本實(shí)用新型涉及板材生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種三合板鋸邊轉(zhuǎn)移裝置。

背景技術(shù)：

三合板是最常見的一種膠合板，通常是將三層薄木板按不同紋理方向粘在一起制成的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，適用范圍廣泛。

三合板的生產(chǎn)過程中使用了大量的粘合劑對(duì)多層的木皮或者薄木板進(jìn)行粘合，由于木皮邊緣的毛糙和不齊整，使得粘合后的板材需要鋸邊整理。鋸邊整理的傳統(tǒng)工藝通常是采用人工在電鋸上進(jìn)行鋸邊，工作效率低，而且板材在切割時(shí)容易松動(dòng)，危險(xiǎn)性高。

采用多個(gè)輸送設(shè)備轉(zhuǎn)移板材的時(shí)候，通常沿輸送設(shè)備長(zhǎng)度方向進(jìn)行板材兩側(cè)的鋸邊，而板材的兩端無法鋸邊，影響了鋸邊的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種三合板鋸邊轉(zhuǎn)移裝置，轉(zhuǎn)移的同時(shí)進(jìn)行鋸邊，提升工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種三合板鋸邊轉(zhuǎn)移裝置，包括：第一輸送架，所述第一輸送架上設(shè)置有數(shù)個(gè)輸送輥，三合板鋸邊轉(zhuǎn)移裝置還包括位于第一輸送架端部上方的兩根導(dǎo)軌和一個(gè)絲杠傳動(dòng)裝置，所述導(dǎo)軌上依次設(shè)置有第一滑套、第二滑套和第三滑套，所述第一滑套上設(shè)置有指向下方的電鋸，所述第二滑套上設(shè)置有指向下方的氣壓檔桿，所述絲杠傳動(dòng)裝置上設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)架，所述移動(dòng)架分別與第三滑套相連接，所述移動(dòng)架下方設(shè)置有數(shù)個(gè)U形叉。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述電鋸下方設(shè)置有第二輸送架。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一滑套和第二滑套上分別設(shè)置有緊固螺栓。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述絲杠傳動(dòng)裝置位于兩根導(dǎo)軌之間，所述U形叉開口指向?qū)к壍拈L(zhǎng)度方向。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一輸送架上設(shè)置有數(shù)個(gè)分別與U形叉對(duì)應(yīng)的開口。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二輸送架的高度低于第一輸送架的高度。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型指出的一種三合板鋸邊轉(zhuǎn)移裝置，板材放置在第一輸送架上運(yùn)送到絲杠傳動(dòng)裝置下方，絲杠傳動(dòng)裝置帶動(dòng)U形叉沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向移動(dòng)而把板材推到電鋸下進(jìn)行鋸邊，鋸邊完成后，U形叉后退，此時(shí)氣壓檔桿下壓而擋住了板材的后退，使得板材落到第二輸送架上繼續(xù)運(yùn)送到下道工序，提升了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型一種三合板鋸邊轉(zhuǎn)移裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種三合板鋸邊轉(zhuǎn)移裝置，包括：第一輸送架1，所述第一輸送架1上設(shè)置有數(shù)個(gè)輸送輥12，三合板鋸邊轉(zhuǎn)移裝置還包括位于第一輸送架1端部上方的兩根導(dǎo)軌2和一個(gè)絲杠傳動(dòng)裝置6，板材放置在第一輸送架1上，運(yùn)送到絲杠傳動(dòng)裝置6下方。

所述導(dǎo)軌2上依次設(shè)置有第一滑套4、第二滑套9和第三滑套5，所述第一滑套4上設(shè)置有指向下方的電鋸3，所述第二滑套9上設(shè)置有指向下方的氣壓檔桿91，所述絲杠傳動(dòng)裝置6上設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)架7，所述移動(dòng)架7分別與第三滑套5相連接，所述移動(dòng)架7下方設(shè)置有數(shù)個(gè)U形叉8。所述第一輸送架1上設(shè)置有數(shù)個(gè)分別與U形叉8對(duì)應(yīng)的開口11，開口11方便了U形叉8的橫向移動(dòng)，絲杠傳動(dòng)裝置6帶動(dòng)移動(dòng)架7和U形叉8移動(dòng)時(shí)，U形叉8叉起板材并推向電鋸3，對(duì)板材兩端進(jìn)行鋸邊。

所述電鋸3下方設(shè)置有第二輸送架13。鋸邊完成后，U形叉8后退，此時(shí)，氣壓檔桿91向下伸長(zhǎng)，擋住了板材的后退，使得板材落到第二輸送架13上，輸送到下道工序。

所述第一滑套4和第二滑套9上分別設(shè)置有緊固螺栓，方便第一滑套4和第二滑套9的位置調(diào)整與固定，適應(yīng)不同寬度的板材。

所述絲杠傳動(dòng)裝置6位于兩根導(dǎo)軌2之間，所述U形叉8開口指向?qū)к?的長(zhǎng)度方向，方便板材在U形叉8移動(dòng)時(shí)進(jìn)入U(xiǎn)形叉8的開口。

所述第二輸送架13的高度低于第一輸送架1的高度，第二輸送架13較低，避免對(duì)U形叉8的推動(dòng)造成阻礙。

綜上所述，本實(shí)用新型指出的一種三合板鋸邊轉(zhuǎn)移裝置，實(shí)現(xiàn)了板材的轉(zhuǎn)移輸送和兩端同步鋸邊工作，提高了生產(chǎn)的效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。