一種原木自動初加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種原木自動初加工裝置，包括多臺立鋸、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和傳送帶。多臺立鋸按順序依次為第一立鋸、第二立鋸、第三立鋸和第四立鋸。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在第二立鋸和第三立鋸之間，包括安裝有平行且間隔排列的滾動輥的支撐架，在支撐架上安裝有驅(qū)動滾動輥轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)；在支撐架一側(cè)安裝有與滾動輥垂直的旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸上固定有兩根平行于滾動輥的旋轉(zhuǎn)桿，支撐架上安裝有使旋轉(zhuǎn)桿繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。傳送帶用于承載原木并將原木在立鋸之間依次傳送。本實(shí)用新型由于采用四道立鋸對原木的側(cè)邊進(jìn)行逐步切割，提高了切割精度，進(jìn)而提高了原木的利用率。而且原木整個初步處理過程完全實(shí)現(xiàn)全自動控制，減少了人工勞動強(qiáng)度。
【專利說明】一種原木自動初加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木材加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于原木加工流水線中的原木自動初加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一般在原木切割成板材前，需要先對原木進(jìn)行初步加工，將其圓邊切割掉使之形成長方體，以方便后期直接切割成板材。現(xiàn)有技術(shù)中對原木常采用一次切割去除邊料的方式，該方式精度較低，易造成切割程度過大或過小，浪費(fèi)很大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的一個目的是要提供一種原木自動初加工裝置，以減少原木浪費(fèi)。
[0004]本實(shí)用新型的另一個目的是提供一種能夠?qū)⒎D(zhuǎn)后的原木調(diào)整至原位置的原木自動初加工裝置。
[0005]本實(shí)用新型的再一個目的是提供一種能夠防止原木在切割時左右移動的原木自動初加工裝置
[0006]特別地，本實(shí)用新型提供一種原木自動初加工裝置，包括:
[0007]多臺立鋸，其包括兩根垂直于地面且間隔設(shè)置的鋸條；按順序依次為第一立鋸、第二立鋸、第三立鋸和第四立鋸；
[0008]翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，安裝在所述第二立鋸和所述第三立鋸之間用于翻轉(zhuǎn)切割后的所述原木，包括安裝有平行且間隔排列的滾動輥的支撐架，在所述支撐架上安裝有驅(qū)動所述滾動輥轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)；在所述支撐架一側(cè)安裝有與所述滾動輥垂直的旋轉(zhuǎn)軸，在所述旋轉(zhuǎn)軸上固定有兩根平行于所述滾動輥的旋轉(zhuǎn)桿，所述支撐架上安裝有使所述旋轉(zhuǎn)桿繞所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；
[0009]傳送帶，用于承載所述原木并將所述原木在所述立鋸之間依次傳送。
[0010]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有增大與所述原木摩擦效果的摩擦件。
[0011]進(jìn)一步地，所述摩擦件為沿所述旋轉(zhuǎn)桿的軸向設(shè)置的鏈條，所述鏈條由安裝在所述支撐架上的第二電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0012]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置為第一液壓裝置，所述第一液壓裝置包括設(shè)置在所述支撐架上并分別與各所述旋轉(zhuǎn)桿連接的液壓缸和與液壓桿。
[0013]進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括推動裝置，所述推動裝置包括:
[0014]吊裝架，包括安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的基座，和安裝在所述基座頂端且向所述支撐架上方延伸的滑動座，在所述滑動座上設(shè)置有與所述滾動輥平行的滑槽；
[0015]推動板，通過固定在一側(cè)面的吊桿與所述滑動座的滑槽滑動連接，連接后的所述推動板位于所述滾動輥的上方，在所述吊裝架上安裝有與所述推動板連接的第二液壓裝置；其中，所述第二液壓裝置推動所述推動板在所述滑槽的范圍內(nèi)在所述滾動輥上方來回移動。
[0016]進(jìn)一步地，本方案還包括壓住進(jìn)入所述立鋸的所述原木的按壓裝置，所述按壓裝置包括第一支架和第二支架，所述第一支架上安裝有通過一端與所述第一支架軸連接的壓桿，在所述第二支架上安裝有推動所述壓桿另一端以軸連接一端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第一液壓裝置。
[0017]進(jìn)一步地，所述壓桿未固定一端安裝有與所述原木形成被動轉(zhuǎn)動關(guān)系的滾動輪。
[0018]進(jìn)一步地，所述按壓裝置安裝在每臺所述立鋸的所述原木進(jìn)入方向的所述傳送帶上，且每處安裝有兩部按壓裝置。
[0019]本實(shí)用新型的原木自動初加工裝置由于采用四道立鋸對原木的側(cè)邊進(jìn)行逐步切害I]，提高了切割精度，因此提高了原木的利用率。而且原木整個初步處理過程完全實(shí)現(xiàn)全自動控制，減少了人工勞動強(qiáng)度。
[0020]本實(shí)用新型通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)原木的自動翻轉(zhuǎn)，提高了原木處理過程的自動化處理程度。
[0021]本實(shí)用新型通過按壓裝置將切割時的原木保持穩(wěn)定，提高了切割精度，減少了浪費(fèi)。
[0022]根據(jù)下文結(jié)合附圖對本實(shí)用新型具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本實(shí)用新型的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
[0024]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的原木自動初加工裝置組成示意圖；
[0025]圖2是圖1中翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是圖2所示翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0027]圖4是圖2所示翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的右視圖；
[0028]圖5是圖1中所示的按壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是圖5所示按壓裝置的俯視圖；
[0030]圖7是圖4所示按壓裝置的右視圖；
[0031]圖8是圖1中立鋸的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1-7所示，本實(shí)用新型的原木自動初加工裝置一般性地可包括多臺立鋸50、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11和傳送帶10。
[0033]如圖1、8所示，該立鋸50可以有兩根垂直于地面且間隔設(shè)置的鋸條56，以方便對原木前進(jìn)方向的左右兩側(cè)同時進(jìn)行切割；多臺立鋸50按順序依次為第一立鋸51、第二立鋸52、第三立鋸53和第四立鋸54。
[0034]如圖2、3、4所示，該翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11安裝在第二立鋸52和第三立鋸53之間用于翻轉(zhuǎn)已經(jīng)對兩側(cè)進(jìn)行兩次切割后的原木，其包括安裝有平行且間隔排列的滾動輥21的支撐架20，在支撐架20上安裝有驅(qū)動滾動輥21轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)22 ;在支撐架20 —側(cè)安裝有與各滾動輥21垂直的旋轉(zhuǎn)軸23，在旋轉(zhuǎn)軸23上固定有兩根平行于滾動輥21的旋轉(zhuǎn)桿24，支撐架20上安裝有使旋轉(zhuǎn)桿24繞旋轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。安裝后不使用時的旋轉(zhuǎn)桿24位于支撐架20內(nèi)且不影響滾動輥21的正常滾動和原木的傳送。
[0035]該傳送帶10用于承載原木并將原木在立鋸50之間依次傳送。傳送帶10可以是多段式結(jié)構(gòu)，以方便在各設(shè)備之間傳送原木。
[0036]工作時，原木通過傳送帶10首先傳送到第一立鋸51，由第一立鋸51的兩根鋸條56對原木的左右側(cè)邊同時進(jìn)行切割，切割后的原木由第一立鋸51后方的傳送帶10繼續(xù)傳送到第二立鋸52處；第二立鋸52此時可以根據(jù)第一立鋸51的切割效果對兩根鋸條56之間的距離進(jìn)行調(diào)整，以便既切除邊料又保留更多的原木基材。第二立鋸52是對第一立鋸51的補(bǔ)充式切割。切割后的原木在傳送帶10的傳送下繼續(xù)傳送到第三立鋸53處。在此處的原木傳送過程中，需要對已經(jīng)切除了左右側(cè)邊的原木進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以將未切割的上下兩邊調(diào)整為待切割的左右兩邊。該翻轉(zhuǎn)過程由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11實(shí)現(xiàn)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11上的滾動輥21由第一電機(jī)22通過鏈條進(jìn)行驅(qū)動自轉(zhuǎn)，其可以接替?zhèn)魉蛶?0進(jìn)行原木的繼續(xù)傳送，同時，位于支撐架20上的旋轉(zhuǎn)桿24在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的控制下以逆時針方式相對旋轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿24由支撐架20的上表面將正在傳送的原木抬離滾動輥21，由于原木與旋轉(zhuǎn)桿24接觸一面為弧形，因此其在抬高的過程中會順著旋轉(zhuǎn)桿24向旋轉(zhuǎn)軸23方向翻轉(zhuǎn)，當(dāng)原木被切割后的側(cè)邊與旋轉(zhuǎn)桿24接觸后，則停止翻轉(zhuǎn)，此時驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿24向相反方向旋轉(zhuǎn)，直至將已經(jīng)翻轉(zhuǎn)的原木放回到滾動輥21上，滾動輥21繼續(xù)將原木傳送到第三立鋸53處或通過傳送帶10傳送到第三立鋸53處。第三立鋸53切割完成后繼續(xù)由傳送帶10傳送到第四立鋸54處，第四立鋸54進(jìn)行補(bǔ)充切割后完成原木的初步加工，其中第三立鋸53和第四立鋸54的切割方式與第一立鋸51和第二立鋸52的相同。
[0037]本實(shí)用新型利用四次自動切割實(shí)現(xiàn)了原木邊料的精細(xì)切割，提高了原木的利用率，同時提高了切割效率，并減少了人工勞動強(qiáng)度。在本實(shí)用新型中驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿24旋轉(zhuǎn)的方式可以是直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸23來帶動旋轉(zhuǎn)桿24旋轉(zhuǎn)，也可以直接控制旋轉(zhuǎn)桿24旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)軸23被動旋轉(zhuǎn)。在其它的實(shí)施例中，該驅(qū)動裝置可以采用第一液壓裝置26，該第一液壓裝置包括設(shè)置在支撐架20上并分別與各旋轉(zhuǎn)桿24連接的液壓缸和液壓桿。液壓缸以垂直于旋轉(zhuǎn)桿24的方式安裝，其利用液壓桿的一端與旋轉(zhuǎn)桿24連接并推動旋轉(zhuǎn)桿24旋轉(zhuǎn)。
[0038]進(jìn)一步地，為了避免原木在旋轉(zhuǎn)桿24抬起時發(fā)生滑動，可以在旋轉(zhuǎn)桿24上設(shè)置增大與原木摩擦效果的摩擦件(圖中未示出)。該摩擦件可以是設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿24表面的凸起或摩擦紋、環(huán)形槽等結(jié)構(gòu)，以使原木在摩擦件的摩擦下只能在重力作用下滾動而不能滑動，更方便的實(shí)現(xiàn)原木的翻轉(zhuǎn)。
[0039]進(jìn)一步地，該摩擦件可以是沿旋轉(zhuǎn)桿24的軸向設(shè)置的鏈條25，鏈條25由安裝在支撐架20上的第二電機(jī)驅(qū)動27驅(qū)動轉(zhuǎn)動。在該結(jié)構(gòu)下，當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿24抬起時，其上的鏈條25會與原木接觸并利用摩擦對原木施加一個向上的拖動力，該拖動力與原木的自然重力方向相反，使得原木更早一步的發(fā)生翻轉(zhuǎn)。利用鏈條25驅(qū)動可以在減小旋轉(zhuǎn)桿24旋轉(zhuǎn)角度的同時，確保了原木的翻轉(zhuǎn)。此外，利用鏈條25的轉(zhuǎn)動還能夠帶動翻轉(zhuǎn)后的原木回到原傳送位置，避免了原木切割位置的偏移。
[0040]如圖2、3、4所示，在本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例中，為將翻轉(zhuǎn)后的原木調(diào)整至原傳送位置，還可以在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11處設(shè)置推動裝置，該推動裝置包括吊裝架30和推動板31:該吊裝架30包括安裝在旋轉(zhuǎn)軸23 —側(cè)的基座32和安裝在基座32頂端且向支撐架20上方延伸的滑動座33，在滑動座33上設(shè)置有與滾動輥21平行的滑槽(圖中未示出)。該推動板31通過固定在一側(cè)面的吊桿35與滑動座33的滑槽滑動連接，連接后的推動板31位于滾動輥21的上方且與滾動輥21的軸線垂直。在吊裝架30上安裝有與推動板31連接的第二液壓裝置34。通過本方案可以調(diào)整原木翻轉(zhuǎn)后的位置，使原木回到原傳送位置，進(jìn)而調(diào)整了原木與立鋸的鋸條56之間的切割位置，提高了對原木的自動處理能力，減少了人工干涉。推動板31在第二液壓裝置34的推動下在滾動輥21的上方來回移動，推動板31的運(yùn)動軌道同時還受滑槽的控制?？梢岳斫?，在第二液壓裝置34能夠固定推動板31的情況下，也可以直接將推動板31固定在第二液壓裝置34上，而取消滑槽和滑動座33等結(jié)構(gòu)。
[0041]如圖1、5、6、7所示，為避免原木在切割時左右移動，在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，還可以設(shè)置當(dāng)立鋸50切割原木時壓住原木的按壓裝置40，該按壓裝置40可以包括第一支架41和第二支架42。第一支架41上安裝有通過一端與第一支架41軸連接的壓桿43，在第二支架42上安裝有推動壓桿42另一端以軸連接一端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第三液壓裝置44。該按壓裝置可以安裝在傳送帶10上，也可以安裝在立鋸50上。安裝后的壓桿43未固定一端可自然下垂至傳送帶10的上方，且壓桿43此端與傳送帶10之間的距離小于原木的直徑。第一支架41和第二支架42可以分別設(shè)置，也可以固定成一體。第三液壓裝置44包括液壓缸和液壓桿，該液壓缸以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在第二支架42上，該液壓桿的伸出端與壓桿43連接，第一液壓裝置44利用液壓桿的伸縮控制壓桿43以其軸連接一端進(jìn)行轉(zhuǎn)動。未使用時，液壓桿處于收縮狀態(tài)，此時壓桿43被液壓桿拉起，壓桿43未固定一端與傳送帶10之間的距離處于最大，且該距離大于原木的直徑。當(dāng)傳送帶10上有傳送的原木時，液壓桿伸出并推動壓桿43的未固定一端向傳送帶10方向轉(zhuǎn)動并壓在傳送的原木上表面，與傳送帶10一起對原木形成夾持效果，防止原木在被立鋸切割時產(chǎn)生移動，而影響切割效果。壓桿43與原木僅產(chǎn)生下壓的效果，但不會影響傳送帶對原木的傳送。
[0042]進(jìn)一步地，為提高壓桿43與原木的滑動效果，可以將壓桿43與原木接觸一端安裝可被動轉(zhuǎn)動的滾動套管或滾動環(huán)(圖中未示出)。在其它的實(shí)施例中，壓桿43與原木接觸一端還可以設(shè)置成與原木外形相配合的弧形結(jié)構(gòu)，以增加夾持時的接觸面并提高穩(wěn)定性。在實(shí)用新型的另一個實(shí)施例中，該壓桿43未固定一端還可以安裝軸連接的滾動輪45，該滾動輪45表面可以設(shè)置相應(yīng)的摩擦結(jié)構(gòu)，同時該滾動輪45可以在軸向上形成相應(yīng)的凹形槽以與原木的圓形外表面形成弧形夾持，從而提高夾持原木時的穩(wěn)定性。
[0043]進(jìn)一步地，為適應(yīng)原木的切割進(jìn)度，該按壓裝置40安裝在每臺立鋸的原木進(jìn)入方向的傳送帶10上且每處安裝有兩部。兩臺按壓裝置40能夠使原木在被切割的過程中交替的按壓，使原木始終處于被夾持狀態(tài)。在其它的實(shí)施例中，還可以在立鋸的出口方向安裝按壓裝置40，以對正在被切割的原木形成兩端夾持。
[0044]至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本實(shí)用新型的多個示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本實(shí)用新型原理的許多其他變型或修改。因此，本實(shí)用新型的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
【權(quán)利要求】
1.一種原木自動初加工裝置，其特征在于，包括 多臺立鋸，其包括兩根垂直于地面且間隔設(shè)置的鋸條；按順序依次為第一立鋸、第二立鋸、第三立鋸和第四立鋸； 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，安裝在所述第二立鋸和所述第三立鋸之間用于翻轉(zhuǎn)切割后的所述原木，包括安裝有平行且間隔排列的滾動輥的支撐架，在所述支撐架上安裝有驅(qū)動所述滾動輥轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)；在所述支撐架一側(cè)安裝有與所述滾動輥垂直的旋轉(zhuǎn)軸，在所述旋轉(zhuǎn)軸上固定有兩根平行于所述滾動輥的旋轉(zhuǎn)桿，所述支撐架上安裝有使所述旋轉(zhuǎn)桿繞所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置； 傳送帶，用于承載所述原木并將所述原木在所述立鋸之間依次傳送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木自動初加工裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有增大與所述原木摩擦效果的摩擦件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原木自動初加工裝置，其特征在于，所述摩擦件為沿所述旋轉(zhuǎn)桿的軸向設(shè)置的鏈條，所述鏈條由安裝在所述支撐架上的第二電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木自動初加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為第一液壓裝置，所述第一液壓裝置包括設(shè)置在所述支撐架上并分別與各所述旋轉(zhuǎn)桿連接的液壓缸和與液壓桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木自動初加工裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括推動裝置，所述推動裝置包括: 吊裝架，包括安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的基座，和安裝在所述基座頂端且向所述支撐架上方延伸的滑動座，在所述滑動座上設(shè)置有與所述滾動輥平行的滑槽； 推動板，通過固定在一側(cè)面的吊桿與所述滑動座的滑槽滑動連接，連接后的所述推動板位于所述滾動輥的上方，在所述吊裝架上安裝有與所述推動板連接的第二液壓裝置；其中，所述第二液壓裝置推動所述推動板在所述滑槽的范圍內(nèi)在所述滾動輥上方來回移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木自動初加工裝置，其特征在于，還包括壓住進(jìn)入所述立鋸的所述原木的按壓裝置，所述按壓裝置包括第一支架和第二支架，所述第一支架上安裝有通過一端與所述第一支架軸連接的壓桿，在所述第二支架上安裝有推動所述壓桿另一端以軸連接一端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第一液壓裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的原木自動初加工裝置，其特征在于，所述壓桿未固定一端安裝有與所述原木形成被動轉(zhuǎn)動關(guān)系的滾動輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的原木自動初加工裝置，其特征在于，所述按壓裝置安裝在每臺所述立鋸的所述原木進(jìn)入方向的所述傳送帶上，且每處安裝有兩部按壓裝置。
【文檔編號】B27B3/00GK204076394SQ201420581733
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】程建國 申請人:河北瑞福祥機(jī)械制造有限公司