自動封邊機(jī)上端加膠裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種自動封邊機(jī)上端加膠裝置，包括有加膠熔膠模組和安裝于加膠熔膠模組下方的涂膠模組；該加膠熔膠模組包括有外殼、活塞框、料斗以及活塞；該外殼具有料倉，該活塞框傾斜設(shè)置，活塞由一推料氣缸帶動活動，活塞框的輸出端設(shè)置有加熱塊；該涂膠模組包括有膠盒、膠門、涂膠輥以及轉(zhuǎn)軸。藉此，通過將熔膠加膠、涂膠采用分體式上下設(shè)計(jì)，縮小了熔膠盒的容積，有效減少了熱熔膠時(shí)間，降低了能耗成本，增加了生產(chǎn)時(shí)間，增強(qiáng)了用戶生產(chǎn)及盈利能力，熱熔膠不易裂解、碳化，提高用戶產(chǎn)品的質(zhì)量，相應(yīng)地提高用戶產(chǎn)品競爭力，同時(shí)不用頻繁添膠，供膠量更大，涂膠高度更高，適用更大板材厚度以及高速封邊作業(yè)，體現(xiàn)了高效價(jià)值。
【專利說明】自動封邊機(jī)上端加膠裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種自動封邊機(jī)上端加膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]封邊作業(yè)是板式家具制造過程中的一道重要工序，封邊質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和檔次。通過封邊可以很好地改善家具的外觀質(zhì)量，避免家具在運(yùn)輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落，同時(shí)可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等作用，而且還能美化家具、愉悅心情。板式家具生產(chǎn)企業(yè)使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所選用的封邊條主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木條等。不同材料和規(guī)格的封邊條使用不同的封邊設(shè)備，目前家具生產(chǎn)企業(yè)所使用的封邊機(jī)主要有手動直曲線封邊機(jī)和全自動直線封邊機(jī)兩種，手動封邊機(jī)的結(jié)構(gòu)較簡單，其安裝、使用及維護(hù)相對較容易；而全自動直線封邊機(jī)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高、價(jià)格昂貴，在使用過程中易發(fā)生這樣或那樣的問題，因此，安裝、調(diào)試好一臺全自動直線封邊機(jī)，是使其長期保持穩(wěn)定工作狀態(tài)和完成高質(zhì)量封邊作業(yè)的重要保證。
[0003]木材的封邊作業(yè)過程包含有涂膠、壓緊、切帶、粗修、精修、刮邊、開槽和拋光等一系列工序，在這些工序進(jìn)行的過程中需要采用加膠裝置對板材邊進(jìn)行涂膠，現(xiàn)有的封邊機(jī)加膠裝置普遍都是從下端熔膠盒向上供膠，這種結(jié)構(gòu)存在以下問題:
[0004]首先，由于熔膠盒下置式且容積大，使得熱熔膠時(shí)間長，效率低并且能耗高，同時(shí)熱熔膠易裂解、碳化，影響封邊質(zhì)量，降低了產(chǎn)品競爭力；其次，加膠采用上抽式，當(dāng)板材厚度較厚或者進(jìn)行高速封邊時(shí)容易出現(xiàn)供膠量不足的現(xiàn)象；再者，添膠頻繁，維護(hù)、更換膠箱不方便，影響封邊作業(yè)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種自動封邊機(jī)上端加膠裝置，其能有效解決現(xiàn)有之加膠裝置存在熱熔膠時(shí)間長、供膠量不足等缺點(diǎn)而導(dǎo)致封邊質(zhì)量和效率受到影響的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0007]—種自動封邊機(jī)上端加膠裝置，包括有加膠熔膠模組和安裝于加膠熔膠模組下方的涂膠模組；
[0008]該加膠熔膠模組包括有外殼、活塞框、料斗以及活塞；該外殼具有料倉，該活塞框傾斜設(shè)置，該料斗連通料倉的底部以及活塞框的入口之間，該活塞設(shè)置于活塞框內(nèi)并與活塞框相適配，活塞由一推料氣缸帶動活動，以及，活塞框的輸出端設(shè)置有加熱塊，加熱塊的內(nèi)部與活塞框內(nèi)部連通，加熱塊上設(shè)置有第一組加熱管以及感溫線，并且加熱塊的底部出口設(shè)置有自動開關(guān)閥；
[0009]該涂膠模組包括有膠盒、膠門、涂膠輥以及轉(zhuǎn)軸；該膠盒的頂部設(shè)置有進(jìn)膠口，前述自動開關(guān)閥位于進(jìn)膠口的正上方，該膠盒的底部設(shè)置有第二組加熱管，且膠盒的下端側(cè)面上設(shè)置有出膠口 ；該膠門設(shè)置于出膠口處，該涂膠輥豎向設(shè)置于膠門的外側(cè)，涂膠輥內(nèi)設(shè)置有第三加熱管；該轉(zhuǎn)軸位于涂膠輥的下方并與涂膠輥連接。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述膠盒為漏斗式鋁合金膠盒，該膠盒的頂部設(shè)置有用于偵測膠盒內(nèi)膠位液面高度以控制推料氣缸工作的位置傳感器。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述膠門為可轉(zhuǎn)動的扁方式膠門，扁方式膠門為兩個，兩扁方式膠門彼此配合打開或封堵出膠口，兩扁方式膠門的頂部均設(shè)置有一手把。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述自動開關(guān)閥包括有閥體、彈簧和鋼球，該閥體安裝于加熱塊的底部出口，該彈簧和鋼球均位于閥體內(nèi)，彈簧的兩端分別抵于鋼球和閥體內(nèi)底端之間。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述加熱塊為柵格狀加熱塊，前述第一組加熱管和感溫線均插裝于加熱塊上。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述第三加熱管與涂膠輥同軸設(shè)置，涂膠輥的涂膠部正對出膠口，且涂膠輥的涂膠部長度大于等于出膠口的高度，第三加熱管位于涂膠輥內(nèi)，且第三加熱管的長度大于等于涂膠輥的長度。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸的上端面凹設(shè)有凹腔，凹腔的側(cè)壁設(shè)置有豎向延伸的條形孔，凹腔內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧，該涂膠輥的下端插入該凹腔中，涂膠輥的下端設(shè)置有卡槽，一卡銷穿過條形孔和卡槽，該卡銷抵于緩沖彈簧的上端。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述加膠熔膠模組通過立柱安裝于封邊機(jī)上，該涂膠模組通過支撐部件安裝于封邊機(jī)上。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0018]一、通過將熔膠加膠、涂膠采用分體式上下設(shè)計(jì)，縮小了熔膠盒的容積，有效減少了熱熔膠時(shí)間，降低了能耗成本，增加了生產(chǎn)時(shí)間，增強(qiáng)了用戶生產(chǎn)及盈利能力，熱熔膠不易裂解、碳化，提高用戶產(chǎn)品的質(zhì)量，相應(yīng)地提高用戶產(chǎn)品競爭力，同時(shí)不用頻繁添膠，供膠量更大，涂膠高度更高，適用更大板材厚度以及高速封邊作業(yè)，體現(xiàn)了高效價(jià)值。
[0019]二、加膠熔膠模組集料倉、料斗、加熱塊、推料氣缸于一體，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，溶膠快，同時(shí)通過立柱將加膠熔膠模組安裝于封邊機(jī)上，使得本實(shí)用新型占據(jù)的空間較小，利于封邊機(jī)其他部件的安裝。以及，膠盒采用易拆結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)，更換方便。
[0020]三、通過將第三加熱管設(shè)置于涂膠輥內(nèi)，使得熱熔膠的加熱和控制更加精確，從而提高涂膠作業(yè)的質(zhì)量。
[0021]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中加膠熔膠模組的截面圖；
[0024]圖3是圖2中A-A方向處的截面圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中涂膠模組的截面圖；
[0026]圖5是圖4中B-B方向處的截面圖。
[0027]附圖標(biāo)識說明:[0028]10、加膠熔膠模組11、外殼
[0029]12、活塞框13、料斗
[0030]14、活塞15、推料氣缸
[0031]16、加熱塊17、第一組加熱管
[0032]18、感溫線19、自動開關(guān)閥
[0033]191、閥體192、彈簧
[0034]193、鋼球101、料倉
[0035]20、涂膠模組21、膠盒
[0036]22、膠門23、涂膠輥
[0037]24、轉(zhuǎn)軸25、第二組加熱管
[0038]26、位置傳感器27、第三加熱管
[0039]28、緩沖彈簧29、卡銷
[0040]201、進(jìn)膠口 202、出膠口
[0041]203、手把204、凹腔
[0042]205、條形孔206、卡槽
[0043]30、立柱40、支撐部件。
【具體實(shí)施方式】
[0044]請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有加膠熔膠模組10和安裝于加膠熔膠模組10下方的涂膠模組20。
[0045]該加膠熔膠模組10通過立柱30安裝于封邊機(jī)上，如圖2和圖3所示，該加膠熔膠模組10包括有外殼11、活塞框12、料斗13以及活塞14 ;該外殼11具有料倉101，該活塞框12傾斜設(shè)置，該料斗13連通料倉101的底部以及活塞框12的入口之間，該活塞14設(shè)置于活塞框12內(nèi)并與活塞框12相適配，活塞14由一推料氣缸15帶動活動，以及，活塞框12的輸出端設(shè)置有加熱塊16，加熱塊16的內(nèi)部與活塞框12內(nèi)部連通，加熱塊16上設(shè)置有第一組加熱管17以及感溫線18，并且加熱塊16的底部出口設(shè)置有自動開關(guān)閥19，在本實(shí)施例中，該自動開關(guān)閥19包括有閥體191、彈簧192和鋼球193，該閥體191安裝于加熱塊16的底部出口，該彈簧192和鋼球193均位于閥體191內(nèi)，彈簧192的兩端分別抵于鋼球193和閥體191內(nèi)底端之間，原始狀態(tài)下，該鋼球193封堵住加熱塊16的底部開口，當(dāng)加熱塊16的熔膠以一定壓力作用于鋼球193上時(shí)，彈簧192受壓變形，使得鋼球193向下活動，從而使得溶膠經(jīng)過閥體191向下流出。以及，在本實(shí)施例中，該加熱塊16為柵格狀加熱塊，前述第一組加熱管17和感溫線18均插裝于加熱塊16上，以便將進(jìn)入加熱塊16內(nèi)的塑膠?？焖偃廴?。
[0046]該涂膠模組20通過支撐部件40安裝于封邊機(jī)上，如圖4和圖5所示，該涂膠模組20包括有膠盒21、膠門22、涂膠輥23以及轉(zhuǎn)軸24 ;該膠盒21的頂部設(shè)置有進(jìn)膠口 201，前述自動開關(guān)閥19位于進(jìn)膠口 201的正上方，該膠盒21的底部設(shè)置有第二組加熱管25，且膠盒21的下端側(cè)面上設(shè)置有出膠口 202，以及，在本實(shí)施例中，該膠盒21為漏斗式鋁合金膠盒，該膠盒21的頂部設(shè)置有用于偵測膠盒21內(nèi)熔膠液面高度以控制推料氣缸15工作的位置傳感器26 ;該膠門22設(shè)置于出膠口 202處,具體而言,在本實(shí)施例中，該膠門22為可轉(zhuǎn)動的扁方式膠門，扁方式膠門為兩個，兩扁方式膠門彼此配合打開或封堵出膠口 202，兩扁方式膠門的頂部均設(shè)置有一手把203，通過扳動手把203即可實(shí)現(xiàn)膠門22的打開或者關(guān)閉；該涂膠輥23豎向設(shè)置于膠門22的外側(cè)，涂膠輥23內(nèi)設(shè)置有第三加熱管27，在本實(shí)施例中，該第三加熱管27與涂膠輥23同軸設(shè)置，涂膠輥23的涂膠部正對出膠口 202，且涂膠輥23的涂膠部長度大于等于出膠口 202的高度，第三加熱管27位于涂膠輥內(nèi)，且第三加熱管27的長度大于等于涂膠輥的長度，以對涂膠輥23進(jìn)行充分加熱，有效避免涂膠輥23上的熔膠發(fā)生凝固現(xiàn)象；該轉(zhuǎn)軸24位于涂膠輥23的下方并與涂膠輥23連接，該轉(zhuǎn)軸24由外部驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，從而使得涂膠輥23轉(zhuǎn)動，在本實(shí)施例中，該轉(zhuǎn)軸24的上端面凹設(shè)有凹腔204，凹腔204的側(cè)壁設(shè)置有豎向延伸的條形孔205，凹腔204內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧28，該涂膠輥23的下端插入該凹腔204中，涂膠輥23的下端設(shè)置有卡槽206，一卡銷29穿過條形孔205和卡槽206，該卡銷29抵于緩沖彈簧28的上端。
[0047]詳述本實(shí)施例的工作過程如下:
[0048]工作時(shí)，首先將塑膠粒(即熱熔膠原料)倒入料倉101中；在重力作用下，塑膠粒通過料斗13進(jìn)入活塞框12中，該推料氣缸15在位置傳感器26的控制作用下啟動并開始工作，由推料氣缸15推動活塞14來回活動，使得塑膠粒不斷地推入加熱塊16內(nèi)部，在第一組加熱管17的作用下，塑膠粒被加熱熔融形成熔膠，同時(shí)，熔膠在活塞14的擠壓作用下將自動開關(guān)閥19打開，使得熔膠流出并經(jīng)進(jìn)膠口 201進(jìn)入膠盒21中，在第二組加熱管25的作用下，熔膠保持熔融狀態(tài)并儲存在膠盒21中，當(dāng)位置傳感器26感測到膠盒21的熔膠到達(dá)預(yù)設(shè)高度時(shí)，位置傳感器26控制推料氣缸15停止工作，從而使得加膠熔膠模組10停止熔膠和出膠，否則推料氣缸15繼續(xù)工作，直至膠盒21內(nèi)的熔膠到達(dá)預(yù)設(shè)的液面高度。使用時(shí)，通過扳動手把203而將膠門22打開，熔膠從出膠口 202流出并附著在涂膠輥23的外表面上，同時(shí)，外部驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動，使得涂膠輥23轉(zhuǎn)動，從而使得涂膠輥23上的熔月父涂覆在板材邊上。
[0049]本實(shí)用新型與普通的下端加膠裝置相比如下:在加熱功率方面，本實(shí)用新型的功率為3.32kW，加熱塊功率為1.8kW，熔膠盒加熱功率為1.52kW，普通的下端加膠裝置的功率為3.0Skff ;在熔膠加熱時(shí)間方面，本實(shí)用新型為3s/°C，普通的下端加膠裝置為約6.7s/°C ；在涂膠高度方面，本實(shí)用新型的涂膠高度更高，為O?80_，而普通的下端加膠裝置其涂膠高度僅為O?60mm。
[0050]另外，本實(shí)用新型的加熱塊16溫控有高溫和低溫兩種模式，高溫和低溫相差約40°C，達(dá)到設(shè)定低溫后，推料氣缸15開始擠膠加膠，而當(dāng)膠盒21熔膠達(dá)到位置傳感器26的液位設(shè)定值時(shí)，推料氣缸15擠膠停止，加熱塊16達(dá)到設(shè)定高溫時(shí)，第一組加熱管17停止加熱。以及，涂膠模組20亦有高溫和低溫兩種模式，高溫和低溫相差約40°C，達(dá)到設(shè)定低溫后，自動加熱，達(dá)到設(shè)定高溫時(shí)，自動停止加熱；正常情況下，涂膠輥23在設(shè)定低溫以上啟動，開始涂膠工作。
[0051]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:首先，通過將熔膠加膠、涂膠采用分體式上下設(shè)計(jì)，縮小了熔膠盒的容積，有效減少了熱熔膠時(shí)間，降低了能耗成本，增加了生產(chǎn)時(shí)間，增強(qiáng)了用戶生產(chǎn)及盈利能力，熱熔膠不易裂解、碳化，提高用戶產(chǎn)品的質(zhì)量，相應(yīng)地提高用戶產(chǎn)品競爭力，同時(shí)不用頻繁添膠，供膠量更大，涂膠高度更高，適用更厚板材厚度以及高速封邊作業(yè)，體現(xiàn)了高效價(jià)值。其次，加膠熔膠模組集料倉、料斗、加熱塊、推料氣缸于一體，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，溶膠快，同時(shí)通過立柱將加膠熔膠模組安裝于封邊機(jī)上，使得本實(shí)用新型占據(jù)的空間較小，利于封邊機(jī)其他部件的安裝。以及，膠盒采用易拆結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)，更換方便。再者，通過將第三加熱管設(shè)置于涂膠輥內(nèi)，使得熱熔膠的加熱和控制更加精確，從而提高涂膠作業(yè)的質(zhì)量。
[0052]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動封邊機(jī)上端加膠裝置，其特征在于:包括有加膠熔膠模組和安裝于加膠熔膠模組下方的涂膠模組； 該加膠熔膠模組包括有外殼、活塞框、料斗以及活塞；該外殼具有料倉，該活塞框傾斜設(shè)置，該料斗連通料倉的底部以及活塞框的入口之間，該活塞設(shè)置于活塞框內(nèi)并與活塞框相適配，活塞由一推料氣缸帶動活動，以及，活塞框的輸出端設(shè)置有加熱塊，加熱塊的內(nèi)部與活塞框內(nèi)部連通，加熱塊上設(shè)置有第一組加熱管以及感溫線，并且加熱塊的底部出口設(shè)置有自動開關(guān)閥； 該涂膠模組包括有膠盒、膠門、涂膠輥以及轉(zhuǎn)軸；該膠盒的頂部設(shè)置有進(jìn)膠口，前述自動開關(guān)閥位于進(jìn)膠口的正上方，該膠盒的底部設(shè)置有第二組加熱管，且膠盒的下端側(cè)面上設(shè)置有出膠口 ；該膠門設(shè)置于出膠口處，該涂膠輥豎向設(shè)置于膠門的外側(cè)，涂膠輥內(nèi)設(shè)置有第三加熱管；該轉(zhuǎn)軸位于涂膠輥的下方并與涂膠輥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動封邊機(jī)上端加膠裝置，其特征在于:所述膠盒為漏斗式鋁合金膠盒，該膠盒的頂部設(shè)置有用于偵測膠盒內(nèi)膠位液面高度以控制推料氣缸工作的位置傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動封邊機(jī)上端加膠裝置，其特征在于:所述膠門為可轉(zhuǎn)動的扁方式膠門，扁方式膠門為兩個，兩扁方式膠門彼此配合打開或封堵出膠口，兩扁方式膠門的頂部均設(shè)置有一手把。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動封邊機(jī)上端加膠裝置，其特征在于:所述自動開關(guān)閥包括有閥體、彈簧和鋼球，該閥體安裝于加熱塊的底部出口，該彈簧和鋼球均位于閥體內(nèi)，彈簧的兩端分別抵于鋼球和閥體內(nèi)底端之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動封邊機(jī)上端加膠裝置，其特征在于:所述加熱塊為柵格狀加熱塊，前述第一組加熱管和感溫線均插裝于加熱塊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動封邊機(jī)上端加膠裝置，其特征在于:所述第三加熱管與涂膠輥同軸設(shè)置，涂膠輥的涂膠部正對出膠口，且涂膠輥的涂膠部長度大于等于出膠口的高度，第三加熱管位于涂膠輥內(nèi)，且第三加熱管的長度大于等于涂膠輥的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動封邊機(jī)上端加膠裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸的上端面凹設(shè)有凹腔，凹腔的側(cè)壁設(shè)置有豎向延伸的條形孔，凹腔內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧，該涂膠輥的下端插入該凹腔中，涂膠輥的下端設(shè)置有卡槽，一卡銷穿過條形孔和卡槽，該卡銷抵于緩沖彈黃的上端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動封邊機(jī)上端加膠裝置，其特征在于:所述加膠熔膠模組通過立柱安裝于封邊機(jī)上，該涂膠模組通過支撐部件安裝于封邊機(jī)上。
【文檔編號】B27N7/00GK203738959SQ201420092578
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】黃大慶 申請人:東莞市南興家具裝備制造股份有限公司