本發(fā)明涉及一種纖維飾面膠合板制備用設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的地板、家具制造用板等板材主要有實(shí)木復(fù)合板和強(qiáng)化復(fù)合板兩種。

實(shí)木復(fù)合板由樹的板材交錯(cuò)層壓而成，克服了實(shí)木地板單向同性的缺點(diǎn)，干縮濕脹率小，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，并保留了實(shí)木地板的自然木紋和舒適的腳感。由于天然木材都是有紋理和結(jié)構(gòu)缺陷的，比如有節(jié)子、蟲害、裂紋等，這些缺陷會(huì)導(dǎo)致木板表面不平整，影響美觀甚至影響使用。要處理這些缺陷，所需要花費(fèi)的成本極高，要想完全處理幾乎是不可能的。目前所采用的方法是增加一個(gè)外層，外層是用相對較軟的木材薄片(如楊木薄片)覆蓋在木板表面進(jìn)行壓制而形成相對較平整的表面。此種方法雖能改善表面的平整度，但其改善的程度有限，因?yàn)檫@些外層木材薄片本身也難以避免木材缺陷。

強(qiáng)化復(fù)合板由耐磨層、裝飾層、基層、平衡層組成，其中基層是采用木材纖維制成的中纖板(中密度纖維板)，其是把木材先制成纖維，然后再壓制而成。由于是將木材先化整為零然后再成形，在制作纖維的過程中已破除了木材上的節(jié)子、蟲害和裂紋等，因而其最終形成的強(qiáng)化板表面平整度比較好。但由于原本完整的木材被碎成纖維，大大降低了其防水性能，并且使防水處理難度變大，因而強(qiáng)化板很難作成防水板。如果強(qiáng)行用膠水或化學(xué)藥水進(jìn)行處理，不但使得成本高得難以承受，而且使得甲醛的含量超標(biāo)；由于膠水或藥水浸入到每板纖維中，使得甲醛的釋放變成一個(gè)漫長的過程，形成對使用者人體和使用環(huán)境持久的損害。目前的做法是采用平衡層來阻隔濕氣，防止基層受潮。但防潮不能解決根本問題，板材一旦遭到水泡就不可修復(fù)。這種板還有一些缺點(diǎn)，就是腳感差，耐磨不好，甲醛含量相對實(shí)木復(fù)合地板也高。

因此，如何使實(shí)木復(fù)合板具有媲美強(qiáng)化復(fù)合板的平整度，又沒有強(qiáng)化復(fù)合板的缺點(diǎn)，是業(yè)界一個(gè)長期無法解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

膠合板作為實(shí)木復(fù)合板的核心層，其表面的平整度和防水性能直接影響實(shí)木復(fù)合板的平整度和防水性能，為了使膠合板具有很好的平整度，采用做過防水處 理的木纖維在膠合板外表面形成防水纖維飾面，以使得膠合板兼具很好的防水性能和平整度，從而能夠制作出平整度媲美強(qiáng)化復(fù)合板并且防水性能好的實(shí)木復(fù)合板。在制作纖維飾面膠合板的過程中，將纖維壓制到膠合板外表面的工藝存在以下問題：由于在膠合板的上下表面都需要制作纖維飾面，而纖維是零散而不成形的，對于下表面而言，無法直接將纖維鋪設(shè)在下表面上而與膠合板壓制在一起，而如果是將下表面翻轉(zhuǎn)到上方完成上表面纖維層壓制后再翻轉(zhuǎn)以壓制上表面纖維層，那么由于膠合板下表面與下表面纖維層僅僅是壓制在一起而沒有穩(wěn)固的結(jié)合，因此可能會(huì)出現(xiàn)下表面纖維層的散開、裂開甚至掉落，而如果是先將壓制好的下表面纖維層與膠合板下表面進(jìn)行熱壓貼合后再來以同樣的方法制作上表面纖維層，那么由于上、下表面兩個(gè)纖維層不是同時(shí)進(jìn)行熱壓貼合，由于熱壓工藝條件的差異性會(huì)導(dǎo)致膠合板的上、下兩個(gè)纖維飾面存在平整度、防水性等方面的差異，鑒于此，本發(fā)明提出一種用于制備上述纖維飾面膠合板的設(shè)備，能夠在不必翻轉(zhuǎn)膠合板的情況下先完成下表面纖維層與膠合板下表面的壓制結(jié)合，再對已經(jīng)壓制好下表面纖維層的膠合板進(jìn)行上表面纖維層的鋪設(shè)和壓制結(jié)合，使得膠合板的上、下表面纖維層能夠同時(shí)進(jìn)行與膠合板的熱壓貼合，從而制作出的膠合板具有性能一致的上、下表面纖維飾面。

本發(fā)明為達(dá)上述目的所提供的技術(shù)方案如下：

一種纖維飾面膠合板制備用設(shè)備，用于在膠合板的上下表面制作纖維層，其特征在于：包括輸送系統(tǒng)以及沿所述輸送系統(tǒng)的輸送方向依次設(shè)置的第一鋪料機(jī)構(gòu)、第一預(yù)壓機(jī)構(gòu)、膠合板承接系統(tǒng)、第二鋪料機(jī)構(gòu)、第二預(yù)壓機(jī)構(gòu)；

所述第一鋪料機(jī)構(gòu)用于根據(jù)下表面纖維飾面的厚度要求將纖維鋪設(shè)于所述輸送系統(tǒng)上，以供制作下表面纖維層；

所述第一預(yù)壓機(jī)構(gòu)用于對所述第一鋪料機(jī)構(gòu)鋪設(shè)的纖維進(jìn)行預(yù)壓成形；

所述膠合板承接系統(tǒng)包括膠合板輸送機(jī)構(gòu)、承接機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述承接機(jī)構(gòu)用于承接來自所述膠合板輸送機(jī)構(gòu)輸送過來的膠合板，并在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制下將所述膠合板放置于輸送至下方的所述下表面纖維層上，以使所述膠合板與所述下表面纖維層貼合并一同隨所述輸送系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)至所述第二鋪料機(jī)構(gòu)處；

所述第二鋪料機(jī)構(gòu)用于根據(jù)上表面纖維飾面的厚度要求將纖維鋪設(shè)于所述膠合板上表面，以供制作上表面纖維層；

所述第二預(yù)壓機(jī)構(gòu)用于對所述第二鋪料機(jī)構(gòu)鋪設(shè)于所述膠合板上的纖維進(jìn)行預(yù)壓，以得到上下表面都具有纖維層的膠合板，供熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓以形成所述纖維飾面膠合板。

采用上述技術(shù)方案提供的制備設(shè)備來制作纖維飾面膠合板，基于輸送系統(tǒng)，按序先預(yù)壓出下表面纖維層并運(yùn)送至合適位置而放下雙面涂膠的膠合板從而剛好使得事先預(yù)壓好的下表面纖維層位于膠合板下表面，再繼續(xù)往前運(yùn)送至合適位置而直接將纖維鋪設(shè)在膠合板上表面，而后進(jìn)行預(yù)壓從而形成上、下表面具有纖維層的膠合板，進(jìn)入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓之后即可形成纖維飾面膠合板，該纖維飾面膠合板具有很好的平整度，并且只需事先對纖維采用低甲醛含量防水膠進(jìn)行防水處理即可使得制作出的纖維飾面膠合板兼具很好的防水性能，能夠制作出甲醛含量低、防水性能好并且平整度媲美強(qiáng)化復(fù)合板的實(shí)木復(fù)合板。

在優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述承接機(jī)構(gòu)包括橫跨于所述輸送系統(tǒng)上方的承接軌道以及用于支撐所述承接軌道的立桿，所述立桿對稱分布于所述輸送系統(tǒng)兩側(cè)；所述立桿在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿一預(yù)定直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)以使得所述承接軌道聚攏和分開，當(dāng)所述承接軌道聚攏時(shí)用以承接所述膠合板，分開時(shí)用以將所述膠合板放置于所述下表面纖維層上；其中，所述預(yù)定直線平行于所述輸送系統(tǒng)的輸送方向。

在優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述承接機(jī)構(gòu)包括對稱分布于所述輸送系統(tǒng)兩側(cè)的四個(gè)立桿，各所述立桿上設(shè)有用于支撐所述膠合板的支撐塊；所述立桿在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下以自身中心軸為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)所述支撐塊旋轉(zhuǎn)，位于所述輸送系統(tǒng)同側(cè)的兩個(gè)所述支撐塊旋轉(zhuǎn)靠近時(shí)用以承接所述膠合板，旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離時(shí)用以放置所述膠合板至所述下表面纖維層上。

在優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述立桿還連接至垂直升降機(jī)構(gòu)，所述垂直升降機(jī)構(gòu)用于降低和升高所述承接機(jī)構(gòu)的垂直高度，以在所述承接機(jī)構(gòu)放置所述膠合板前降低所述膠合板與所述輸送系統(tǒng)之間的垂直距離。先降低高度再放置膠合板可以減輕膠合板落下到下表面纖維層時(shí)的振動(dòng)以保證下表面纖維層的平整度以及兩者間貼合的緊密性。

在優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述第一、第二預(yù)壓機(jī)構(gòu)均為橫跨設(shè)置于所述輸送系統(tǒng)上方的預(yù)壓滾筒。

在優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述輸送系統(tǒng)包括無縫接合的第一至第三輸送帶，所述第一鋪料機(jī)構(gòu)和所述第一預(yù)壓機(jī)構(gòu)對應(yīng)于所述第一輸送帶，所述膠合板承接系統(tǒng)對應(yīng)于所述第二輸送帶，所述第二鋪料機(jī)構(gòu)和所述第二預(yù)壓機(jī)構(gòu)對應(yīng)于所述第三輸送帶。

在優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述第一、第二鋪料機(jī)構(gòu)分別包括用于裝載和鋪設(shè)纖維的?？?，所述?？虻臋M截面與膠合板橫截面一致。由?？蛳拗扑佋O(shè)的纖維層的形狀和大小，使之與膠合板保持一致。

在優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述第一、第二鋪料機(jī)構(gòu)分別通過鋪裝頭進(jìn)行纖維的鋪設(shè)。

在優(yōu)選的技術(shù)方案中，預(yù)壓的溫度為室溫、壓力為熱壓壓力的60-80％。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的纖維飾面膠合板制備用設(shè)備的示意圖；

圖2是圖1中的承接機(jī)構(gòu)對膠合板承接到位的示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2提供的纖維飾面膠合板制備用設(shè)備的示意圖；

圖4是圖3中的承接機(jī)構(gòu)對膠合板承接到位的示意圖；

圖5是圖3中的承接機(jī)構(gòu)放置膠合板于下表面纖維層的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式提供一種纖維飾面膠合板制備用設(shè)備(以下簡稱該設(shè)備)，用于在雙面涂膠(例如涂脲膠)的膠合板的上下表面制作纖維層，其中膠合板可以是熱壓成型的膠合板，也可以是冷壓成型的膠合板板坯。通過在膠合板表面制作纖維飾面，尤其是采用經(jīng)過防水處理的纖維來制作該纖維飾面，能夠得到平整度和防水性都很好的膠合板。

其中纖維的防水處理是將防水膠和纖維膠混合后噴在絲狀纖維上，具體步驟如下：

Step1、配制防水膠：

將堿木質(zhì)素加硫酸調(diào)節(jié)到PH值為1.5-2.5左右，形成不溶性沉淀物，板框壓濾，干燥，最后粉碎后成粉末狀，目數(shù)為90-250目，即得酸化提取的堿木質(zhì)素；

用重量比4-6：100的酸化提取的堿木質(zhì)素和脲醛樹脂膠黏劑，混合攪拌， 最終配好纖維板層防水膠。其中脲醛樹脂膠黏劑的成份、比例和制膠工藝可采用申請?zhí)枮?01310353441.5、201310353442.X、201310353443.4、201310353433.0、201310353411.4的專利申請中公開的技術(shù)方案。其中堿木質(zhì)素可以從市場購買。

Step2、混合纖維膠：

每4-6份纖維膠配1份纖維板層防水膠，形成稀狀；

其中纖維膠是由尿素和甲醛按3.6-4.4：5.4-6.6重量比反應(yīng)，升溫在90±1℃下保溫一小時(shí)，然后加18-22％濃度的甲酸，反應(yīng)1小時(shí)，再加濃度27-33％的NaOH,加入量達(dá)到PH值4.9-5.1即可，反應(yīng)一小時(shí)得中間物，然后加入濃度13.5-16.5％的尿素，加入量為每100重量份中間物加9-11重量份尿素，反應(yīng)18-22分鐘，反應(yīng)中止形成液態(tài)膠。再加濃度13.5-16.5％尿素，加入量為100重量份液態(tài)膠加8-10重量份尿素，存放備用。

Step3、常溫下用高壓噴頭(壓力大小的選擇以液體膠能噴出就行)以霧狀噴在絲狀纖維上，攪拌纖維，使其均勻，從而形成防水性能好的纖維。其中每4斤纖維用0.8-1.2斤Step2中形成的膠。

經(jīng)過上述防水處理的纖維即可用于本設(shè)備中制作膠合板的纖維飾面。

參考圖1，該設(shè)備包括輸送系統(tǒng)以及沿所述輸送系統(tǒng)的輸送方向依次設(shè)置的第一鋪料機(jī)構(gòu)11、第一預(yù)壓機(jī)構(gòu)21、膠合板承接系統(tǒng)、第二鋪料機(jī)構(gòu)12、第二預(yù)壓機(jī)構(gòu)22。第一鋪料機(jī)構(gòu)11用于根據(jù)下表面纖維飾面的厚度要求將纖維鋪設(shè)于所述輸送系統(tǒng)上，以供制作下表面纖維層。第一預(yù)壓機(jī)構(gòu)21用于對第一鋪料機(jī)構(gòu)11鋪設(shè)的纖維進(jìn)行預(yù)壓成形，使得纖維間具有一定的結(jié)合力。所述膠合板承接系統(tǒng)包括膠合板輸送機(jī)構(gòu)31、承接機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述承接機(jī)構(gòu)用于承接來自所述膠合板輸送機(jī)構(gòu)31輸送過來的膠合板100，并在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制下將膠合板100放置于輸送至下方的所述下表面纖維層上，以使膠合板100與所述下表面纖維層貼合并一同隨所述輸送系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)至第二鋪料機(jī)構(gòu)12處，第二鋪料機(jī)構(gòu)12根據(jù)上表面纖維飾面的厚度要求將纖維鋪設(shè)于膠合板100上表面，以供制作上表面纖維層。第二預(yù)壓機(jī)構(gòu)22對第二鋪料機(jī)構(gòu)12鋪設(shè)于膠合板100上的纖維進(jìn)行預(yù)壓，以得到上下表面都具有纖維層的膠合板，直接進(jìn)入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓即可形成所述纖維飾面膠合板。熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓可以采用現(xiàn)有技術(shù)。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種如圖1所示的纖維飾面膠合板制備用設(shè)備，該設(shè)備制作纖 維飾面膠合板的大致流程是：預(yù)壓形成下表面纖維層→將膠合板壓在下表面纖維層上→在膠合板上表面鋪設(shè)纖維并進(jìn)行預(yù)壓→進(jìn)入熱壓機(jī)。預(yù)壓的溫度為室溫，壓力為熱壓壓力的60-80％。熱壓的溫度為120-150℃，壓力為常規(guī)熱壓機(jī)常用壓力。該工作流程基于連續(xù)的輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。如圖1所示，所述輸送系統(tǒng)采用皮帶輸送，并且為了便于控制，可以采用三套皮帶(沿著所述輸送系統(tǒng)的輸送方向依次包括第一輸送帶41、第二輸送帶42、第三輸送帶43)接合形成所述輸送系統(tǒng)。

如圖1所示，在第一輸送帶41上方，具有用于鋪設(shè)纖維的第一鋪料機(jī)構(gòu)11，根據(jù)膠合板下表面纖維飾面的厚度要求，第一鋪料機(jī)構(gòu)11將一定量的纖維鋪設(shè)于第一輸送帶41上使之被運(yùn)往第一預(yù)壓機(jī)構(gòu)21，第一預(yù)壓機(jī)構(gòu)21(例如滾筒)進(jìn)行預(yù)壓以使纖維間具有一定的結(jié)合力，預(yù)壓形成的下表面纖維層進(jìn)入第二輸送帶42。預(yù)壓的溫度為室溫，壓力為熱壓壓力的70％。所述膠合板承接系統(tǒng)獨(dú)立工作但應(yīng)當(dāng)在時(shí)間上與第一輸送帶41、第二輸送帶42配合以保證設(shè)備工作的連續(xù)性。如圖1所示，所述膠合板承接系統(tǒng)包括所述膠合板輸送機(jī)構(gòu)31、橫跨于第二輸送帶42上方的承接軌道32、用于支撐承接軌道32的立桿33(承接軌道32與立桿33構(gòu)成所述承接機(jī)構(gòu))以及所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34，優(yōu)選地，立桿33共有四個(gè)對稱地分布于第二輸送帶42的兩側(cè)以支撐固定兩根承接軌道32。立桿33下端連接至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34的驅(qū)動(dòng)下，立桿33能沿滑動(dòng)軸35來回移動(dòng)，移動(dòng)方向平行于第二輸送帶42的輸送方向，從而：當(dāng)位于第二輸送帶42的同側(cè)的兩根立桿相向移動(dòng)而逐漸靠攏時(shí)是為承接膠合板100，靠攏程度可依據(jù)膠合板100的寬度來設(shè)置，膠合板輸送機(jī)構(gòu)31以垂直于第二輸送帶42的移動(dòng)方向輸送膠合板100至靠攏的承接軌道上，承接到位(圖2顯示了承接到位的狀態(tài)圖)后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34即可驅(qū)動(dòng)立桿往相反方向(相對于前述的相向移動(dòng)而言)移動(dòng)，使第二輸送帶42同側(cè)的立桿之間距離拉開，從而膠合板100下落至位于其下方的下表面纖維層上，為了保證設(shè)備工作的連續(xù)性，在優(yōu)選的方案中，時(shí)間配合上應(yīng)當(dāng)使得第二輸送帶42無需暫停輸送而膠合板100剛好能落在下表面纖維層上并與之對齊貼合。同樣地，為了保證第三輸送帶43不用暫停輸送，第二鋪料機(jī)構(gòu)12鋪設(shè)纖維的時(shí)間應(yīng)當(dāng)設(shè)置為：在膠合板100經(jīng)過第二鋪料機(jī)構(gòu)12的下方時(shí)剛好完成上表面的纖維鋪設(shè)。然后，經(jīng)過第二預(yù)壓機(jī)構(gòu)22的預(yù)壓，而后直接進(jìn)入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，即可形成所述纖維飾面膠合板。

需要說明，第一、第二鋪料機(jī)構(gòu)中分別通過模框來裝載和鋪設(shè)纖維，?？虻臋M截面設(shè)置為與膠合板橫截面一致(形狀和大小)，?？騼?nèi)裝載的纖維量由纖維層厚度決定?；蛘撸部梢圆捎矛F(xiàn)有技術(shù)的鋪裝頭來進(jìn)行纖維的鋪設(shè)。

在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述立桿33還可進(jìn)行垂直升降，例如：立桿33連接至一垂直升降機(jī)構(gòu)，所述垂直升降機(jī)構(gòu)用于降低和升高立桿，當(dāng)承接軌道承接完膠合板后下降立桿到一定高度，放置完膠合板后再將立桿上升到原先的高度。先降低高度再放置膠合板可以減輕膠合板落下到下表面纖維層時(shí)的振動(dòng)以保證下表面纖維層的平整度以及兩者間貼合的緊密性。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：如圖3所示，本實(shí)施例中的四個(gè)立桿33上分別設(shè)有用于支撐所述膠合板100的支撐塊331；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34’為用于驅(qū)動(dòng)立桿33以自身中心軸為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)其上的支撐塊331旋轉(zhuǎn)，位于第二輸送帶42同側(cè)的兩個(gè)支撐塊旋轉(zhuǎn)靠近時(shí)(如圖3所示的狀態(tài))用以承接所述膠合板100，承接到位的狀態(tài)見于圖4，旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離時(shí)用以放置所述膠合板100至所述下表面纖維層上(如圖5所示的狀態(tài))。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。