本發(fā)明屬于木材加工領(lǐng)域，具體涉及一種帶回型圖案的木樓梯實(shí)木立柱的加工方法。

背景技術(shù)：

木樓梯在西方經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家的木結(jié)構(gòu)房屋中早已是司空見(jiàn)慣的高檔用品，而在我國(guó)大陸，隨著近30年以來(lái)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人民群眾生活水平的提高，一些先富起來(lái)的人們正在把居住興趣轉(zhuǎn)向復(fù)式和別墅建筑。國(guó)內(nèi)對(duì)木樓梯的需求已在悄然增長(zhǎng)，一股購(gòu)買木樓梯熱正在各地逐漸升溫。

目前國(guó)內(nèi)使用的木樓梯構(gòu)件多由高檔木材制造。這種材料大多由天然林生產(chǎn)，存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、原料來(lái)源緊張、成本居高不下的問(wèn)題。因此，必須開(kāi)發(fā)出一種全新的低成本、高品質(zhì)、可回收利用的環(huán)保木樓梯材料來(lái)替代目前大量使用的進(jìn)口高檔木質(zhì)材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶回型圖案的木樓梯實(shí)木立柱的加工方法。利用該方法制造的帶美麗回型圖案的木樓梯實(shí)木立柱具有獨(dú)特的裝飾效果，該項(xiàng)技術(shù)能夠全面提升木樓梯產(chǎn)業(yè)的科技含量和產(chǎn)品附加值，因此，具有廣闊的發(fā)展前景。

本發(fā)明提供了一種帶回型圖案的木樓梯實(shí)木立柱的加工方法，該方法包括如下步驟：

步驟1：采伐直徑20cm的闊葉材環(huán)孔材新鮮木材，去除樹(shù)皮和其它雜物后，裁成一定長(zhǎng)度的木段；

步驟2：將裁好的木段放入木材干燥窯中干燥，干燥溫度80～100℃，干燥時(shí)間60～120小時(shí)，干燥后木段的含水率控制在8～10wt%；

步驟3：將干燥后的木段水平放置在金屬罐內(nèi)，表層木段之間用鐵絲和鐵釘加以固定，木段的堆垛頂層加重物壓制，將水溶性酚醛樹(shù)脂與水按體積比為1:2.2～3稀釋，調(diào)勻后倒入金屬罐內(nèi)，膠液的液面應(yīng)高出木段堆垛頂層20cm，關(guān)閉金屬罐的開(kāi)口；

步驟4：打開(kāi)密閉金屬罐上方與空壓機(jī)連接管的球型閥門開(kāi)關(guān)，打開(kāi)空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)并開(kāi)始向密閉金屬罐內(nèi)注入壓縮空氣，空壓機(jī)上的壓力表的壓力控制在1.0～1.5MPa；

步驟5：在空壓機(jī)對(duì)密閉金屬罐加壓3～6小時(shí)后，從密閉金屬罐的觀查孔發(fā)現(xiàn)膠液的液面下降到與木段堆垛頂層高度持平后，關(guān)閉空壓機(jī)，用葉片泵將密閉金屬罐內(nèi)剩余的酚醛樹(shù)脂抽回儲(chǔ)膠槽，打開(kāi)金屬罐的開(kāi)口，將浸膠木段取出，用塑料袋將木段的兩頭套上并用繩子扎緊后，水平放置，備用；

步驟6：將兩頭封閉的浸膠木段送入木材干燥窯干燥固化，干燥固化的溫度為135～145℃，干燥固化時(shí)間24～48小時(shí)；

步驟7：將完全固化后的浸膠木段從木材干燥窯中取出，放置24小時(shí)后，備用；

步驟8：將固化后的浸膠木段垂直固定在木樓梯立柱紋理加工裝置的轉(zhuǎn)盤上，挑選組合式Ⅰ號(hào)砂料作為木段的粗砂料，對(duì)木段進(jìn)行噴砂處理，待木段表面出現(xiàn)回型圖案（即砂料砂穿木段測(cè)面的生長(zhǎng)輪）后，將垂直固定的木段調(diào)整角度后繼續(xù)噴砂處理；

步驟9：待整根木段側(cè)面均出現(xiàn)回型圖案后，更換組合式Ⅱ號(hào)砂料作為木段的細(xì)砂料，再對(duì)整根木段作二次噴砂處理；

步驟10：利用高壓空氣對(duì)完成二次噴砂處理后的木段作表面清理工作，備用；

步驟11：選擇浸膠固化木段加工邊角料，放入干燥箱烘成絕干后粉碎，木粉過(guò)100目的篩子，備用；

步驟12：將步驟11得到的木粉用清油調(diào)成膏狀，用于修補(bǔ)二次噴砂處理后的木段表面出現(xiàn)的局部缺膠孔洞，修補(bǔ)完成后放置60～180分鐘，待其完全固化后，用300目的木工砂紙打磨孔洞修補(bǔ)處至局部光滑，備用；

步驟13：利用車床或木工設(shè)備，將側(cè)面具有美麗回型圖案的木段制成規(guī)格的木樓梯實(shí)木立柱，再經(jīng)上漆固化后，制成具有回型圖案的木樓梯實(shí)木立柱成品。

所述步驟1中的闊葉材環(huán)孔材的橫截面具有清晰的年輪分布，材質(zhì)中等偏硬，密度在0.55-0.80g/cm³左右，主要工業(yè)化利用的闊葉材環(huán)孔材樹(shù)種有：檫樹(shù)、水曲柳、酸棗等。

步驟8中所述的木樓梯立柱紋理加工裝置，包括噴砂工作間，所述噴砂工作間的內(nèi)底部經(jīng)一水平的底板隔離出一下腔室，所述底板上水平設(shè)有經(jīng)電動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有用于夾緊固化后的浸膠木段的夾具，所述噴砂工作間的內(nèi)部設(shè)有噴砂機(jī)，所述噴砂工作間的墻壁上開(kāi)設(shè)有一觀察口，所述觀察口上固設(shè)有玻璃，所述觀察口在玻璃的內(nèi)側(cè)固設(shè)有金屬防護(hù)網(wǎng)，所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于下腔室內(nèi)，所述下腔室的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有清理通口，所述清理通口上設(shè)有開(kāi)關(guān)門；所述噴砂機(jī)的出料口上連接有出料總管，所述出料總管的末端連接有一豎直延伸的出料支管，所述出料總管與出料支管的中部相連通，所述出料支管上至上往下均布有多根噴槍；兩相鄰噴槍之間的上下間距為10cm，所述噴槍的噴槍口與固化后的浸膠木段表面之間的距離為20～30cm，所述噴槍與固化后的浸膠木段之間的夾角為45°，所述噴槍的氣壓為0.7～0.8Mpa。

所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有主動(dòng)帶輪，所述轉(zhuǎn)盤的下方同軸連接有豎直伸入下腔室的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的末端連接有從動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間經(jīng)皮帶傳動(dòng)連接。

所述夾具包括四塊豎直螺接在轉(zhuǎn)盤上表面的定位塊，兩相鄰定位塊之間相對(duì)圓心的夾角為90°，所述夾具還包括四塊夾板，所述夾板均豎直延伸，每塊定位塊在近轉(zhuǎn)盤圓心的方向設(shè)有一塊夾板，每塊夾板與該夾板對(duì)應(yīng)的定位塊之間經(jīng)兩個(gè)彈簧相互連接，所述夾板的上端均固設(shè)有往遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤圓心方向傾斜的導(dǎo)向板，所述夾板的下端固設(shè)有倒T形滑塊，所述轉(zhuǎn)盤上表面至上往下開(kāi)設(shè)有相互交叉呈十字形的倒T形滑槽，所述倒T形滑塊嵌入倒T形滑槽內(nèi)進(jìn)行徑向滑移。

所述夾板在與固化后的浸膠木段接觸的表面上設(shè)有橡膠緩沖層。

所述夾板在背離轉(zhuǎn)盤圓心的側(cè)部均開(kāi)設(shè)有用于鋼絲箍緊時(shí)定位鋼絲的半圓形的凹槽。

所述觀察口的長(zhǎng)度與寬度均為20㎝，所述玻璃的厚度為5㎜，所述金屬防護(hù)網(wǎng)與玻璃之間的間距為10mm。

所述噴砂工作間上設(shè)有工作間出入門。

所述步驟5中打開(kāi)金屬罐的開(kāi)口，將浸膠木段取出，用塑料袋將木段的兩頭套上并用繩子扎緊后，水平放置的目的是盡可能地防止浸入木段內(nèi)部的酚醛樹(shù)脂在未固化前沿木材縱向?qū)Ч芰鞒?，影響最終產(chǎn)品的密實(shí)性。

步驟8中所述組合式Ⅰ號(hào)砂料粗砂料，由60目的金剛砂和60目的石英砂兩種砂型，按質(zhì)量比=1:1配制而成；步驟9中所述組合式Ⅱ號(hào)砂料由120目的金剛砂和120目的石英砂兩種砂型，按質(zhì)量比=1:1配制而成。

所述步驟9中利用Ⅱ號(hào)細(xì)砂料對(duì)木段作二次噴砂處理的目的是提高木段側(cè)面回型圖案的光潔度和清晰度，有利于后續(xù)產(chǎn)品的涂飾加工。

所述步驟10中利用高壓空氣對(duì)完成二次噴砂處理后的木段作表面清理工作，去除木段表面的砂粒和粉塵，吹開(kāi)木段表面被粉塵堵塞的導(dǎo)管或管孔，有利于后期的修補(bǔ)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提供一種帶回型圖案的木樓梯實(shí)木立柱的加工方法。利用該方法制造的帶美麗回型圖案的木樓梯實(shí)木立柱具有獨(dú)特的裝飾效果，該項(xiàng)技術(shù)能夠全面提升木樓梯產(chǎn)業(yè)的科技含量和產(chǎn)品附加值，因此，具有廣闊的發(fā)展前景。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的木樓梯立柱紋理加工裝置的構(gòu)造示意圖；

圖2為圖1的A局部放大視圖；

圖3為本發(fā)明的木樓梯立柱紋理加工裝置中轉(zhuǎn)盤的俯視圖；

圖4為噴槍噴出的砂粒的分布原理圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種帶回型圖案的木樓梯實(shí)木立柱的加工方法，該方法包括如下步驟：

步驟1：采伐直徑20cm的檫樹(shù)新鮮木材，去除樹(shù)皮和其它雜物后，裁成一定長(zhǎng)度的木段；

步驟2：將裁好的木段放入木材干燥窯中干燥，干燥溫度80℃，干燥時(shí)間120小時(shí)，干燥后木段的含水率控制在8wt%；

步驟3：將干燥后的木段水平放置在金屬罐內(nèi)，表層木段之間用鐵絲和鐵釘加以固定，木段的堆垛頂層加重物壓制，將水溶性酚醛樹(shù)脂與水按體積比為1:2.2稀釋，調(diào)勻后倒入金屬罐內(nèi)，膠液的液面應(yīng)高出木段堆垛頂層20cm，關(guān)閉金屬罐的開(kāi)口；

步驟4：打開(kāi)密閉金屬罐上方與空壓機(jī)連接管的球型閥門開(kāi)關(guān)，打開(kāi)空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)并開(kāi)始向密閉金屬罐內(nèi)注入壓縮空氣，空壓機(jī)上的壓力表的壓力控制在1.0MPa；

步驟5：在空壓機(jī)對(duì)密閉金屬罐加壓3小時(shí)后，從密閉金屬罐的觀查孔發(fā)現(xiàn)膠液的液面下降到與木段堆垛頂層高度持平后，關(guān)閉空壓機(jī)，用葉片泵將密閉金屬罐內(nèi)剩余的酚醛樹(shù)脂抽回儲(chǔ)膠槽，打開(kāi)金屬罐的開(kāi)口，將浸膠木段取出，用塑料袋將木段的兩頭套上并用繩子扎緊后，水平放置，備用；

步驟6：將兩頭封閉的浸膠木段送入木材干燥窯干燥固化，干燥固化的溫度為135℃，干燥固化時(shí)間48小時(shí)；

步驟7：將完全固化后的浸膠木段從木材干燥窯中取出，放置24小時(shí)后，備用；

步驟8：將固化后的浸膠木段垂直固定在木樓梯立柱紋理加工裝置的轉(zhuǎn)盤上，挑選組合式Ⅰ號(hào)砂料作為木段的粗砂料，對(duì)木段進(jìn)行噴砂處理，待木段表面出現(xiàn)回型圖案（即砂料砂穿木段測(cè)面的生長(zhǎng)輪）后，將垂直固定的木段調(diào)整角度后繼續(xù)噴砂處理；

步驟9：待整根木段側(cè)面均出現(xiàn)回型圖案后，更換組合式Ⅱ號(hào)砂料作為木段的細(xì)砂料，再對(duì)整根木段作二次噴砂處理；

步驟10：利用高壓空氣對(duì)完成二次噴砂處理后的木段作表面清理工作，備用；

步驟11：選擇浸膠固化木段加工邊角料，放入干燥箱烘成絕干后粉碎，木粉過(guò)100目的篩子，備用；

步驟12：將步驟11得到的木粉用清油調(diào)成膏狀，用于修補(bǔ)二次噴砂處理后的木段表面出現(xiàn)的局部缺膠孔洞，修補(bǔ)完成后放置60分鐘，待其完全固化后，用300目的木工砂紙打磨孔洞修補(bǔ)處至局部光滑，備用；

步驟13：利用車床或木工設(shè)備，將側(cè)面具有美麗回型圖案的木段制成規(guī)格的木樓梯實(shí)木立柱，再經(jīng)上漆固化后，制成具有回型圖案的木樓梯實(shí)木立柱成品。

步驟8中所述組合式Ⅰ號(hào)砂料粗砂料，由60目的金剛砂和60目的石英砂兩種砂型，按質(zhì)量比=1:1配制而成；步驟9中所述組合式Ⅱ號(hào)砂料由120目的金剛砂和120目的石英砂兩種砂型，按質(zhì)量比=1:1配制而成。

實(shí)施例2

一種帶回型圖案的木樓梯實(shí)木立柱的加工方法，該方法包括如下步驟：

步驟1：采伐直徑20cm的水曲柳新鮮木材，去除樹(shù)皮和其它雜物后，裁成一定長(zhǎng)度的木段；

步驟2：將裁好的木段放入木材干燥窯中干燥，干燥溫度100℃，干燥時(shí)間60小時(shí)，干燥后木段的含水率控制在10wt%；

步驟3：將干燥后的木段水平放置在金屬罐內(nèi)，表層木段之間用鐵絲和鐵釘加以固定，木段的堆垛頂層加重物壓制，將水溶性酚醛樹(shù)脂與水按體積比為1:3稀釋，調(diào)勻后倒入金屬罐內(nèi)，膠液的液面應(yīng)高出木段堆垛頂層20cm，關(guān)閉金屬罐的開(kāi)口；

步驟4：打開(kāi)密閉金屬罐上方與空壓機(jī)連接管的球型閥門開(kāi)關(guān)，打開(kāi)空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)并開(kāi)始向密閉金屬罐內(nèi)注入壓縮空氣，空壓機(jī)上的壓力表的壓力控制在1.5MPa；

步驟5：在空壓機(jī)對(duì)密閉金屬罐加壓6小時(shí)后，從密閉金屬罐的觀查孔發(fā)現(xiàn)膠液的液面下降到與木段堆垛頂層高度持平后，關(guān)閉空壓機(jī)，用葉片泵將密閉金屬罐內(nèi)剩余的酚醛樹(shù)脂抽回儲(chǔ)膠槽，打開(kāi)金屬罐的開(kāi)口，將浸膠木段取出，用塑料袋將木段的兩頭套上并用繩子扎緊后，水平放置，備用；

步驟6：將兩頭封閉的浸膠木段送入木材干燥窯干燥固化，干燥固化的溫度為145℃，干燥固化時(shí)間24小時(shí)；

步驟7：將完全固化后的浸膠木段從木材干燥窯中取出，放置24小時(shí)后，備用；

步驟8：將固化后的浸膠木段垂直固定在木樓梯立柱紋理加工裝置的轉(zhuǎn)盤上，挑選組合式Ⅰ號(hào)砂料作為木段的粗砂料，對(duì)木段進(jìn)行噴砂處理，待木段表面出現(xiàn)回型圖案（即砂料砂穿木段測(cè)面的生長(zhǎng)輪）后，將垂直固定的木段調(diào)整角度后繼續(xù)噴砂處理；

步驟9：待整根木段側(cè)面均出現(xiàn)回型圖案后，更換組合式Ⅱ號(hào)砂料作為木段的細(xì)砂料，再對(duì)整根木段作二次噴砂處理；

步驟10：利用高壓空氣對(duì)完成二次噴砂處理后的木段作表面清理工作，備用；

步驟11：選擇浸膠固化木段加工邊角料，放入干燥箱烘成絕干后粉碎，木粉過(guò)100目的篩子，備用；

步驟12：將步驟11得到的木粉用清油調(diào)成膏狀，用于修補(bǔ)二次噴砂處理后的木段表面出現(xiàn)的局部缺膠孔洞，修補(bǔ)完成后放置180分鐘，待其完全固化后，用300目的木工砂紙打磨孔洞修補(bǔ)處至局部光滑，備用；

步驟13：利用車床或木工設(shè)備，將側(cè)面具有美麗回型圖案的木段制成規(guī)格的木樓梯實(shí)木立柱，再經(jīng)上漆固化后，制成具有回型圖案的木樓梯實(shí)木立柱成品。

步驟8中所述組合式Ⅰ號(hào)砂料粗砂料，由60目的金剛砂和60目的石英砂兩種砂型，按質(zhì)量比=1:1配制而成；步驟9中所述組合式Ⅱ號(hào)砂料由120目的金剛砂和120目的石英砂兩種砂型，按質(zhì)量比=1:1配制而成。

實(shí)施例3

一種帶回型圖案的木樓梯實(shí)木立柱的加工方法，該方法包括如下步驟：

步驟1：采伐直徑20cm的酸棗新鮮木材，去除樹(shù)皮和其它雜物后，裁成一定長(zhǎng)度的木段；

步驟2：將裁好的木段放入木材干燥窯中干燥，干燥溫度90℃，干燥時(shí)間90小時(shí)，干燥后木段的含水率控制在9wt%；

步驟3：將干燥后的木段水平放置在金屬罐內(nèi)，表層木段之間用鐵絲和鐵釘加以固定，木段的堆垛頂層加重物壓制，將水溶性酚醛樹(shù)脂與水按體積比為1:2.6稀釋，調(diào)勻后倒入金屬罐內(nèi)，膠液的液面應(yīng)高出木段堆垛頂層20cm，關(guān)閉金屬罐的開(kāi)口；

步驟4：打開(kāi)密閉金屬罐上方與空壓機(jī)連接管的球型閥門開(kāi)關(guān)，打開(kāi)空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)并開(kāi)始向密閉金屬罐內(nèi)注入壓縮空氣，空壓機(jī)上的壓力表的壓力控制在1.25MPa；

步驟5：在空壓機(jī)對(duì)密閉金屬罐加壓4.5小時(shí)后，從密閉金屬罐的觀查孔發(fā)現(xiàn)膠液的液面下降到與木段堆垛頂層高度持平后，關(guān)閉空壓機(jī)，用葉片泵將密閉金屬罐內(nèi)剩余的酚醛樹(shù)脂抽回儲(chǔ)膠槽，打開(kāi)金屬罐的開(kāi)口，將浸膠木段取出，用塑料袋將木段的兩頭套上并用繩子扎緊后，水平放置，備用；

步驟6：將兩頭封閉的浸膠木段送入木材干燥窯干燥固化，干燥固化的溫度為140℃，干燥固化時(shí)間36小時(shí)；

步驟7：將完全固化后的浸膠木段從木材干燥窯中取出，放置24小時(shí)后，備用；

步驟8：將固化后的浸膠木段垂直固定在木樓梯立柱紋理加工裝置的轉(zhuǎn)盤上，挑選組合式Ⅰ號(hào)砂料作為木段的粗砂料，對(duì)木段進(jìn)行噴砂處理，待木段表面出現(xiàn)回型圖案（即砂料砂穿木段測(cè)面的生長(zhǎng)輪）后，將垂直固定的木段調(diào)整角度后繼續(xù)噴砂處理；

步驟9：待整根木段側(cè)面均出現(xiàn)回型圖案后，更換組合式Ⅱ號(hào)砂料作為木段的細(xì)砂料，再對(duì)整根木段作二次噴砂處理；

步驟10：利用高壓空氣對(duì)完成二次噴砂處理后的木段作表面清理工作，備用；

步驟11：選擇浸膠固化木段加工邊角料，放入干燥箱烘成絕干后粉碎，木粉過(guò)100目的篩子，備用；

步驟12：將步驟11得到的木粉用清油調(diào)成膏狀，用于修補(bǔ)二次噴砂處理后的木段表面出現(xiàn)的局部缺膠孔洞，修補(bǔ)完成后放置120分鐘，待其完全固化后，用300目的木工砂紙打磨孔洞修補(bǔ)處至局部光滑，備用；

步驟13：利用車床或木工設(shè)備，將側(cè)面具有美麗回型圖案的木段制成規(guī)格的木樓梯實(shí)木立柱，再經(jīng)上漆固化后，制成具有回型圖案的木樓梯實(shí)木立柱成品。

步驟8中所述組合式Ⅰ號(hào)砂料粗砂料，由60目的金剛砂和60目的石英砂兩種砂型，按質(zhì)量比=1:1配制而成；步驟9中所述組合式Ⅱ號(hào)砂料由120目的金剛砂和120目的石英砂兩種砂型，按質(zhì)量比=1:1配制而成。

實(shí)施例1~3中的步驟8所述的木樓梯立柱紋理加工裝置，如圖1~4所示，其包括噴砂工作間1，所述噴砂工作間的內(nèi)底部經(jīng)一水平的底板2隔離出一下腔室3，所述底板上水平設(shè)有經(jīng)電動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤4，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有用于夾緊固化后的浸膠木段5底端的夾具，所述噴砂工作間的內(nèi)部設(shè)有噴砂機(jī)6，所述噴砂工作間的墻壁上開(kāi)設(shè)有一觀察口7，所述觀察口上固設(shè)有玻璃8，所述觀察口在玻璃的內(nèi)側(cè)固設(shè)有金屬防護(hù)網(wǎng)9，所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于下腔室內(nèi)，所述下腔室的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有清理通口10，所述清理通口上設(shè)有開(kāi)關(guān)門11；使用一段時(shí)間后，可以通過(guò)清理通口、開(kāi)關(guān)門清理可能漏進(jìn)下腔室內(nèi)的砂?；蛭酃傅取?/p>

所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)12，所述電機(jī)的輸出端連接有主動(dòng)帶輪13，所述轉(zhuǎn)盤的下方同軸連接有豎直伸入下腔室的轉(zhuǎn)軸14，所述轉(zhuǎn)軸的末端連接有從動(dòng)帶輪15，所述主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間經(jīng)皮帶16傳動(dòng)連接。

所述夾具包括四塊豎直螺接在轉(zhuǎn)盤上表面的定位塊17，兩相鄰定位塊之間相對(duì)圓心的夾角為90°，所述夾具還包括四塊夾板18，所述夾板均豎直延伸，每塊定位塊在近轉(zhuǎn)盤圓心的方向設(shè)有一塊夾板，每塊夾板與該夾板對(duì)應(yīng)的定位塊之間經(jīng)兩個(gè)彈簧19相互連接，所述夾板的上端均固設(shè)有往遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤圓心方向傾斜的導(dǎo)向板20，所述夾板的下端固設(shè)有倒T形滑塊21，所述轉(zhuǎn)盤上表面至上往下開(kāi)設(shè)有相互交叉呈十字形的倒T形滑槽29，所述倒T形滑塊嵌入倒T形滑槽內(nèi)進(jìn)行徑向滑移；使用時(shí)，浸膠木段夾緊在四塊夾板之間，導(dǎo)向板防止浸膠木段向下壓入夾板上時(shí)傾斜，并起導(dǎo)向作用。

所述夾板在與固化后的浸膠木段接觸的表面上設(shè)有橡膠緩沖層22，用于保護(hù)浸膠木段的表面不受損。

所述夾板在背離轉(zhuǎn)盤圓心的側(cè)部均開(kāi)設(shè)有用于鋼絲23箍緊時(shí)定位鋼絲的半圓形的凹槽24；使用時(shí)，可以選擇性的使用鋼絲環(huán)繞在四塊夾板上進(jìn)行輔助箍緊，凹槽用于定位鋼絲。

所述噴砂機(jī)的出料口上連接有出料總管25，所述出料總管的末端連接有一豎直延伸的出料支管26，所述出料總管與出料支管的中部相連通，所述出料支管上至上往下均布有多根噴槍27。

兩相鄰噴槍之間的上下間距為10cm，所述噴槍的噴槍口與固化后的浸膠木段表面之間的距離為20～30cm，所述噴槍與固化后的浸膠木段之間的夾角為45°，所述噴槍的氣壓為0.7～0.8Mpa。

所述觀察口的長(zhǎng)度與寬度均為20㎝，所述玻璃的厚度為5㎜，所述金屬防護(hù)網(wǎng)與玻璃之間的間距為10mm。

所述噴砂工作間上設(shè)有工作間出入門28。

所述噴砂工作間由磚頭和水泥砌成。

具體實(shí)施過(guò)程：

如圖4所示，砂粒30從噴槍噴射出后，受噴射距離的影響，砂粒由原先的集中狀態(tài)變成分散狀，呈中間砂粒多、周部砂粒少的狀態(tài)擊打在浸膠木段的表面，高速砂粒噴向浸膠木段后，會(huì)砂穿浸膠木段表面的生長(zhǎng)輪層次，中間砂粒多的地方砂穿的深度較深，周部砂粒少的地方砂穿的深度較淺，當(dāng)中間出現(xiàn)砂穿2-3層生長(zhǎng)輪時(shí)，固化后的浸膠木段表面會(huì)出現(xiàn)特殊的“回”字形紋理，即形成中間凹坑以及位于中間凹坑周邊的周部凹坑，中間凹坑與周部凹坑之間具有分界。

通過(guò)本發(fā)明制備的側(cè)面具有美麗回型圖案的木樓梯立柱，具有操作簡(jiǎn)單、易學(xué)的特點(diǎn)。利用該方法制造的帶美麗回型圖案的木樓梯實(shí)木立柱具有獨(dú)特的裝飾效果，該項(xiàng)技術(shù)能夠全面提升木樓梯產(chǎn)業(yè)的科技含量和產(chǎn)品附加值，因此，具有廣闊的發(fā)展前景。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。