本發(fā)明涉及板材加工設(shè)備，具體涉及一種定位可靠的板材清邊機(jī)。

背景技術(shù)：

專利號(hào)為201310458006.9、專利名稱為“一種板材清邊機(jī)”的中國專利公開了一種板材清邊機(jī)，采用激光劃線儀來對(duì)被加工件進(jìn)行劃線，避免了人工劃線不直、不清晰的缺點(diǎn)。但是該板材清邊機(jī)對(duì)工件的定位全靠氣缸縱向壓住，橫向沒有采取定位措施，特別是在在鋸片的切割下，工件很容易在裝夾臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生位置變化從而導(dǎo)致切割錯(cuò)誤，造成工件的報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種定位可靠的板材清邊機(jī)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種定位可靠的板材清邊機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有裝夾臺(tái)和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌處于所述裝夾臺(tái)的一側(cè)下方，所述導(dǎo)軌上可滑動(dòng)的設(shè)有鋸片架；所述機(jī)架的頂部設(shè)有將所述裝夾臺(tái)上的工件縱向壓住的第一氣缸，在所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)裝夾臺(tái)的上方設(shè)有用于參照調(diào)節(jié)工件位置的激光劃線儀；所述導(dǎo)軌的一端設(shè)有帶動(dòng)所述鋸片架沿著導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，并且在所述鋸片架在運(yùn)動(dòng)的過程中通過其鋸片對(duì)所述裝夾臺(tái)上的工件進(jìn)行清邊，所述裝夾臺(tái)上還設(shè)有用于橫向定位工件的定位裝置；

所述定位裝置包括兩塊橫向擋塊和螺桿，所述橫向擋塊分別處于所述裝夾臺(tái)上且對(duì)應(yīng)工件兩端遠(yuǎn)離所述鋸片架的一側(cè)，在所述裝夾臺(tái)上設(shè)有供所述螺桿滑動(dòng)的滑槽，所述螺桿的一端上端連接所述橫向擋塊，所述螺桿的下端從滑槽穿出到裝夾臺(tái)的底部后連接螺母。

本發(fā)明的有益效果是：在工件相對(duì)于鋸片的一側(cè)設(shè)有將其橫向定位的橫向擋塊，避免工件切割的時(shí)候在裝夾臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生位置變化從而導(dǎo)致切割錯(cuò)誤，造成工件的報(bào)廢；并且根據(jù)工件的實(shí)際尺寸橫向擋塊可沿著滑槽滑動(dòng)做相應(yīng)的調(diào)整，以滿足不同木徑的工件的橫向定位。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下進(jìn)一步的改進(jìn)：

進(jìn)一步，所述定位裝置還包括用于卡緊工件兩端的第二氣缸；所述第二氣缸有兩個(gè)，其分別處于所述裝夾臺(tái)上且對(duì)應(yīng)所述工件端部的位置處。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為：進(jìn)一步穩(wěn)固住工件的位置，保證加工的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)軌為直線導(dǎo)軌。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為裝夾臺(tái)的俯視圖；

圖3為裝夾臺(tái)的正視圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、機(jī)架，2、裝夾臺(tái)，3、導(dǎo)軌，4、鋸片架，5、第一氣缸，6、激光切線儀，7、動(dòng)力裝置，8、鋸片，9、橫向擋塊，10、螺桿，11、滑槽，12、螺母，13、工件，14、第二氣缸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種定位可靠的板材清邊機(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)有裝夾臺(tái)2和導(dǎo)軌3，所述導(dǎo)軌3為直線導(dǎo)軌。所述導(dǎo)軌3處于所述裝夾臺(tái)2的一側(cè)下方，所述導(dǎo)軌3上可滑動(dòng)的設(shè)有鋸片架4；所述機(jī)架1的頂部設(shè)有將所述裝夾臺(tái)2上的工件13縱向壓住的第一氣缸5，在所述機(jī)架1上對(duì)應(yīng)裝夾臺(tái)2的上方設(shè)有用于參照調(diào)節(jié)工件13位置的激光劃線儀6；所述導(dǎo)軌3的一端設(shè)有帶動(dòng)所述鋸片架4沿著導(dǎo)軌3運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置7，并且在所述鋸片架4在運(yùn)動(dòng)的過程中通過其鋸片8對(duì)所述裝夾臺(tái)2上的工件13進(jìn)行清邊，其特征在于，所述裝夾臺(tái)2上還設(shè)有用于橫向定位工件13的定位裝置。

如圖2和3所示，所述定位裝置包括兩塊橫向擋塊9和螺桿10，所述橫向擋塊9分別處于所述裝夾臺(tái)2上且對(duì)應(yīng)工件13兩端遠(yuǎn)離所述鋸片架4的一側(cè)，在所述裝夾臺(tái)2上設(shè)有供所述螺桿10滑動(dòng)的滑槽11，所述螺桿10的一端上端連接所述橫向擋塊9，所述螺桿10的下端從滑槽11穿出到裝夾臺(tái)2的底部后連接螺母12。在工件13相對(duì)于鋸片8的一側(cè)設(shè)有將其橫向定位的橫向擋塊9，避免工件13切割的時(shí)候在裝夾臺(tái)2上轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生位置變化從而導(dǎo)致切割錯(cuò)誤，造成工件13的報(bào)廢；并且根據(jù)工件13的實(shí)際尺寸橫向擋塊9可沿著滑槽滑11動(dòng)做相應(yīng)的調(diào)整，以滿足不同木徑的工件13的橫向定位。

所述定位裝置還包括用于卡緊工件13兩端的第二氣缸14；所述第二氣缸14有兩個(gè)，其分別處于所述裝夾臺(tái)2上且對(duì)應(yīng)所述工件13端部的位置處。通過第二氣缸14夾住工件13的兩端，進(jìn)一步穩(wěn)固住工件13的位置，保證加工的準(zhǔn)確性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。