行高溫殺菌，碳化溫度150°C，碳化壓力0.4MPa,碳化時間 30min ；
(3)將完成高溫殺菌工藝的染霉竹片送入木材干燥窯干燥，干燥溫度1000°C，干燥時間36小時，干燥后竹片的含水率控制在15%，備用；
(4)取24克馬鈴薯葡萄糖培養(yǎng)基和20克瓊脂裝入2000毫升玻璃瓶中，加入1000毫升蒸餾水，攪拌均勻后，放入Harvey蒸汽高溫滅菌箱中進行滅菌處理；2小時后取出，倒入白板中，冷卻10分鐘后，待培養(yǎng)液呈固體狀后，蓋上蓋板放入培養(yǎng)箱中，備用；
(5)每天檢查培養(yǎng)箱白板中固體培養(yǎng)基的情況，如發(fā)現(xiàn)白板中的培養(yǎng)基有雜菌感染，立即檢出丟棄；
(6)接種黃曲霉菌(As/76?r^777w5.flavus)菌種,利用接菌針分別給白板中的培養(yǎng)基接菌，完成接菌工作后將白板放入培養(yǎng)箱中，每天取出觀察黃曲霉菌的生長情況，發(fā)現(xiàn)有雜菌感染的白板必須撿出丟棄；
(7)待黃曲霉菌的霉菌斑面積發(fā)展到占整個白板培養(yǎng)基面積的60~80%后，取出黃曲霉菌白板，倒入不銹鋼粉碎機粉碎，按質(zhì)量比為黃曲霉菌:蒸餾水=1:100的比例加入蒸餾水，調(diào)制黃曲霉菌液，調(diào)勻后裝入手動農(nóng)藥噴霧器的試劑瓶中，備用；
(8)將步驟3中經(jīng)干燥處理的竹片整齊地放置在金屬架上，金屬架最低位置距地面的高度大于10cm，按質(zhì)量比為竹片:黃曲霉菌液=1000:1的比例用手動農(nóng)藥噴霧器均勻噴灑在竹片的表面；完成噴灑工作后立即用大片塑料布將整個竹片堆包裹起來，并用夾子夾緊；
(9)每周觀察2次整個竹片堆內(nèi)黃曲霉菌的生長發(fā)育情況，如發(fā)現(xiàn)竹片堆內(nèi)水分過干，開起竹片堆內(nèi)部的自來水噴頭，向竹片堆內(nèi)噴水，如發(fā)現(xiàn)竹片堆內(nèi)的水分過濕，打開包裹在竹片堆外的大片塑料布，進行適當?shù)耐L； (10)經(jīng)過20天，打開竹片的大片塑料布，徹底通風2天后，送入碳化罐內(nèi)高溫殺菌，碳化溫度120°C，碳化壓力0.4MPa,碳化時間2小時；
(11)待竹片完成步驟10的碳化高溫殺菌后，送入5%濃度的漂白粉溶液中浸潰2小時，取出備用；
(12)在蒸煮罐內(nèi)配制5%濃度的醋酸溶液，攪拌均勻后加入步驟11的竹片，關閉蒸煮罐的罐口后開始蒸煮，蒸煮30分鐘后取出竹片，用清水洗滌，完成竹片的漂白過程；
(13)將漂白竹片送入木材干燥窯干燥，干燥溫度100°C，干燥時間36小時，干燥后竹片的含水率控制在6?10%，可作為常規(guī)竹制品的竹材料使用。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟I針對染霉竹片進行分類的目的是剔除無任何實際利用價值的
嚴重霉變竹片。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟2中為了將染霉竹片高溫殺菌進行的完全徹底，染霉竹片不得采用捆綁包扎，必須將染霉竹片平整排列，竹片層與層之間采用金屬方管作為墊條使用，絕不允許竹片出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟3中為了保證干燥后的竹片含水率控制在15%，必要時可采用噴蒸處理的方式增加竹片的最終含水率。
[0018]優(yōu)選地，所述步驟4中配制好的培養(yǎng)液在Harvey (高溫蒸汽滅菌設備)設備的滅菌過程中，2000毫升玻璃瓶的蓋子在滅菌過程中不能蓋死，防止玻璃瓶在加熱過程中因過熱秘漲破裂。
[0019]優(yōu)選地，所述步驟5中每天檢查培養(yǎng)箱白板中固體培養(yǎng)基的染菌情況，檢查天數(shù)是3天。
[0020]優(yōu)選地,所述步驟6中接種的黃曲霉菌(Aspergillus flavus')菌種由中國林業(yè)科學院生環(huán)所提供。
[0021]優(yōu)選地，所述步驟8中放置竹條的金屬架的層數(shù)有3?10層組成，每層采用3?5mm不銹鋼板焊接固定，不銹鋼板表面密布直徑3cm圓孔，防止水滴在竹片與不銹鋼板接觸部位凝結。
[0022]優(yōu)選地，所述步驟8中噴灑黃曲霉菌液的操作人員必須穿著專業(yè)的生化服，在進行噴灑接種黃曲霉菌的過程前，必須進行全身消毒，防止將其它雜菌帶入竹片。
[0023]優(yōu)選地，所述步驟11中將竹片浸潰5%濃度的漂白粉溶液中，必須加重物使竹片完全浸沒在漂白粉溶液中。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種染霉竹片的再防霉處理方法，其特征在于，包括如下步驟: (O對從竹材加工廠里收集來的全部染霉竹片進行必要的分類，去除嚴重腐朽變質(zhì)的染霉竹片； (2)將分揀好的染霉竹片送入蒸汽碳化罐內(nèi)進行高溫殺菌，碳化溫度110~150°C，碳化壓力0.1~0.5MPa，碳化時間20分鐘~I小時； (3)將完成高溫殺菌工藝的染霉竹片送入干燥窯干燥，干燥溫度70~110°C，干燥時間12~48小時，干燥后竹片的含水率控制在10~20%，備用； (4)取24克馬鈴薯葡萄糖培養(yǎng)基和15~20克瓊脂裝入2000毫升玻璃瓶中，加入1000毫升蒸餾水，攪拌均勻后，放入蒸汽高溫滅菌箱中進行滅菌處理；I~2小時后取出，倒入白板中，冷卻5~15分鐘，待培養(yǎng)液呈固體狀后，蓋上蓋板放入培養(yǎng)箱中，備用； (5)每天檢查培養(yǎng)箱白板中固體培養(yǎng)基的情況，如發(fā)現(xiàn)白板中的培養(yǎng)基有雜菌感染，立即檢出丟棄； (6)接種黃曲霉菌{Aspergillusflavus)菌種,利用接菌針分別給白板中的培養(yǎng)基接菌，完成接菌工作后將白板放入培養(yǎng)箱中，每天取出觀察黃曲霉菌的生長情況，發(fā)現(xiàn)有雜菌感染的白板必須撿出丟棄； (7)待黃曲霉菌的霉菌斑面積占整個白板培養(yǎng)基面積的60~80%后，取出黃曲霉菌白板，倒入不銹鋼粉碎機粉碎，按質(zhì)量比為黃曲霉菌:蒸餾水=1:100的比例加入蒸餾水，調(diào)制黃曲霉菌液，調(diào)勻后裝入手動農(nóng)藥噴霧器的試劑瓶中，備用； (8)將步驟3中經(jīng)干燥處理的竹片整齊地放置在金屬架上，金屬架最低位置距地面的高度在10-15cm，按質(zhì)量比為竹片:黃曲霉菌液=1000:1的比例用手動農(nóng)藥噴霧器均勻噴灑在竹片的表面；完成噴灑工作后立即用大片塑料布將整個竹片堆包裹起來，并用夾子夾緊； (9)每周觀察2次整個竹片堆內(nèi)黃曲霉菌的生長發(fā)育情況，如竹片堆內(nèi)水分過干，開起竹片堆內(nèi)部的自來水噴頭，向竹片堆內(nèi)噴水；如竹片堆內(nèi)的水分過濕，打開包裹在竹片堆外的大片塑料布，進行通風； (10)經(jīng)過20天，打開竹片的大片塑料布，徹底通風I~2天后，送入碳化罐內(nèi)高溫殺菌，碳化溫度120°C，碳化壓力0.2~0.4MPa，碳化時間I~2小時； (11)待竹片完成步驟10的碳化高溫殺菌后，送入I~10%濃度的漂白粉溶液中浸潰I~3小時，取出備用； (12)在蒸煮罐內(nèi)配制I~10%濃度的醋酸溶液，攪拌均勻后加入步驟11的竹片，關閉蒸煮罐的罐口后開始蒸煮，蒸煮10~50分鐘后取出竹片，用清水洗滌，完成竹片的漂白過程; (13)將漂白竹片送入干燥窯干燥，干燥溫度80~100°C，干燥時間24~48小時，干燥后竹片的含水率控制在6~10%，制的竹片作為常規(guī)竹制品的竹材料使用。
2.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟I染霉竹片進行必要分類的目的是剔除嚴重霉變的竹片，再無任何實際利用價值。
3.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟2中為了將染霉竹片高溫殺菌進行的完全徹底，染霉竹片不得采用捆綁包扎，必須將染霉竹片平整排列，竹片層與層之間采用金屬方管作為墊條使用，絕不允許竹片出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象。
4.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟3中為了保證干燥后的竹片含水率控制在10~20%，必要時可采用噴蒸處理的方式增加竹片的最終含水率。
5.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟4中配制好的培養(yǎng)液在高溫蒸汽滅菌設備的滅菌過程中，2000毫升玻璃瓶的蓋子在滅菌過程中不能蓋死，防止玻璃瓶在加熱過程中因過熱澎漲破裂。
6.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟5中每天檢查培養(yǎng)箱白板中固體培養(yǎng)基的染菌情況，總的檢查天數(shù)是3天。
7.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟6中接種的黃曲霉菌(Aspergillus flavus')菌種由中國林業(yè)科學院生環(huán)所提供。
8.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟8中放置竹條的金屬架的層數(shù)有3~10層組成,每層采用3~5_不銹鋼板焊接固定，不銹鋼板表面密布直徑3cm圓孔，防止水滴在竹片與不銹鋼板接觸部位凝結。
9.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟8中噴灑黃曲霉菌液的操作人員必須穿著專業(yè)的生化服，在進行噴灑接種黃曲霉菌的過程前，必須進行全身消毒，防止其它雜菌帶入竹片。
10.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟11中將竹片浸潰I~10%濃度的漂白粉溶 液中，必須加重物使竹片完全浸沒在漂白粉溶液中。
【文檔編號】B27M1/06GK104015238SQ201410282143
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】黃曉東 申請人:福建農(nóng)林大學