本發(fā)明屬于桑葉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種桑葉桿皮剝離裝置。

背景技術(shù)：

桑葉富含高植物蛋白，具有較高的營養(yǎng)價值和藥用價值，傳統(tǒng)的桑樹收割中，一般只收割桑葉，而忽視了桑樹枝，桑樹枝上的桑樹皮本身也含有較高的植物蛋白，但由于較難加工從而導(dǎo)致桑樹枝被浪費掉；傳統(tǒng)的加工設(shè)備也有將桑樹枝全部破碎掉的，但這樣破碎后的桑樹枝混合了樹桿與樹皮，只能用做植物菌種的肥料，不能用于飼料等其他食用的加工生產(chǎn)。現(xiàn)有的桑葉加工設(shè)備中還沒有出現(xiàn)過專門針對桑樹桿皮的剝離加工設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種桑葉桿皮剝離裝置，它能將桑樹桿的高蛋白表皮剝離下來，剝離效率高，運行穩(wěn)定可靠。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種桑葉桿皮剝離裝置，它包括殼體(1)，所述殼體(1)上端設(shè)置有進料口(8)，底部設(shè)置有出料口(9)，內(nèi)部均勻設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的輥筒(23)，所述輥筒(23)包括位于中心的正逆輥筒(21)和呈環(huán)形均勻分布在正逆輥筒(21)周圍的進料輥筒(18)、剝離輥筒(19)、出料輥筒(20)；所述輥筒(23)外壁上均勻設(shè)置有鏤空槽(24)；所述鏤空槽(24)內(nèi)設(shè)置有可伸縮的嫩皮刀組(27)；所述嫩皮刀組(27)底部設(shè)置在刀座(28)上，所述刀座(28)設(shè)置在輥筒(23)的內(nèi)壁上；所述刀座(28)與輥筒(23)內(nèi)壁之間設(shè)置有壓縮彈簧(30)；所述嫩皮刀組(27)之間設(shè)置有粗皮刀片(26)；所述嫩皮刀組(27)包括固定在刀座(28)上的夾層刀片(32)，所述夾層刀片(32)中間夾有可伸縮的內(nèi)層刀片(31)；所述夾層刀片(32)的刀鋒上均勻設(shè)置有大圓弧槽(321)；所述內(nèi)層刀片(31)上均勻設(shè)置有小圓弧槽(311)；所述小圓弧槽(311)與大圓弧槽(321)同心配合；所述內(nèi)層刀片(31)兩端設(shè)置有小桿(312)；所述小桿(312)下方設(shè)置有緩沖彈簧(33)；所述粗皮刀片(26)的刀鋒為鋸齒形狀。

進一步的，所述正逆輥筒(21)包括相互連接在一起的逆轉(zhuǎn)輥筒(212)和正轉(zhuǎn)輥筒(211)；所述逆轉(zhuǎn)輥筒(212)和正轉(zhuǎn)輥筒(211)之間通過行星齒輪機構(gòu)(22)連接在一起；所述正逆輥筒(21)一端連接有中心電機(6)。

進一步的，所述粗皮刀片(26)的高度低于嫩皮刀組(27)。

進一步的，所述進料輥筒(18)對稱設(shè)置在正逆輥筒(21)上端兩側(cè)；所述剝離輥筒(19)對稱設(shè)置在正逆輥筒(21)中間兩側(cè)；所述出料輥筒(20)對稱設(shè)置在正逆輥筒(21)下端兩側(cè)。

進一步的，所述的兩個進料輥筒(18)的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述的兩個剝離輥筒(19)的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述的兩個出料輥筒(20)的旋轉(zhuǎn)方向相反。

進一步的，所述殼體(1)兩端各設(shè)置有兩塊相互對稱分布的活動板(5)；所述輥筒(23)兩端固定在活動板(5)上；兩塊對稱的活動板(5)之間通過調(diào)節(jié)螺桿(4)連接；所述兩塊對稱的活動板(5)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧(10)。

進一步的，所述進料輥筒(18)、剝離輥筒(19)、出料輥筒(20)一端均設(shè)置有傳動齒輪(12)；所述傳動齒輪(12)之間嚙合有輔助齒輪(11)；所述出料輥筒(20)上的傳動齒輪(12)分別與一個主動齒輪(16)嚙合，兩個主動齒輪(16)相互嚙合；其中一個主動齒輪(16)連接傳動電機(7)；所述殼體(1)一端設(shè)置有傳動箱(3)；所述傳動齒輪(12)、輔助齒輪(11)、主動齒輪(16)均位于傳動箱(3)中。

進一步的，所述主動齒輪(16)設(shè)置在升降座(17)上；所述升降座(17)兩端套接在升降桿(14)上；所述升降桿(14)下端固定在固定座(15)上；所述升降桿(14)上設(shè)置有升降彈簧(13)。

進一步的，所述殼體(1)上端兩側(cè)設(shè)置有用于固定活動板(5)的固定螺栓(2)。

進一步的，所述刀座(28)兩端對稱設(shè)置有活動孔(281)和安裝孔(282)；所述輥筒(23)內(nèi)壁上設(shè)置有滑動軸(29)；所述活動孔(281)套在滑動軸(29)內(nèi)；所述滑動軸(29)上設(shè)置有壓縮彈簧(30)。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明采用了多組輥筒對桑樹桿進行剝皮處理，通過調(diào)節(jié)活動板之間的間距來實現(xiàn)輥筒之間的間隙調(diào)節(jié)，達到剝離的最佳效果。

2、輥筒上的嫩皮刀組能將大部分桑葉樹桿的樹皮剝離下來，較老的樹皮可以通過粗皮刀片的鋸齒形刀鋒進行剝離，較細的枝干可以通過內(nèi)層刀片上的小圓弧槽剝離，較粗的枝干可以通過夾層刀片上的大圓弧槽剝離，保證了桑葉枝干的剝皮效率和質(zhì)量。

3、嫩皮刀組采用可伸縮結(jié)構(gòu)，當較老的樹皮經(jīng)過時，嫩皮刀組自動縮回，防止損傷刀片，老樹皮通過粗皮刀片剝離，提高了嫩皮刀組的使用壽命。

4、嫩皮刀組分為了夾層刀片和內(nèi)層刀片，內(nèi)層刀片采用可伸縮結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)對不同直徑的枝干進行剝皮，當較大的枝干經(jīng)過時，內(nèi)層刀片縮回，通過夾層刀片對大枝干進行剝離；提高了額剝皮質(zhì)量。

5、正逆輥筒包含了正轉(zhuǎn)輥筒和逆轉(zhuǎn)輥筒，它們之間通過行星齒輪機構(gòu)連接，旋轉(zhuǎn)方向相反，可以有效的將從進料輥筒輸入的原材料均分到兩側(cè)進行加工，提高了加工效率，防止了機器的卡殼，提高了運行穩(wěn)定性和使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正面示意圖。

圖2為圖1俯視圖。

圖3為圖1仰視圖。

圖4為圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為正逆輥筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為正逆輥筒內(nèi)部相互連接的行星齒輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為輥筒剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8中局部C放大后的嫩皮刀組安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為嫩皮刀組俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為嫩皮刀組正視圖。

圖12為圖11中局部D的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為內(nèi)層刀片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為粗皮刀片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體；2、固定螺栓；3、傳動箱；4、調(diào)節(jié)螺桿；5、活動板；6、中心電機；7、傳動電機；8、進料口；9、出料口；10、調(diào)節(jié)彈簧；11、輔助齒輪；12、傳動齒輪；13、升降彈簧；14、升降桿；15、固定座；16、主動齒輪；17、升降座；18、進料輥筒；19、剝離輥筒；20、出料輥筒；21、正逆輥筒；212、逆轉(zhuǎn)輥筒；211、正轉(zhuǎn)輥筒；22、行星齒輪機構(gòu)；23、輥筒；24、鏤空槽；26、粗皮刀片；27、嫩皮刀組；28、刀座；281、活動孔；282、安裝孔；29、滑動軸；30、壓縮彈簧；31、內(nèi)層刀片；311、小圓弧槽；312、小桿；32、夾層刀片；321、大圓弧槽；33、緩沖彈簧。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖14所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種桑葉桿皮剝離裝置，它包括殼體1，所述殼體1上端設(shè)置有進料口8，底部設(shè)置有出料口9，內(nèi)部均勻設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的輥筒23，所述輥筒23包括位于中心的正逆輥筒21和呈環(huán)形均勻分布在正逆輥筒21周圍的進料輥筒18、剝離輥筒19、出料輥筒20；所述輥筒23外壁上均勻設(shè)置有鏤空槽24；所述鏤空槽24內(nèi)設(shè)置有可伸縮的嫩皮刀組27；所述嫩皮刀組27底部設(shè)置在刀座28上，所述刀座28設(shè)置在輥筒23的內(nèi)壁上；所述刀座28與輥筒23內(nèi)壁之間設(shè)置有壓縮彈簧30；所述嫩皮刀組27之間設(shè)置有粗皮刀片26；所述嫩皮刀組27包括固定在刀座28上的夾層刀片32，所述夾層刀片32中間夾有可伸縮的內(nèi)層刀片31；所述夾層刀片32的刀鋒上均勻設(shè)置有大圓弧槽321；所述內(nèi)層刀片31上均勻設(shè)置有小圓弧槽311；所述小圓弧槽311與大圓弧槽321同心配合；所述內(nèi)層刀片31兩端設(shè)置有小桿312；所述小桿312下方設(shè)置有緩沖彈簧33；所述粗皮刀片26的刀鋒為鋸齒形狀。

優(yōu)選的，所述正逆輥筒21包括相互連接在一起的逆轉(zhuǎn)輥筒212和正轉(zhuǎn)輥筒211；所述逆轉(zhuǎn)輥筒212和正轉(zhuǎn)輥筒211之間通過行星齒輪機構(gòu)22連接在一起；所述正逆輥筒21一端連接有中心電機6。

優(yōu)選的，所述粗皮刀片26的高度低于嫩皮刀組27。

優(yōu)選的，所述進料輥筒18對稱設(shè)置在正逆輥筒21上端兩側(cè)；所述剝離輥筒19對稱設(shè)置在正逆輥筒21中間兩側(cè)；所述出料輥筒20對稱設(shè)置在正逆輥筒21下端兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述的兩個進料輥筒18的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述的兩個剝離輥筒19的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述的兩個出料輥筒20的旋轉(zhuǎn)方向相反。

優(yōu)選的，所述殼體1兩端各設(shè)置有兩塊相互對稱分布的活動板5；所述輥筒23兩端固定在活動板5上；兩塊對稱的活動板5之間通過調(diào)節(jié)螺桿4連接；所述兩塊對稱的活動板5之間設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧10。

優(yōu)選的，所述進料輥筒18、剝離輥筒19、出料輥筒20一端均設(shè)置有傳動齒輪12；所述傳動齒輪12之間嚙合有輔助齒輪11；所述出料輥筒20上的傳動齒輪12分別與一個主動齒輪16嚙合，兩個主動齒輪16相互嚙合；其中一個主動齒輪16連接傳動電機7；所述殼體1一端設(shè)置有傳動箱3；所述傳動齒輪12、輔助齒輪11、主動齒輪16均位于傳動箱3中。

優(yōu)選的，所述主動齒輪16設(shè)置在升降座17上；所述升降座17兩端套接在升降桿14上；所述升降桿14下端固定在固定座15上；所述升降桿14上設(shè)置有升降彈簧13。

優(yōu)選的，所述殼體1上端兩側(cè)設(shè)置有用于固定活動板5的固定螺栓2。

優(yōu)選的，所述刀座28兩端對稱設(shè)置有活動孔281和安裝孔282；所述輥筒23內(nèi)壁上設(shè)置有滑動軸29；所述活動孔281套在滑動軸29內(nèi)；所述滑動軸29上設(shè)置有壓縮彈簧30。

本發(fā)明使用原理：

桑樹枝從進料輥筒18之間進入，兩個進料輥筒18的旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生咬合力，使得桑樹枝被咬入進去，然后通過各個輥筒23上的嫩皮刀組27和粗皮刀片26進行刮擦后，將桑樹皮從樹枝剝離下來，而樹枝由于含木質(zhì)和植物纖維較多，無法被刀具破壞，從各個輥筒23之間的縫隙中掉出；樹皮被攪碎，而樹枝還比較完整，非常容易的就可以將樹皮和樹干分離收集起來。

當較細的桑樹枝進入輥筒18之間時，內(nèi)層刀片31的刀鋒上的小圓弧槽311對細桑樹枝進行刮除樹皮；當較粗的桑樹枝進入輥筒18之間時，由于擠壓力增大，內(nèi)層刀片31被擠壓收縮回，夾層刀片32上的大圓弧槽321對粗桑樹枝進行刮除樹皮；當較老的桑樹枝進入輥筒18之間時，由于樹皮較難刮除，導(dǎo)致嫩皮刀組27被擠壓收縮回，而固定在輥筒23外壁上的鋸齒形狀的粗皮刀片26對老桑樹枝進行刮除，鋸齒形狀的刀鋒有利于插入樹皮內(nèi)進行刮除。

為了提高桑樹枝樹皮的刮除效果，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿4可以調(diào)節(jié)對稱的兩塊活動板之間的間距，從而達到調(diào)節(jié)輥筒23之間的間距的目的，使得輥筒23之間間距達到最佳效果，保證桑樹枝能被輥筒上的刀具掛擦到，提高剝離效果，調(diào)節(jié)靈活方便。調(diào)節(jié)螺桿4上設(shè)置有兩端相反方向的螺紋分別連接對稱的兩塊活動板，當旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿4時，兩塊對稱的活動板回自動的合攏和張開。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。