本發(fā)明涉及一種竹材壓析重組設(shè)備。

背景技術(shù)：

為了克服傳統(tǒng)加工方法對竹材切削導(dǎo)致的竹資源浪費(fèi)，并提高膠合板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，現(xiàn)在的竹材加工多采用壓析疏解設(shè)備對竹材進(jìn)行重組。相關(guān)現(xiàn)有專利文獻(xiàn)如：公開號CN1387981A所公開的“重組竹材膠合板制造方法”；公告號CN 202622941U所公開的“一種竹材纖維化一體機(jī)和植物纖維化一體機(jī)”；公布號CN 105818238 A所公開的“竹束壓析一體機(jī)”；公開號CN101618564A所公開的“定向竹纖維氈疏解機(jī)”；公告號CN202491285U所公開的“一種植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)”等。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于竹材內(nèi)表面的竹青層和竹黃層不容易與膠粘連，都是通過切削、破碎等方式去掉該層結(jié)構(gòu)以保證施膠效果。然而，其弊端在于，其一，降低了竹材的利用率；其二，破壞了竹材原生結(jié)構(gòu)，降低了竹材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時又要通過加大施膠量來提高膠合板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述弊端，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于楠竹片壓析重組的疏解機(jī)構(gòu)，能夠充分利用包括竹青層和竹黃層在內(nèi)的楠竹竹材資源，同時充分保持楠竹竹片的原生結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種用于楠竹片壓析重組的疏解機(jī)構(gòu)，包括沿竹片運(yùn)動路徑依序前后并列設(shè)置的驅(qū)動單元和加工單元，其特征在于，

驅(qū)動單元：包括沿竹片運(yùn)動路徑依序前后并列設(shè)置的第一輥組、第二輥組、第一輥板組、第三輥組、第二輥板組、第四輥組；

各輥組結(jié)構(gòu)相同，包括對應(yīng)設(shè)置的上驅(qū)動輥和下驅(qū)動輥，上驅(qū)動輥和下驅(qū)動輥的輥面上滿布沿輥體軸向平行并列分布的棱條，棱條之間構(gòu)成軸向槽，上驅(qū)動輥的棱條和下驅(qū)動輥的軸向槽對應(yīng)設(shè)置，上驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)軸通過彈性機(jī)構(gòu)裝置在機(jī)架上；

各輥板組結(jié)構(gòu)相同，包括上壓板和下?lián)軇虞?，下?lián)軇虞伒妮伱嫔显O(shè)有撥動齒，撥動齒與上壓板的下面配合夾持驅(qū)動竹片，上壓板的上面鉸接斜壓桿的下端，斜壓桿的上端鉸接于機(jī)架上，上壓板的上面還通過彈性機(jī)構(gòu)連接機(jī)架；

加工單元：包括沿竹片運(yùn)動路徑依序前后并列設(shè)置的竹黃裂化輥組、整體疏松輥組、竹青裂化輥組和整體二級裂化輥組；各輥組的組成部件包括光面輥、碎刀輥、環(huán)槽輥三種；光面輥為平整的輥面；碎刀輥的輥面上設(shè)有若干沿輥體圓周均勻分布的刀組，各個刀組由若干沿輥體軸向均勻分布的梯形刀組成，梯形刀刀口的長度方向垂直于輥體的軸線，相鄰兩刀組間的梯形刀錯位設(shè)置；環(huán)槽輥的輥面上滿布沿垂直于輥體軸線方向分布的棱條，平行并列的棱條之間構(gòu)成環(huán)形槽；

竹黃裂化輥組由上下對應(yīng)裝置的光面輥和碎刀輥組成，上方的光面輥的轉(zhuǎn)軸通過彈性機(jī)構(gòu)裝置在機(jī)架上；

整體疏松輥組由上下對應(yīng)裝置的兩個環(huán)槽輥組成，上方環(huán)槽輥的棱條和下方環(huán)槽輥的環(huán)形槽對應(yīng)設(shè)置，上方的環(huán)槽輥的轉(zhuǎn)軸通過彈性機(jī)構(gòu)裝置在機(jī)架上；

竹青裂化輥組由上下對應(yīng)裝置的環(huán)槽輥和碎刀輥組成，上方環(huán)槽輥的環(huán)形槽和下方碎刀輥的梯形刀刀口對應(yīng)設(shè)置，上方的環(huán)槽輥的轉(zhuǎn)軸通過彈性機(jī)構(gòu)裝置在機(jī)架上；

整體二級裂化輥組由上下對應(yīng)裝置的兩個碎刀輥組成，上方碎刀輥和下方碎刀輥的梯形刀刀口錯位設(shè)置，上方的碎刀輥的轉(zhuǎn)軸通過彈性機(jī)構(gòu)裝置在機(jī)架上。

采用上述技術(shù)方案，竹片竹黃面朝下，整體貫穿整個疏解機(jī)構(gòu)的驅(qū)動單元和加工單元，在驅(qū)動單元的適時驅(qū)動下，由工作單元依序進(jìn)行竹黃裂化、整體疏松、竹青裂化和整體二級裂化的有效壓析加工，使得竹片橫向裂化疏松，縱向整體牽連；同時竹青和竹黃層也得以均勻有序裂化，但是竹青和竹黃層的絕大部分仍然以細(xì)條和小塊狀留存附著于竹片主體上；最大限度地保持了竹片的原生結(jié)構(gòu)，同時保證了后期施膠時膠水均勻進(jìn)入并有效膠合。

由上可知，本發(fā)明的有益效果在于，該疏解機(jī)構(gòu)有效保證了楠竹片壓析重組的竹材人造板的密度、膠合強(qiáng)度等相關(guān)指標(biāo)性能的穩(wěn)定，提高了竹材利用率。

為了進(jìn)一步提高竹材利用率，同時確保竹青層和竹黃層裂化后的碎片形狀和分布有利于膠合強(qiáng)度的提高。優(yōu)選地，所述竹黃裂化輥組和整體疏松輥組的軸心距為13～14厘米，整體疏松輥組和竹青裂化輥組的軸心距為12～13厘米、竹青裂化輥組和整體二級裂化輥組的軸心距為12～13厘米；碎刀輥梯形刀的高度為5～6毫米，每個刀組內(nèi)各梯形刀之間的間距為5.5～6.5毫米；環(huán)槽輥的棱條寬度為2.6～3毫米，環(huán)形槽的槽腔寬度為2.6～3毫米，環(huán)形槽的槽腔深度為3～3.5毫米。

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為疏解機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖2為驅(qū)動單元輥組結(jié)構(gòu)示意圖(相對于圖1取側(cè)視方向)；

圖3為驅(qū)動單元輥板組結(jié)構(gòu)示意圖(相對于圖1取側(cè)視方向)；

圖4為加工單元竹黃裂化輥組結(jié)構(gòu)示意圖(相對于圖1取側(cè)視方向，圖中結(jié)合了梯形刀22主視方向視圖)；

圖5為加工單元整體疏松輥組結(jié)構(gòu)示意圖(相對于圖1取側(cè)視方向)；

圖6為加工單元竹青裂化輥組結(jié)構(gòu)示意圖(相對于圖1取側(cè)視方向)；

圖7為加工單元整體二級裂化輥組結(jié)構(gòu)示意圖(相對于圖1取側(cè)視方向)。

具體實施方式

參見附圖，反映本發(fā)明的一種具體結(jié)構(gòu)，所述用于楠竹片壓析重組的疏解機(jī)構(gòu)，如圖1所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1上沿竹片12運(yùn)動路徑依序前后并列設(shè)置的驅(qū)動單元和加工單元。驅(qū)動單元包括沿竹片12運(yùn)動路徑依序前后并列設(shè)置的第一輥組11、第二輥組10、第一輥板組9、第三輥組8、第二輥板組7、第四輥組6。加工單元包括沿竹片12運(yùn)動路徑依序前后并列設(shè)置的竹黃裂化輥組5、整體疏松輥組4、竹青裂化輥組3和整體二級裂化輥組2；竹黃裂化輥組5和整體疏松輥組4的軸心距為13.5厘米，整體疏松輥組4和竹青裂化輥組3的軸心距為12.5厘米，竹青裂化輥,3和整體二級裂化輥組2的軸心距為12.5厘米。

驅(qū)動單元各輥組6、8、10、11的結(jié)構(gòu)相同，請結(jié)合圖2，包括對應(yīng)設(shè)置的上驅(qū)動輥15和下驅(qū)動輥33，上驅(qū)動輥15的輥面上滿布沿輥體軸向平行并列分布的棱條17，棱條17之間構(gòu)成軸向槽18。同樣地，下驅(qū)動輥33的輥面上滿布沿輥體軸向平行并列分布的棱條35，棱條35之間構(gòu)成軸向槽36。上驅(qū)動輥15的棱條17和下驅(qū)動輥33的軸向槽36對應(yīng)設(shè)置，即在兩輥體相切處，棱條17對準(zhǔn)軸向槽36。上驅(qū)動輥15的轉(zhuǎn)軸16通過彈性機(jī)構(gòu)13裝置在機(jī)架1上。

驅(qū)動單元各輥板組7、9結(jié)構(gòu)相同，請結(jié)合圖3，包括上壓板19和下?lián)軇虞?7，下?lián)軇虞?7的輥面上設(shè)有撥動齒39，撥動齒39之間構(gòu)成溝槽。撥動齒39與上壓板19的下面配合夾持驅(qū)動竹片12。上壓板19的上面鉸接斜壓桿14的下端，斜壓桿14的上端鉸接于機(jī)架1上，上壓板19的上面還通過兩個彈性機(jī)構(gòu)13連接機(jī)架1。

加工單元中各輥組的組成部件包括光面輥20，碎刀輥23、30、31、32，環(huán)槽輥25、28、29三種。

請結(jié)合圖4，竹黃裂化輥組5由上下對應(yīng)裝置的光面輥20和碎刀輥23組成，上方的光面輥20的轉(zhuǎn)軸21通過彈性機(jī)構(gòu)13裝置在機(jī)架1上；光面輥20為平整的輥面。碎刀輥23的輥面上設(shè)有若干沿輥體圓周均勻分布的刀組，各個刀組由若干沿輥體軸向均勻分布的梯形刀22組成，梯形刀22刀口的長度方向垂直于輥體的軸線，相鄰兩刀組間的梯形刀22錯位設(shè)置。梯形刀22的高度為5.5毫米，每個刀組內(nèi)各梯形刀22之間的間距為6毫米。碎刀輥23的轉(zhuǎn)軸24裝置于機(jī)架1上。

請結(jié)合圖5，整體疏松輥組4由上下對應(yīng)裝置的兩個環(huán)槽輥25、28組成，環(huán)槽輥25、28的輥面上滿布沿垂直于輥體軸線方向分布的棱條26，平行并列的棱條26之間構(gòu)成環(huán)形槽27。上方環(huán)槽輥25的棱條26和下方環(huán)槽輥28的環(huán)形槽27對應(yīng)設(shè)置，即在兩輥體相切處，棱條26對準(zhǔn)環(huán)形槽27。棱條26的寬度為2.8毫米，環(huán)形槽27的槽腔寬度為2.8毫米，環(huán)形槽27的槽腔深度為3.2毫米。上方的環(huán)槽輥25的轉(zhuǎn)軸通過彈性機(jī)構(gòu)裝置在機(jī)架1上。

請結(jié)合圖6，竹青裂化輥組3由上下對應(yīng)裝置的環(huán)槽輥29和碎刀輥30組成，上方環(huán)槽輥29的環(huán)形槽和下方碎刀輥30的梯形刀刀口對應(yīng)設(shè)置，即在兩輥體相切處，梯形刀刀口對準(zhǔn)環(huán)形槽，由于相鄰刀組的梯形刀錯位設(shè)置，故而每個刀組的梯形刀都是逐一間隔的方式與環(huán)形槽對應(yīng)。上方的環(huán)槽輥29的轉(zhuǎn)軸通過彈性機(jī)構(gòu)13裝置在機(jī)架1上。

請結(jié)合圖7，整體二級裂化輥組2由上下對應(yīng)裝置的兩個碎刀輥31、32組成，上方碎刀輥31和下方碎刀輥32的梯形刀刀口錯位設(shè)置，上方的碎刀輥31的轉(zhuǎn)軸通過彈性機(jī)構(gòu)13裝置在機(jī)架1上。

采用上述技術(shù)方案，實測楠竹竹材利用率為70～90％；竹料纏繞輥體現(xiàn)象大大減少；同時膠水進(jìn)入均勻，粘合牢固，膠合板內(nèi)部不會出現(xiàn)未膠合的局部區(qū)域。

上述的實現(xiàn)方式僅是為了清楚的說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能理解為對本發(fā)明做出任何限制。本發(fā)明在本技術(shù)領(lǐng)域具有公知的多種替代或者變形，在不脫離本發(fā)明實質(zhì)意義的前提下，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。