本實用新型屬于木材加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種料板的切割機。

背景技術(shù)：

在加工家具的時候，需要經(jīng)木材進(jìn)行截取，現(xiàn)有的大部分是通過鋸床對木材的截取，在進(jìn)行木材截取的時候，需要人按著木材，會出現(xiàn)一直有人操作木材，當(dāng)一根木材進(jìn)行截取結(jié)束的時候，需要取下一根木材進(jìn)行截取，造成工人的工作效率變低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠自動上料的切割機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種料板的切割機，所述機體設(shè)有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽包括出料端與進(jìn)料端，所述機體上還設(shè)有料箱，所述料箱與機體之間設(shè)有輸送帶，所述輸送帶上設(shè)有與進(jìn)料端相對應(yīng)的若干放料槽，所述料箱上設(shè)有與放料槽對應(yīng)的出料口，所述出料口的寬度與木料的直徑匹配，所述料箱包括第一箱體與第二箱體，所述第一箱體與第二箱體上均設(shè)有與滑槽配合的滑塊，所述機體上設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊的旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿與滑塊之間螺紋連接，所述機體上設(shè)有與滑槽連通的螺紋孔，所述旋轉(zhuǎn)桿與螺紋孔螺紋連接，所述旋轉(zhuǎn)桿一端設(shè)有正向螺紋、另一端設(shè)有反向螺紋，所述正向螺紋與反向螺紋以旋轉(zhuǎn)桿的中間位置呈對稱設(shè)置；所述第一箱體上的滑塊放置在正向螺紋處，所述第二箱體上的滑塊放置在反向螺紋處，所述滑塊之間以旋轉(zhuǎn)桿的中間位置呈對稱設(shè)置；所述導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有用于推動放料槽內(nèi)的木板的上料板，所述機體上設(shè)有用于安裝上料板的安裝架，所述安裝架包括驅(qū)動電機，安裝座、齒條與導(dǎo)向桿，所述齒條與導(dǎo)向桿呈平行設(shè)置在導(dǎo)料槽的兩側(cè)，所述驅(qū)動電機上設(shè)有與齒條嚙合的齒輪，所述驅(qū)動電機安裝在安裝座，所述上料板的一端與安裝座連接，另一端與導(dǎo)桿滑動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，木材的長度發(fā)生變化的時候，首先旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿在滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，能夠使得滑塊沿著旋轉(zhuǎn)桿的軸向方向相向靠近或者背向遠(yuǎn)離運動，從而能夠帶動與滑塊連接的第一箱體與第二箱體運動，從而能夠改變第一箱體與第二箱體之間的距離，從而能夠使得根據(jù)木材的長度，方便的調(diào)節(jié)第一箱體與第二箱體之間的距離，能夠使得木材在送料槽內(nèi)整齊排列，從而在出料的時候木材的位置相同，在木材通過料箱的出料口進(jìn)入到輸送帶上的放置槽內(nèi)，通過輸送帶傳送到導(dǎo)料槽位置的時候，驅(qū)動電機驅(qū)動齒輪，齒輪在齒條上移動，能夠使得安裝座在齒條上移動，從而使得上料板在導(dǎo)料槽內(nèi)移動，木材在上料板的推動下在導(dǎo)料槽內(nèi)移動，在木材從能夠?qū)崿F(xiàn)木材的自動上料的技術(shù)效果，然后輸送帶繼續(xù)移動，將下一組防止在放料槽內(nèi)的木材輸送到導(dǎo)料槽的位置。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述料箱的底部呈傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠使得木料在送料槽內(nèi)自動的進(jìn)入到輸送槽，起到方便進(jìn)料的作用。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座呈L型設(shè)置，所述安裝座由豎板與水平板組成，且豎板與水平板之間垂直連接，所述驅(qū)動電機安裝在豎板上，所述驅(qū)動電機與水平板之間形成與齒條配合的通道。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠起到將上料板固定在齒條上，防止齒條與上料板發(fā)生分離。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上料板與導(dǎo)向桿之間設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與上料板固定鏈接，且設(shè)有與導(dǎo)向桿配合的固定孔。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)桿的兩端均設(shè)有設(shè)有限位塊，另一端設(shè)有把手。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠防止旋轉(zhuǎn)桿在導(dǎo)軌內(nèi)發(fā)生軸向運動。

通過采用上述技術(shù)方案，夠使得上料板在滑塊的作用在導(dǎo)向桿上滑動。

一種料板的切割機的使用方法，（1）根據(jù)木材的長度，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿，改變第一箱體與第二箱體之間的距離；（2）木材從料箱的出料口進(jìn)入到輸送帶上的放料槽內(nèi)；（3）在放料槽內(nèi)的木料到達(dá)導(dǎo)料槽的進(jìn)料端的時候，驅(qū)動電器驅(qū)動齒輪，齒輪在齒條上移動，從而能夠帶動上料板，上料板推動放料槽內(nèi)的木料進(jìn)入到導(dǎo)料槽內(nèi)，然后再對木料進(jìn)行切割；（4）在對木材切割完成后，驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，驅(qū)動電器驅(qū)動齒輪，齒輪在齒條上移動，從而能夠帶動上料板復(fù)位；（5）輸送帶繼續(xù)將一下放料槽木材輸送到導(dǎo)料槽的位置。

通過采用上述技術(shù)方案，將木材放置于料箱內(nèi)；木材從料箱的出料口進(jìn)入到輸送帶上的放料槽內(nèi)；在放料槽內(nèi)的木料到達(dá)導(dǎo)料槽的進(jìn)料端的時候，驅(qū)動電器驅(qū)動齒輪，齒輪在齒條上移動，從而能夠帶動上料板，上料板推動放料槽內(nèi)的木料進(jìn)入到導(dǎo)料槽內(nèi)，然后再對木料進(jìn)行切割；在對木材切割完成后，驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，驅(qū)動電器驅(qū)動齒輪，齒輪在齒條上移動，從而能夠帶動上料板復(fù)位，使得上料板復(fù)位，能夠起到對木料更加快速的進(jìn)行截取。

附圖說明

圖1為本實用新型一種料板的切割機的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型一種料板的切割機的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為圖2的A部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、機體；2、導(dǎo)料槽； 3、輸送帶；4、放料槽；5、上料板；6、驅(qū)動電機；7、安裝座；8、齒條；9、導(dǎo)向桿；10、齒輪;11、導(dǎo)向塊；12、第一箱體；13、第二箱體；14、滑槽；15、滑塊；16、旋轉(zhuǎn)桿；17、螺紋孔；18、限位塊；19、把手。

具體實施方式

參照圖1至圖3所示，本案例實施的一種料板的切割機，包括機體1，所述機體1設(shè)有導(dǎo)料槽2，所述導(dǎo)料槽2包括出料端與進(jìn)料端，其特征在于：所述機體1上還設(shè)有料箱，所述料箱與機體1之間設(shè)有輸送帶3，所述輸送帶3上設(shè)有與進(jìn)料端相對應(yīng)的若干放料槽4，所述料箱上設(shè)有與放料槽4對應(yīng)的出料口，所述出料口的寬度與木料的直徑匹配，所述料箱包括第一箱體12與第二箱體13，所述第一箱體12與第二箱體13上均設(shè)有與滑槽14配合的滑塊15，所述機體1上設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊15的旋轉(zhuǎn)桿16，所述旋轉(zhuǎn)桿16與滑塊15之間螺紋連接，所述機體1上設(shè)有與滑槽14連通的螺紋孔17，所述旋轉(zhuǎn)桿16與螺紋孔17螺紋連接，所述旋轉(zhuǎn)桿16一端設(shè)有正向螺紋、另一端設(shè)有反向螺紋，所述正向螺紋與反向螺紋以旋轉(zhuǎn)桿16的中間位置呈對稱設(shè)置；所述第一箱體12上的滑塊15放置在正向螺紋處，所述第二箱13體上的滑塊15放置在反向螺紋處，所述滑塊15之間以旋轉(zhuǎn)桿的中間位置呈對稱設(shè)置；

所述導(dǎo)料槽2內(nèi)設(shè)有用于推動放料槽4內(nèi)的木板的上料板5，所述機體1上設(shè)有用于安裝上料板5的安裝架，所述安裝架包括驅(qū)動電機，安裝座7、齒條8與導(dǎo)向桿9，所述齒條8與導(dǎo)向桿9呈平行設(shè)置在導(dǎo)料槽2的兩側(cè)，所述驅(qū)動電機上設(shè)有與齒條8嚙合的齒輪10，所述驅(qū)動電機安裝在安裝座7，所述上料板5的一端與安裝座7連接，另一端與導(dǎo)桿滑動連接；

所述料箱的底部呈傾斜設(shè)置。所述旋轉(zhuǎn)桿16的一端均設(shè)有設(shè)有限位塊18，另一端設(shè)有把手19。所述安裝座7呈L型設(shè)置，所述安裝座7由豎板與水平板組成，且豎板與水平板之間垂直連接，所述驅(qū)動電機安裝在豎板上，所述驅(qū)動電機與水平板之間形成與齒條8配合的通道，所述上料板5與導(dǎo)向桿9之間設(shè)有導(dǎo)向塊11，所述導(dǎo)向塊11與上料板5固定鏈接，且設(shè)有與導(dǎo)向桿9配合的固定孔。

一種料板的切割機的使用方法，（1）根據(jù)木材的長度，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿16，改變第一箱體12與第二箱體13之間的距離；（2）木材從料箱的出料口進(jìn)入到輸送帶3上的放料槽4內(nèi)；（3）在放料槽4內(nèi)的木料到達(dá)導(dǎo)料槽2的進(jìn)料端的時候，驅(qū)動電器6驅(qū)動齒輪10，齒輪10在齒條8上移動，從而能夠帶動上料板5，上料板5推動放料槽4內(nèi)的木料進(jìn)入到導(dǎo)料槽2內(nèi)，然后再對木料進(jìn)行切割；（4）在對木材切割完成后，驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，驅(qū)動電器6驅(qū)動齒輪10，齒輪10在齒條8上移動，從而能夠帶動上料板5復(fù)位；（5）輸送帶3繼續(xù)將一下放料槽4木材輸送到導(dǎo)料槽2的位置。

木材的長度發(fā)生變化的時候，首先旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)桿16，旋轉(zhuǎn)桿16在滑槽14內(nèi)轉(zhuǎn)動，能夠使得滑塊15沿著旋轉(zhuǎn)桿16的軸向方向相向靠近或者背向遠(yuǎn)離運動，從而能夠帶動與滑塊15連接的第一箱體12與第二箱體13運動，從而能夠改變第一箱體12與第二箱體13之間的距離，從而能夠使得根據(jù)木材的長度，方便的調(diào)節(jié)第一箱體12與第二箱體13之間的距離，能夠使得木材在送料槽內(nèi)整齊排列，從而在出料的時候木材的位置相同，在木材通過料箱的出料口進(jìn)入到輸送帶3上的放置槽內(nèi)，通過輸送帶3傳送到導(dǎo)料槽2位置的時候，驅(qū)動電機驅(qū)動齒輪10，齒輪10在齒條8上移動，能夠使得安裝座7在齒條8上移動，從而使得上料板5在導(dǎo)料槽2內(nèi)移動，木材在上料板5的推動下在導(dǎo)料槽2內(nèi)移動，在木材從能夠?qū)崿F(xiàn)木材的自動上料的技術(shù)效果，然后輸送帶3繼續(xù)移動，將下一組防止在放料槽4內(nèi)的木材輸送到導(dǎo)料槽2的位置。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。