本實(shí)用新型涉及熱壓機(jī)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防粘連熱壓機(jī)。

背景技術(shù)：

膠合板是利用多塊木板材材拼成組合成一張整體板，然后對(duì)組合后的板坯進(jìn)行涂膠，再對(duì)涂膠組合后板坯進(jìn)行熱壓膠合而成；不同品種的膠合板對(duì)壓機(jī)的性能有不同的要求：普通膠合板、航空膠合板、塑料貼面板、木材層積塑料板、船舶膠合板的制造所要求的壓力依次增大。

在進(jìn)行膠合板的壓制工藝時(shí)，通常需要使用熱壓機(jī)對(duì)膠合板進(jìn)行壓合?，F(xiàn)有的熱壓設(shè)備，主要由熱壓機(jī)本體、氣缸、加熱板、冷卻板和冷卻水進(jìn)出裝置組成，其主要工作原理是通過動(dòng)力控制，使熱壓機(jī)的加熱板上、下運(yùn)動(dòng)后，對(duì)材料進(jìn)行熱壓，然后再在冷卻板中間進(jìn)行冷卻成型。由于壓制時(shí)熱壓機(jī)會(huì)對(duì)膠合板表面施加一定壓力，壓制結(jié)束后，熱壓機(jī)升起后，膠合板容易和加熱板的表面粘連，從而無法隨著傳送帶向前運(yùn)送，需要人工一個(gè)個(gè)取下，因此極大的降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，提供一種熱壓機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中膠合板在熱壓過程中粘連加熱板的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防粘連熱壓機(jī)，包括熱壓機(jī)本體、加熱板和動(dòng)力系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括氣缸和設(shè)置于氣缸內(nèi)的活塞桿，所述活塞桿和熱壓機(jī)本體連接，所述加熱板固定連接在熱壓機(jī)本體的底部，所述加熱板的底部設(shè)有孔洞，所述支撐桿至上而下依次設(shè)置有彈簧和第一限位片，所述第一限位片和支撐桿固定連接，所述彈簧的一端連接孔洞的頂部，所述彈簧的另一端固定連接在第一限位片上。

本實(shí)用新型的工作原理：采用本方案的熱壓機(jī)，使用時(shí)將多塊板材拼成組合為一張整體板，在整體板上涂抹適量的膠液后送入熱壓機(jī)下方；啟動(dòng)熱壓機(jī)氣缸，活塞桿在氣缸的作用下使熱壓機(jī)本體下移壓在整體板，加熱板對(duì)整體板加熱，當(dāng)支撐桿接觸到整體板時(shí)，在壓力的作用下將支撐桿壓入孔洞，因?yàn)榈谝幌尬黄椭螚U固定連接，第一限位片固定連接彈簧的另一端，在支撐桿壓入孔洞過程中，第一限位片壓縮彈簧直到支撐桿全壓入孔洞內(nèi)；當(dāng)熱壓機(jī)本機(jī)完成對(duì)整體板的熱壓后，關(guān)閉氣缸，熱本機(jī)本體升起，支撐桿沒有壓力后在壓縮彈簧的作用下彈出孔洞，將加熱板上粘連的膠合板頂落。

本實(shí)用新型的有益效果為：采用本方案的熱壓機(jī)，當(dāng)膠合板和加熱板粘連時(shí)，支撐桿在彈簧的作用下將膠合板頂落，達(dá)到防粘連的目的。

進(jìn)一步，所述支撐桿另一端固定連接有第二限位片。當(dāng)支撐桿壓向膠合板時(shí)，第二限位片增大了與膠合板的接觸面積，在彈簧還沒有開始?jí)嚎s時(shí)可以防止戳傷膠合面。

進(jìn)一步，所述第二限位片的尺寸小于孔洞的開口大小。當(dāng)支撐桿壓向膠合板時(shí)，如果第二限位片尺寸大小大于孔洞的開口大小，隨著熱壓機(jī)壓向膠合板會(huì)造成加熱板表面和第二限位片重疊，當(dāng)熱壓完成后，造成膠合板膠面不平整。

進(jìn)一步，所述第二限位片的尺寸與孔洞開口大小相匹配，所述支撐桿位于第一限位片和第二限位片之間上固定連接有第三限位片，所述第三限位片和第一限位片之間設(shè)有第四限位片，所述第四限位片固定連接在孔洞內(nèi)壁上，所述第四限位片和第三限位片之間的距離等于第二限位片和第三限位片之間的距離。彈簧開始?jí)嚎s，第四限位片和第三限位片接觸，第四限位限制支撐桿再壓入孔洞，熱壓機(jī)施加壓力在支撐桿上，利用第四限位片和第三限位片之間的距離等于第二限位片和第三限位片之間的距離，第二限位片壓到加熱板表面時(shí)便不再壓入使熱壓機(jī)的壓力施加在第二限位片上，這樣能使孔洞下方的膠合板和其他地方的膠合板達(dá)到同樣的熱壓效果，也能防止膠合面不平整的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種防粘連熱壓機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明：

附圖標(biāo)記：加熱板 1、第二限位片2、支撐桿3、第三限位片4、第四限位片5、第一限位片6。

實(shí)施例基本如附圖1所示，一種防粘連熱壓機(jī)，包括熱壓機(jī)本體、加熱板1和動(dòng)力系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)包括氣缸和設(shè)置于氣缸內(nèi)的活塞桿，活塞桿和熱壓機(jī)本體連接，加熱板1固定連接在熱壓機(jī)本體的底部，加熱板1的底部設(shè)有孔洞，孔洞內(nèi)設(shè)有伸出孔洞的支撐桿3，支撐桿3至上而下依次設(shè)置有彈簧和第一限位片6，第一限位片6和支撐桿3固定連接，彈簧的一端連接孔洞的頂部，彈簧的另一端固定連接在第一限位片6上，支撐桿3另一端固定連接有第二限位片2，第二限位片2的尺寸與孔洞開口大小相匹配，支撐桿3位于第一限位片6和第二限位片2之間上固定連接有第三限位片4，第三限位片4和第一限位片6之間設(shè)有第四限位片5，第四限位片5固定連接在孔洞內(nèi)壁上，第四限位片5和第三限位片4之間的距離等于第二限位片2和第三限位片4之間的距離。

使用時(shí)將多塊板材拼成組合為一張整體板，在整體板上涂抹適量的膠液后送入熱壓機(jī)下方；啟動(dòng)熱壓機(jī)氣缸，活塞桿在氣缸的作用下使熱壓機(jī)本體下移壓在整體板，加熱板1對(duì)整體板加熱，當(dāng)?shù)诙尬黄?接觸到整體板時(shí)，在壓力作用下將支撐桿3壓入孔洞，因?yàn)榈谝幌尬黄?和支撐桿3固定連接，第一限位片6固定連接彈簧的另一端，在支撐桿3壓入孔洞過程中，第一限位片6壓縮彈簧，支撐桿3逐漸深入孔洞內(nèi)；同時(shí)彈簧開始?jí)嚎s時(shí)，第四限位片5和第三限位片4接觸，第四限位限制支撐桿3再壓入孔洞，熱壓機(jī)施加壓力在支撐桿3上，利用第四限位片5和第三限位片4之間的距離等于第二限位片2和第三限位片4之間的距離。第二限位片2壓到熱壓機(jī)表面便不再壓入使熱壓機(jī)的壓力施加在第二限位片2上，這樣能孔洞下方的膠合板和熱壓機(jī)其他的膠合板達(dá)到同樣的膠合效果，也能防止膠合面不平整的產(chǎn)生。當(dāng)熱壓機(jī)本機(jī)完成對(duì)整體板的熱壓后，關(guān)閉氣缸，熱壓機(jī)本體升起，支撐桿3沒有壓力后在壓縮彈簧的作用下彈出孔洞，第二限位片2將加熱板1上粘連的膠合板頂落。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。