本發(fā)明屬于板皮加工機械技術領域，特別涉及一種快速壓合豎向單板連續(xù)拼接機及其拼接工藝。

背景技術：

隨著經濟的發(fā)展，人們對住房和家具裝修材料的要求越來越高，木材的需求量越來越大，在傳統(tǒng)木材加工行業(yè)中，通常都是采用純木板作為建筑裝飾材料，由于整棵樹木可被加工成木材的部分有限，從而導致了樹木的利用率較低。

木膠合板的出現解決了樹木加工成純木板利用率低的問題，其結構是薄木層經上膠、干燥、壓制而成，其不足之處在于過程繁雜、成本較高，不適于規(guī)模化生產；膠合板生產用的原材料單板在使用前需要經過斜磨和拼接后形成幅面較大的拼接單板，作為膠合板第一層面板；由于傳統(tǒng)的單板斜磨、拼接是兩個獨立的工序，分開進行的，而且均在地面作業(yè)，具有占地面積大，人工成本高，無法做到連續(xù)生產，存在生產效率低的缺點。

經過檢索，授權公告號CN 202846636 U的一種雙層連續(xù)式單板斜磨及拼接設備，包括運輸機構，沿著運輸機構的運輸方向依次設有一臺斜磨機及至少一臺拼接機，斜磨機的出料端與拼接機的進料端分別通過皮帶輸送機與運輸機構連接，該設備可以將膠合板生產用的原材料桉木單板在使用前經過斜磨和拼接后形成幅面較大的拼接單板；但是斜磨機對單板斜磨的過程中單板的斜磨邊容易發(fā)生翹曲，隨著單板厚度的減小，單板斜磨翹曲的程度嚴重，導致單板斜磨過程中斜磨的斜面不均勻、粗糙，以至于后來的拼板的接縫處厚度不均勻，單板的強度低，易斷裂，后續(xù)工序無法進行，不能滿足膠合板單板的使用。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是克服現有技術中不足，提供一種快速壓合豎向單板連續(xù)拼接機及其拼接工藝，使得單板斜磨過程中斜磨的斜面均勻、光滑，使得單板在使用前經過斜磨和拼接后形成幅面較大的拼接單板，保證拼板接縫處的強度，滿足膠合板單板的使用。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種快速壓合豎向單板連續(xù)拼接機，包括工作臺、單板斜磨機構、膠合機構、轉向機構、對接機構、熱壓成型機構，所述工作臺上部設有單板斜磨機構，所述單板斜磨機構包括支架、傳動軸、托輥、托送帶、壓輥、夾持帶、斜磨機，所述支架上設有若干組傳動軸，傳動軸上設有托輥，托輥上設有托送帶，托送帶上部放置單板板皮，托送帶用于托送和承載單板板皮；所述托輥一側設有上下一對壓輥，壓輥上設有夾持帶，夾持帶夾持著板皮通過斜磨機進行斜磨磨邊，有效的防止單板斜磨過程中發(fā)生翹曲，使得單板板皮的斜磨面均勻；

所述斜磨機包括底座、支撐座、調節(jié)架、角度調節(jié)盤、鎖緊桿、電機、磨削帶、油缸、皮帶輪，所述底座上部設有支撐座，支撐座兩側設有調節(jié)架，調節(jié)架頂部設有鎖緊桿，調節(jié)架一側設有角度調節(jié)盤，調節(jié)架另一側設有電機，電機軸端設有皮帶輪，電機軸端皮帶輪通過磨削帶連接油缸軸端皮帶輪，所述油缸軸端皮帶輪帶動磨削帶對單板板皮進行斜磨，油缸頂出帶動軸端皮帶輪，使得皮帶輪軸向方向發(fā)生位移，從而適當調整單板板皮斜磨面的長度，從而更好保證了拼接斜磨的接觸面積，從而增大了拼接接縫處的強度；

所述單板斜磨機構一側設有膠合機構，所述膠合機構包括膠盒、膠輥、角度調節(jié)盤，所述膠盒一側設有膠輥，膠輥一側設有角度調節(jié)盤，角度調節(jié)盤對膠輥進行角度調節(jié)，使得膠輥貼合單板板皮的斜磨面，完成對單板板皮的布膠；

所述膠合機構一側設有轉向機構，所述轉向機構包括轉向托輥、U型支架、頂出桿、擋板，所述U型支架上部設有轉向托輥，U型支架下部設有頂出桿，頂出桿一側設有擋板，頂出桿頂出轉向托輥，使得布膠完成的板皮通過轉向機構進入對接機構，轉向機構的設置使得拼板的生產線占地面積減小，單板連續(xù)生產，生產效率高；

所述轉向機構一側設有對接機構，所述對接機構包括壓板、承載塊、調節(jié)絲杠、油缸，所述承載塊下部設有調節(jié)絲杠，所述壓板上部設有油缸，壓板一端設有導向角，單板布膠后進入承載塊，壓板通過油缸對單板進行預壓，另一塊單板通過斜磨面進行對接，對接完成進入熱壓成型機構；

所述對接機構一側設有熱壓成型機構，所述熱壓成型機構包括熱壓塊、熱壓傳送帶、滾筒，所述滾筒上設有熱壓傳送帶，熱壓傳送帶上設有若干熱壓塊，熱壓塊與熱壓塊之間的距離與板皮的長度一致，對單板的接縫處進行連續(xù)熱壓，增強單板的使用強度。

優(yōu)選的，所述斜磨機底部設有前后調整機構，所述前后調整機構包括油缸、導軌、滑塊、固定塊、擋塊，斜磨機底座下部設有滑塊，滑塊上設有導軌，導軌固定連接在固定塊上，油缸尾部固定連接在固定塊上，油缸頭部固定連接在擋塊上，擋塊固定連接在斜磨機底座上，油缸頂出，使得斜磨機在導軌上前后往復運動，從而實現斜磨機相對于單板板皮前后調整。

優(yōu)選的，所述斜磨機一側設有翹曲調整機構，翹曲調整機構包括支撐塊、導正銷、彈簧、調整塊，所述支撐塊固定連接在傳動軸上，支撐塊下部設有若干彈簧，導正銷穿過彈簧，導正銷一端固定連接在調整塊上，導正銷另一端穿過支撐塊，導正銷對翹曲調整起到導正作用；彈簧下部設有調整塊，所述調整塊包括貼合段、支撐段、承載段，貼合段連接支撐段，支撐段連接承載段，承載段支撐彈簧，貼合段與板皮的斜磨邊緣對齊，貼合段貼合板皮，防止斜磨過程中由于摩擦阻力板皮發(fā)生翹曲，使得單板斜磨過程中斜磨的斜面均勻、光滑。

一種快速壓合豎向單板連續(xù)拼接機拼接工藝，步驟如下：

1)備料，單板板皮加工寬度:1000-1550mm，加工厚度：1.0-4.0mm；

2)斜磨，單板通過斜磨機進行兩端的斜磨，單板兩端形成20-30mm長斜磨面，斜磨面與單板木材紋理平面形成10°-45°夾角；兩端斜磨面背面相反；

3)輪式布膠，斜磨后的單板橫向進入膠合機構，對斜磨面進行輪式布膠，角度調節(jié)盤對膠輥進行角度調節(jié)，使得若干組膠輥貼合單板板皮的斜磨面，完成對單板板皮的輪式布膠；

4)對接，單板布膠后進入承載塊，壓板通過油缸對單板進行預壓，另一塊單板通過斜磨面進行對接，保證工件前張尾部斜磨面與后張單板相鄰斜磨布膠面進行完全重合對接；

5)熱壓成型，滾筒轉動，帶動熱壓傳送帶上的熱壓塊，對單板的接縫處進行連續(xù)熱壓，熱壓完成，對接機構中壓板同時脫離承載塊，前后滾筒將單板繼續(xù)送出，送出距離為工件長度－斜磨面寬度×2，以保證后續(xù)單板準確定位，加工速度13m-25m/min；

6)光電檢測或者編碼器確定最終裁切長度，用剪刀或者鋸片切割方式進行單板裁切，形成標準長度豎向單板。

優(yōu)選的，對于拼接工藝步驟3)中:所用膠為白乳膠、酚醛膠、脲醛膠、三聚氰胺膠的一種或多種。

優(yōu)選的，對于拼接工藝步驟5)中：熱壓成型的加熱方式為電磁加熱、高頻加熱、超聲波加熱、導熱油循環(huán)加熱中的一種或多種。

熱壓成型中熱壓塊加熱的溫度范圍100-120℃，優(yōu)選的,熱壓塊溫度為115℃。

優(yōu)選的，對于拼接工藝步驟3)中的膠合方式采用桿式布膠：將前后兩張單板斜磨后在膠池上方布膠點進行準確定位，用旋轉氣缸或者伺服電機驅動布膠桿主軸，主軸帶動布膠桿從膠池旋轉升出，使布膠桿工作面與單板斜磨面進行充分接觸，完成布膠。

所用膠為白乳膠、酚醛膠、脲醛膠、三聚氰胺膠中的一種或多種，布膠桿工作面為橡膠等軟質材料，并可以根據涂布量要求更換工作面材質種類。

本發(fā)明與現有技術相比較有益效果表現在：

1)托輥一側設有上下一對壓輥，壓輥上設有夾持帶，夾持帶夾持著板皮通過斜磨機進行斜磨磨邊，有效的防止單板斜磨過程中發(fā)生翹曲，使得單板板皮的斜磨面均勻；

2)電機軸端皮帶輪通過磨削帶連接油缸軸端皮帶輪，油缸軸端皮帶輪帶動磨削帶對單板板皮進行斜磨，油缸頂出帶動軸端皮帶輪，使得皮帶輪軸向方向發(fā)生位移，從而適當調整單板板皮斜磨面的長度，從而更好保證了拼接斜磨的接觸面積，從而增大了拼接接縫處的強度；

3)轉向機構的設置使得拼板的生產線占地面積減小，單板連續(xù)生產，生產效率高；

4)單板板皮加工寬度:1000-1550mm，加工厚度：1.0-4.0mm，隨著單板厚度的減小，承載段支撐彈簧，貼合段與板皮的斜磨邊緣對齊，貼合段貼合板皮，有效的防止斜磨過程中由于摩擦阻力板皮發(fā)生翹曲，使得單板斜磨過程中斜磨的斜面均勻、光滑。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種快速壓合豎向單板連續(xù)拼接機結構示意圖；

附圖2是本發(fā)明一種快速壓合豎向單板連續(xù)拼接機內部結構示意圖；

附圖3是本發(fā)明一種快速壓合豎向單板連續(xù)拼接機中斜磨機結構示意圖；

附圖4是本發(fā)明一種快速壓合豎向單板連續(xù)拼接機中斜磨機中前后調整機構結構示意圖；

附圖5是本發(fā)明一種快速壓合豎向單板連續(xù)拼接機中翹曲調整機構結構示意圖；

附圖6是本發(fā)明一種快速壓合豎向單板連續(xù)拼接機中翹曲調整機構放大結構示意圖；

附圖7是本發(fā)明一種快速壓合豎向單板連續(xù)拼接機中膠合機構和轉向機構結構示意圖；

附圖8是本發(fā)明一種快速壓合豎向單板連續(xù)拼接機中對接機構和熱壓成型機構結構示意圖；

附圖9是本發(fā)明一種快速壓合豎向單板連續(xù)拼接機中對接機構放大結構示意圖；

圖中：11-工作臺，12-翹曲調整機構，13-單板斜磨機構，14-膠合機構，15-轉向機構，16-對接機構，17-熱壓成型機構，18-板皮，101-支架，102-傳動軸，103-托輥，104-托送帶，105-壓輥，106-夾持帶，21-斜磨機，22-前后調整機構，201-底座，202-支撐座，203-調節(jié)架，204-角度調節(jié)盤，205-鎖緊桿，206-電機，207-磨削帶，208-油缸，209-皮帶輪，210-導軌，211-滑塊，212-固定塊，213-擋塊，301-支撐塊，302-導正銷，303-彈簧，304-調整塊，3041-貼合段，3042-支撐段，3043-承載段，401-膠盒，402-膠輥，501-轉向托輥，502-U型支架，503-頂出桿，504-擋板，601-壓板，602-導向角，603-承載塊，604-調節(jié)絲杠，701-熱壓塊，702-熱壓傳送帶，703-滾筒。

具體實施方式

為方便本技術領域人員的理解，下面結合附圖1-9，對本發(fā)明的技術方案進一步具體說明。

實施例1：

一種快速壓合豎向單板連續(xù)拼接機，包括工作臺11、單板斜磨機構13、膠合機構14、轉向機構15、對接機構16、熱壓成型機構17，所述工作臺11上部設有單板斜磨機構13，所述單板斜磨機構13包括支架101、傳動軸102、托輥103、托送帶104、壓輥105、夾持帶106、斜磨機21，所述支架101上設有若干組傳動軸102，傳動軸102上設有托輥103，托輥103上設有托送帶104，托送帶104上部放置單板板皮，托送帶104用于托送和承載單板板皮；所述托輥103一側設有上下一對壓輥105，壓輥105上設有夾持帶106，夾持帶106夾持著板皮通過斜磨機21進行斜磨磨邊，有效的防止單板斜磨過程中發(fā)生翹曲，使得單板板皮的斜磨面均勻。

所述斜磨機21包括底座201、支撐座202、調節(jié)架203、角度調節(jié)盤204、鎖緊桿205、電機206、磨削帶207、油缸208、皮帶輪209，所述底座201上部設有支撐座202，支撐座202兩側設有調節(jié)架203，調節(jié)架203頂部設有鎖緊桿205，調節(jié)架203一側設有角度調節(jié)盤204，調節(jié)架203另一側設有電機206，電機206軸端設有皮帶輪209，電機206軸端皮帶輪209通過磨削帶207連接油缸208軸端皮帶輪209，所述油缸208軸端皮帶輪209帶動磨削帶207對單板板皮進行斜磨，油缸208頂出帶動軸端皮帶輪209，使得皮帶輪209軸向方向發(fā)生位移，從而適當調整單板板皮18斜磨面的長度，從而更好保證了拼接斜磨的接觸面積，從而增大了拼接接縫處的強度。

所述單板斜磨機構13一側設有膠合機構14，所述膠合機構14包括膠盒401、膠輥402、角度調節(jié)盤204，所述膠盒401一側設有膠輥402，膠輥402一側設有角度調節(jié)盤204，角度調節(jié)盤204對膠輥402進行角度調節(jié)，使得膠輥402貼合單板板皮的斜磨面，完成對單板板皮的布膠。

所述膠合機構14一側設有轉向機構15，所述轉向機構15包括轉向托輥501、U型支架502、頂出桿503、擋板504，所述U型支架502上部設有轉向托輥501，U型支架502下部設有頂出桿503，頂出桿503一側設有擋板504，頂出桿503頂出轉向托輥501，使得布膠完成的板皮通過轉向機構15進入對接機構16，轉向機構15的設置使得拼板的生產線占地面積減小，單板連續(xù)生產，生產效率高。

所述轉向機構15一側設有對接機構16，所述對接機構16包括壓板601、承載塊603、調節(jié)絲杠604、油缸208，所述承載塊603下部設有調節(jié)絲杠604，所述壓板601上部設有油缸208，壓板601一端設有導向角602，單板布膠后進入承載塊603，壓板601通過油缸208對單板進行預壓，另一塊單板通過斜磨面進行對接，對接完成進入熱壓成型機構17。

所述對接機構16一側設有熱壓成型機構17，所述熱壓成型機構17包括熱壓塊701、熱壓傳送帶702、滾筒703，所述滾筒703上設有熱壓傳送帶702，熱壓傳送帶702上設有若干熱壓塊701，熱壓塊701與熱壓塊701之間的距離與板皮的長度一致，對單板的接縫處進行連續(xù)熱壓，增強單板的使用強度。

所述斜磨機21底部設有前后調整機構22，所述前后調整機構22包括油缸208、導軌210、滑塊211、固定塊212、擋塊213，斜磨機21底座201下部設有滑塊211，滑塊211上設有導軌210，導軌210固定連接在固定塊212上，油缸208尾部固定連接在固定塊212上，油缸208頭部固定連接在擋塊213上，擋塊213固定連接在斜磨機21底座201上，油缸208頂出，使得斜磨機21在導軌210上前后往復運動，從而實現斜磨機相對于單板板皮前后調整。

所述斜磨機21一側設有翹曲調整機構12，翹曲調整機構12包括支撐塊301、導正銷302、彈簧303、調整塊304，所述支撐塊301固定連接在傳動軸102上，支撐塊301下部設有若干彈簧303，導正銷302穿過彈簧303，導正銷302一端固定連接在調整塊304上，導正銷302另一端穿過支撐塊301，導正銷302對翹曲調整起到導正作用；彈簧303下部設有調整塊304，所述調整塊304包括貼合段3041、支撐段3042、承載段3043，貼合段3041連接支撐段3042，支撐段3042連接承載段3043，承載段3043支撐彈簧303，貼合段3041與板皮18的斜磨邊緣對齊，貼合段3041貼合板皮18，防止斜磨過程中由于摩擦阻力板皮發(fā)生翹曲，使得單板斜磨過程中斜磨的斜面均勻、光滑。

一種快速壓合豎向單板連續(xù)拼接機拼接工藝，步驟如下：

1)備料，單板板皮加工寬度:1100mm，加工厚度：1.2mm。

2)斜磨，單板通過斜磨機進行兩端的斜磨，單板兩端形成20mm長斜磨面，斜磨面與單板木材紋理平面形成15°夾角；兩端斜磨面背面相反。

3)輪式布膠，斜磨后的單板橫向進入膠合機構，對斜磨面進行輪式布膠，角度調節(jié)盤對膠輥進行角度調節(jié)，使得若干組膠輥貼合單板板皮的斜磨面，完成對單板板皮的輪式布膠。

4)對接，單板布膠后進入承載塊，壓板通過油缸對單板進行預壓，另一塊單板通過斜磨面進行對接，保證工件前張尾部斜磨面與后張單板相鄰斜磨布膠面進行完全重合對接。

5)熱壓成型，滾筒轉動，帶動熱壓傳送帶上的熱壓塊，對單板的接縫處進行連續(xù)熱壓，熱壓完成，對接機構中壓板同時脫離承載塊，前后滾筒將單板繼續(xù)送出，送出距離為工件長度－斜磨面寬度×2，以保證后續(xù)單板準確定位，加工速度15m/min。

6)光電檢測或者編碼器確定最終裁切長度，用剪刀或者鋸片切割方式進行單板裁切，形成標準長度豎向單板。

所用膠為白乳膠、酚醛膠，二者以任意比例進行混合均勻，熱壓成型的加熱方式為電磁加熱，熱壓塊的溫度為100℃。

實施例2：

與實施例1所不同的是：所用膠為白乳膠，膠合方式采用桿式布膠：將前后兩張單板斜磨后在膠池上方布膠點進行準確定位，用旋轉氣缸或者伺服電機驅動布膠桿主軸，主軸帶動布膠桿從膠池旋轉升出，使布膠桿工作面與單板斜磨面進行充分接觸，完成布膠。

實施例3：

與實施例1所不同的是：所用膠為酚醛膠、脲醛膠，二者以任意比例進行混合均勻，熱壓成型的加熱方式為超聲波加熱，熱壓塊的溫度為115℃。

實施例4：

與實施例1所不同的是：單板板皮加工寬度:1200mm，加工厚度：2mm。

實施例5：

與實施例1所不同的是：單板板皮加工寬度:1300mm，加工厚度：3mm，單板通過斜磨機進行兩端的斜磨，單板兩端形成25mm長斜磨面，斜磨面與單板木材紋理平面形成20°夾角。

實施例6：

與實施例1所不同的是：單板板皮加工寬度:1400mm，加工厚度：3mm，單板通過斜磨機進行兩端的斜磨，單板兩端形成30mm長斜磨面，斜磨面與單板木材紋理平面形成25°夾角，熱壓成型中熱壓塊的溫度為120℃。

對比例1：

與實施例1所不同的是：授權公告號CN 202846636U的一種雙層連續(xù)式單板斜磨及拼接設備。

對比例2：

與實施例1所不同的是：申請?zhí)枮?01410204046.5的一種實木薄板及其拼板工藝。

測試例：

1)取規(guī)格為長度1500mm，寬度為1100mm，厚度分別為1mm、2mm、3mm、4mm的4份數量為1000張單板板皮進行拼板測試，根據拼接處接縫的大小，拼接是否完成以滿分為10分進行打分考核，表格如下：

2)分別隨機抽取實施例1-6中的拼接單板，用剪刀對拼接后單板截取N段，將截取單板與接縫處單板，通過拉力測試機分別進行拉力測試對比，最后結果，接縫處的拉力強度≥單板自身的拉力強度。

綜上所示，根據對不同厚度的單板拼接測試考核，不難發(fā)現，對比例1、對比例2中的單板拼接對單板的厚度，有一定的依賴性，不能滿足厚度低于2mm單板的使用要求，對比例1中的拼板，隨著單板厚度的減小，單板斜磨翹曲的程度嚴重，導致單板斜磨過程中斜磨的斜面不均勻、粗糙，拼接接縫大，粗糙。然而對比例2中公開了一種優(yōu)選實施方式，木材薄片的厚度為2mm～4mm，顯而易見的測試考核1mm單板拼接，單板的拼接低于合格率很低。因此本發(fā)明具有滿足1.0-4.0mm單板的拼接使用的能力，使得單板在使用前經過斜磨和拼接后形成幅面較大的拼接單板，保證拼板接縫處的強度，滿足膠合板單板的使用。

以上內容僅僅是對本發(fā)明的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。