本實用新型涉及木制品加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種用于加工木制品的直刀。

背景技術(shù)：

木制品加工生產(chǎn)過程中，直刀是市場上被應(yīng)用最為廣泛的產(chǎn)品之一，普通直刀的刀柄部為通柄，在裝夾時，可以通過調(diào)節(jié)直刀伸出夾具的伸出尺寸，而在加工木制品過程中，直刀又是易損件，需要對直刀進行更換，每次更換都需要對刀，重新確定直刀伸出夾具的伸出尺寸，從而保證對木制品的精準(zhǔn)切割，由于現(xiàn)有的直刀采用的是通柄，導(dǎo)致更換刀具時需要花費很多的時間確定刀具伸出尺寸，且不能保證刀具伸出尺寸的精確度。

國家知識產(chǎn)權(quán)局于2016年8月17日，公開了一件公開號為CN105856351A，名稱為“木制品加工用直刀”的發(fā)明專利，該發(fā)明專利包括刀柄部，所述刀柄部設(shè)置有凸起部，所述凸起部的外徑大于刀柄部的外徑。本發(fā)明通過在刀柄部設(shè)置凸起，限定刀柄的軸向尺寸，解決了刀具更換時需要重新確定軸向尺寸的問題，提高刀具使用效率，降低生產(chǎn)難度，提高尺寸精度。

上述現(xiàn)有技術(shù)中的直刀在刀柄部設(shè)置凸起，從而限定刀具伸出的長度，但是現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置的凸起部在加工過程中，凸起部的側(cè)面與刀柄部外側(cè)圓周面的連接處為圓弧過渡，由于現(xiàn)有技術(shù)的加工工藝和加工精度的原因，無法將凸起部的側(cè)面與刀柄部外側(cè)圓周面加工成直角，都是加工成圓弧過渡的，而圓弧過渡處的直徑會大于刀柄部的直徑，導(dǎo)致夾具在夾持直刀的刀柄部時，夾具的頂端是與圓弧過渡處進行接觸的，而不是與凸起部的側(cè)面貼合在一起的，造成了很大的安裝誤差，從而導(dǎo)致刀具伸出尺寸不精確，影響木制品的加工。即使用力將直刀插入到夾具中，由于圓弧過渡處的直徑大于刀柄部的直徑，使得夾具不能很好的貼合在刀柄部的外圓周表面上，使得夾具與刀柄部之間形成間隙，在刀具運轉(zhuǎn)過程中，夾具與刀柄部形成的間隙使得刀具在夾具中晃動，從而影響木制品的加工精度。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在的直刀，不能精準(zhǔn)的定位刀具伸出的尺寸，定位誤差較大，會影響直刀的使用壽命，同時也會對工作臺面造成一定的損害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本實用新型提供了一種用于加工木制品的直刀，本實用新型的發(fā)明目的旨在于解決現(xiàn)有技術(shù)木制品加工過程中刀具的更換時需要重新確定刀具伸出尺寸的問題，提高刀具更換效率，降低生產(chǎn)難度，提高尺寸精度。本實用新型的直刀刀具可以實現(xiàn)快速更換，且安裝尺寸精度高，安裝誤差不超過15絲。本實用新型適用于所有刃徑、刃長、柄徑的直刀。

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

用于加工木制品的直刀，包括刀柄部，其特征在于：所述刀柄部的一端設(shè)置有限定直刀伸出尺寸的凸起部，所述凸起部的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽的開口處的一端連接在凸起部上，另一端連接在刀柄部上；所述凹槽的開口處兩端頂點的連接線與刀柄部外圓周面上任意一條與刀柄部軸線平行的直線的延伸線重合。

所述凹槽為環(huán)形凹槽。

所述凸起部為環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起固定在刀柄部上。

所述凸起部為對稱設(shè)置在刀柄部兩側(cè)的凸臺。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所帶來的有益效果表現(xiàn)在：

1、本實用新型在凸起部的一側(cè)設(shè)置凹槽，在加工過程中，可以將由于加工工藝和精度造成的圓弧過渡形成在凹槽內(nèi)，凹槽的設(shè)計，避免了凸起部側(cè)面與刀柄部外側(cè)圓周表面直接接觸，也就不會在凸起部的側(cè)面與刀柄部的外側(cè)圓周面連接處形成圓弧過渡；且凹槽的開口處兩端頂點的連接線是與刀柄部外圓周面上任意一條與刀柄部軸向平行的直線的延伸線重合的，也就能夠形成凸起部側(cè)面與刀柄部外側(cè)圓周面在空間上的垂直關(guān)系；使得夾具夾持刀具是，夾具的頂端能夠與凸起部的側(cè)面貼合在一起，且夾具內(nèi)壁與刀柄部外側(cè)圓周面貼合在一起，能夠精準(zhǔn)定位刀具伸出的尺寸，同時也能夠保證刀具刀柄部的外側(cè)圓周面與夾具內(nèi)壁貼合，沒有間隙，保證刀具運行過程中的穩(wěn)定，從而保證木制品加工的精度。

2、本實用新型的凹槽為環(huán)形凹槽，凸起部為環(huán)形凸起，環(huán)形凹槽和環(huán)形凸起的設(shè)置有利于加工，加工工藝簡單，且能夠有效保障加工精度。

3、本實用新型的凸起部為對稱設(shè)置在刀柄部兩側(cè)的凸臺，對稱設(shè)置的凸臺之間的間距與刀柄部外徑相同。這樣的設(shè)置同樣可以限定直刀的伸出尺寸，方便更換，同時凸臺對稱設(shè)置，凸臺間間距等于刀柄部外徑，保證了刀具旋轉(zhuǎn)時離心力相同，不會出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象，保證了刀具的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型背景技術(shù)中直刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A的局部放大圖；

圖3為本實用新型背景技術(shù)中直刀的使用狀態(tài)圖；

圖4為本實用新型圖3中B的局部放大圖；

圖5為本實用新型直刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型圖5中C的局部放大圖；

圖7為本實用新型直刀的使用狀態(tài)圖；

圖8為本實用新型圖7中D的局部放大圖；

圖9為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、刀柄部，2、凸起部，3、凹槽，4、夾具，a、直刀伸出尺寸，b、圓弧過渡。

具體實施方式

實施例1

作為本實用新型一較佳實施例，參照說明書附圖5-8，本實施例公開了：

用于加工木制品的直刀，包括刀柄部1，其特征在于：所述刀柄部1的一端設(shè)置有限定直刀伸出尺寸a的凸起部2，所述凸起部2的一側(cè)設(shè)置有凹槽3，所述凹槽3的開口處的一端連接在凸起部2上，另一端連接在刀柄部1上；所述凹槽3的開口處兩端頂點的連接線與刀柄部1外圓周面上任意一條與刀柄部1軸線平行的直線的延伸線重合。

在本實施例中，凸起部2用于限定直刀伸出尺寸a，凸起部2的外徑大于刀柄部1的外徑，起到限定作用；在凸起部2的一側(cè)設(shè)置凹槽3，在加工過程中，可以將由于加工工藝和精度造成的圓弧過渡b形成在凹槽3內(nèi)，凹槽3的設(shè)計，避免了凸起部2側(cè)面與刀柄部1外側(cè)圓周表面直接接觸，也就不會在凸起部2的側(cè)面與刀柄部1的外側(cè)圓周面連接處形成圓弧過渡b；且凹槽3的開口處兩端頂點的連接線是與刀柄部1外圓周面上任意一條與刀柄部1軸向平行的直線的延伸線重合的，也就能夠形成凸起部2側(cè)面與刀柄部1外側(cè)圓周面在空間上的垂直關(guān)系；使得夾具4夾持刀具是，夾具4的頂端能夠與凸起部2的側(cè)面貼合在一起，且夾具4內(nèi)壁與刀柄部1外側(cè)圓周面貼合在一起，能夠精準(zhǔn)定位刀具伸出的尺寸，同時也能夠保證刀具刀柄部1的外側(cè)圓周面與夾具4內(nèi)壁貼合，沒有間隙，保證刀具運行過程中的穩(wěn)定，從而保證木制品加工的精度。

實施例2

作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖5-8，本實施例公開了：

用于加工木制品的直刀，包括刀柄部1，其特征在于：所述刀柄部1的一端設(shè)置有限定直刀伸出尺寸a的凸起部2，所述凸起部2的一側(cè)設(shè)置有凹槽3，所述凹槽3的開口處的一端連接在凸起部2上，另一端連接在刀柄部1上；所述凹槽3的開口處兩端頂點的連接線與刀柄部1外圓周面上任意一條與刀柄部1軸線平行的直線的延伸線重合；所述凹槽3為環(huán)形凹槽3；所述凸起部2為環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起固定在刀柄部1上。

在本實施例中，環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽3的設(shè)計，可以便于加工，在加工過程中，能夠?qū)h(huán)形凸起和環(huán)形凹槽3一起形成，降低了加工難度。在加工過程中，凹槽3的深度大于機械加工過程中必然形成的圓弧過渡b的深度，使得凹槽3開口兩端頂點連接的連接線與刀柄部1外圓周表面上任意一條與軸線平行的直線的延伸線重合，也就決定了夾具4的內(nèi)壁能夠貼合在刀柄部1的外圓周表面上，夾具4的端部可以很好地與凸起部2的側(cè)面貼合在一起，保證了刀具的穩(wěn)定性，也更加精確地確定直刀伸出尺寸a。

實施例3

作為本實施例又一較佳實施例，參照說明書附圖9，本實施例公開了：

用于加工木制品的直刀，包括刀柄部1，其特征在于：所述刀柄部1的一端設(shè)置有限定直刀伸出尺寸a的凸起部2，所述凸起部2的一側(cè)設(shè)置有凹槽3，所述凹槽3的開口處的一端連接在凸起部2上，另一端連接在刀柄部1上；所述凹槽3的開口處兩端頂點的連接線與刀柄部1外圓周面上任意一條與刀柄部1軸線平行的直線的延伸線重合；所述凸起部2為對稱設(shè)置在刀柄部1兩側(cè)的凸臺。

在本實施例中，凸起部2為對稱設(shè)置在刀柄部1兩側(cè)的凸臺，對稱設(shè)置的凸臺之間的間距與刀柄部1外徑相同。這樣的設(shè)置同樣可以限定直刀的伸出尺寸，方便更換，同時凸臺對稱設(shè)置，凸臺間間距等于刀柄部1外徑，保證了刀具旋轉(zhuǎn)時離心力相同，不會出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象，保證了刀具的穩(wěn)定性。